Програма за обучение на шлосер КИП. PM.05 Работна програма на практиката "Настройчик на уреди и автоматизация" работна програма по темата Дневник на учебната производствена практика на механик

наредби за образователната практика (индустриално обучение) и промишлената практика на студенти, овладяващи основните професионални образователни програми за обучение на квалифицирани работници и служители, одобрени със заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация № 674 от 26 ноември 2009 г.

Организация-разработчик:

Изтегли:

Преглед:

Финансирана от държавата организация професионално образование

Ханти-Мансийск автономна област– Угра

"НИЖНЕВАРТОВСК СТРОИТЕЛЕН КОЛЕЖ"

РАБОТЕЩА ПРОГРАМА
УЧЕБНА ПРАКТИКА

(код, име на професия)

Нижневартовск

2014 г

Работната програма на учебната практика е разработена въз основа на Федералния държавен образователен стандарт за средно професионално образование 220703.02 „Шлосер за уреди и автоматизация“, одобрен със заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация № 682 от 08/02 /2013,
наредби за образователната практика (индустриално обучение) и промишлената практика на студенти, овладяващи основните професионални образователни програми за обучение на квалифицирани работници и служители, одобрени със заповед на Министерството на образованието и науката на Руската федерация № 674 от 26 ноември 2009 г.

Организация-разработчик:

бюджетна институция за професионално образование на Ханти-Мансийския автономен окръг - Югра "Нижневартовски строителен колеж"

Разработчик:
Искандарова Алина Ансаровна, майстор на индустриалното обучение

ПРЕГЛЕДАНИ И ПРЕПОРЪЧАНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ
на заседание на методическа комисия „Техника и технология на сухопътния транспорт”; "Машиностроене, електро- и топлоенергетика"
(Протокол № __ от ____ __________ 20__ г.)
Ръководител на комисията ______________________ / ___________________ /

Експерти от работодатели:

________________________________________________________________

(работа) (заемана длъжност) (инициали, фамилия)

MP

ДОГОВОРЕНО:

Депутат PR директор ______________________ N.I. Белаш

Паспорт на програмата за учебна практика стр.....4
Резултатите от усвояването на програмата за учебна практика стр..... 5
Тематичен план и съдържание на учебната практика страница ..... 6
Условия за провеждане на програмата за учебна практика стр......18
Контрол и оценка на резултатите от усвояването на учебната практика стр.....20

1. ПАСПОРТ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА
УЧЕБНА ПРАКТИКА

1.1. Обхват на програмата:

Работната програма на учебната практика е част от основната професионална образователна програмав съответствие с GEF SPO по професия270703.02 Механик по КИПиА

по отношение на овладявана квалификация: Механик по КИПиА

и основни видове професионална дейност(VPD):

Работната програма на учебната практика може да се използва като програма за допълнително професионално образование и професионално обучениепо професия Механик по КИПиА.

1.2. Цели и задачи на образователната практика:

Формиране на първоначални практически професионални умения на учениците в рамките на модулите на OPOP PPKRS по основните видове професионални дейности за овладяване на работна професия, обучение по трудови техники, операции и методи за извършване на трудови процеси, характерни за съответната професия и необходими за последващото им развитие на общи и професионални компетенции по избраната от тях професия.

Изисквания към резултатите от усвояването на учебната практика

В резултат на преминаване на образователната практика по видове професионална дейност студентът трябва да може:

1.3. Брой часове за усвояване работна програмаучебна практика:
Общо - 360 часа, включително:
Като част от развитието на PM 01. - 144 часа
Като част от развитието на PM 02. - 108 часа
Като част от развитието на PM 03. - 108 часа

2. РЕЗУЛТАТИ ОТ ОВЛАДЯВАНЕТО НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА УЧЕБНАТА ПРАКТИКА

Резултатът от усвояването на работната програма на образователната практика е формирането на първоначални практически професионални умения на студентите в рамките на модулите OPOP PPKRS за основните видове професионална дейност (VPA),

• Извършване на ключарски и ключарско-монтажни работи.
• Извършване на електромонтажни работи със системи за измерване и автоматизация.
• Монтаж, настройка и ремонт на системи за измерване и автоматизация.

(посочете видовете професионална дейност в съответствие с GEF SPO)

необходими за последващото им развитие на професионални (PC) и общи (OK) компетенции в избраната от тях професия.

3. ТЕМАТИЧЕН ПЛАН И СЪДЪРЖАНИЕ НА УЧЕБНАТА ПРАКТИКА

3.1 Тематичен план на учебната практика

3.2. Съдържанието на учебната практика

Във всеки професионален модул са посочени теми. За всяка тема съдържанието на учебния материал е описано в дидактически единици. Обемът на часовете се определя от всяка позиция на колона 3 (отбелязана със звездичка *). Нивото на развитие се отбелязва срещу дидактическите единици в колона 4 (отбелязани с две звездички **).

За да се характеризира нивото на усвояване на учебния материал, се използват следните обозначения:
2 - репродуктивен (извършване на дейности по модел, инструкции или под ръководство);
3 - продуктивен (планиране и самостоятелно изпълнение на дейности, решаване на проблемни задачи)

4. УСЛОВИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА ЗА УЧЕБНА ПРАКТИКА

4.1. Минимални логистични изисквания

Бюджетната институция за професионално образование "Нижневартовски строителен колеж" за изпълнение на основната професионална образователна програма за работническата професия "Механик за уреди и автоматизация" разполага с материално-техническа база, която осигурява всички видове лабораторни, практически занятия, както и като дисциплинарно, интердисциплинарно и модулно обучение, учебна практика (индустриално обучение), предвидено учебна програмаи отговаря на всички приложими разпоредби за здраве и безопасност.

Лаборатория за апаратура и контрол:

4.2. Общи изисквания към организацията на учебния процес

Учебната практика се провежда от майстор на промишлено обучение или учители от професионален цикъл.

Провежда се учебна практикаконцентриранпо модул след усвояване на теоретичната част. Обемът на учебната практика е 6 часа на ден, 6-дневна работна седмица.

Всички ученици, изпратени на практическо обучение, преминават инструктаж по безопасност, електробезопасност и пожарна безопасност на работното място.

4.3. Кадрово обезпечаване на учебния процес

Майсторите на индустриалното обучение, които ръководят образователната практика на учениците, трябва да имат квалификационна категория по професия с 1-2 категории по-висока от тази, предвидена от Федералния държавен образователен стандарт, висше или средно професионално образование в профила на професията, преминават задължителни стажове. поне в специализирани организации
1-ви път за 3 години.

5. КОНТРОЛ И ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ОВЛАДЯВАНЕТО НА ПРОГРАМАТА ЗА УЧЕБНА ПРАКТИКА

Контролът и оценката на резултатите от усвояването на учебната практика се извършва от ръководителя на практиката в процеса на провеждане на учебни занятия, самостоятелно изпълнение на задачи от студентите, извършване на практически работа по проверка. В резултат на усвояването на образователната практика в рамките на професионалните модули студентите преминават междинна сертификация под формата на диференциран тест.

Текущият контрол се извършва съгласно оценъчните листове за наблюдение на професионалните компетенции (приложение), резултатите от текущия контрол се прехвърлят в учебния дневник на съответните страници.

В случаите, когато практиката се провежда в предприятията на града, студентът предоставя дневник за отчитане на учебната практика, където за всеки раздел (вид работа) отбелязва: Кратко описаниезадачи, време за изпълнение на работата, квалификация (сложност). Докладът завършва с кратка производствена характеристика на студента с подпис на наставника и печат на предприятието.

Оценъчните листове се заверяват с печата на предприятието и подписа на ръководителя на практиката. Ако практиката се провежда в колеж, оценъчната ведомост се заверява с подписа на капитана, провел практиката и заместник-директора по КПР.

След приключване на модула е предвидено провеждане на междинна сертификация под формата на квалификационен изпит, за който се представят резултатите от овладяването на компетентности в практиката.

Общо 504 часа екскурзия

PM.03 - 360 часа

PP.04 - 144 часа

PM.03 Монтаж, ремонт, настройка на системи за измерване и автоматизация

PM.04 Монтаж и монтаж на средна сложност и сложни възли, блокове, устройства на радиоелектронно оборудване, кабелно комуникационно оборудване, елементи на възли на импулсна и компютърна техника

График за 6 часа включително събота. Всъщност това ще бъде 7-8 часа при петдневна седмица

Списък на професионалните компетенции (ПК), посочени в сертификационния лист

Списък на професионалните компетенции (ПК), посочени в атестационен лист PM.03

PC 3.1. Извършва ремонт, монтаж, настройка, настройка на измервателна апаратура със средна сложност и оборудване за автоматизация.

PC 3.2. Отстраняване на проблеми и отстраняване на проблеми със средни устройства.

PC 3.3. Провеждане на тестове на ремонтирана апаратура и системи за автоматизация.

Списък на професионалните компетенции (ПК), посочени в атестационен лист PM.04

PC 4.1. Да извършва монтаж на печатни схеми, приставки, индуктори, трансформатори, дросели, полупроводникови устройства, отделни възли на микроелементи, сложни възли и устройства на радиоелектронно оборудване, както и инсталиране на големи групи сложни радиоустройства и устройства на радиоелектронно оборудване.

PC 4.2. Извършва монтаж и монтаж на отделни компоненти и устройства на радиоелектронно оборудване, устройства на импулсна и компютърна техника.

PC 4.3. Обработете инсталационните проводници и кабели с цялостно завършване и разпояване на проводниците и връзките за подготовка за монтаж и полагане на силови и високочестотни кабели според схемите с тяхното свързване и непрекъснатост

PC 4.4. Обработвайте и закрепвайте снопове със средна и сложна конфигурация, изработвайте средни и сложни шаблони според електрически схеми и електрически схеми, плетете средни и сложни електрически схеми

PC 4.5. Комплектоване на продукти според монтажни, електрически схеми, схеми за свързване и местоположение

Как да уточним резултата притежава или не притежава.

Попълване на дневниците за индустриално обучение гр. 14 КИП от 04.03.17 г. до 09.06.17г

ОТДЕЛ ЗА ОБЩО И ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ ДЪРЖАВНА БЮДЖЕТНА УЧЕБНА ИНСТИТУЦИЯ ЗА НАЧАЛНО ПРОФЕСИОНАЛНО ОБРАЗОВАНИЕ "ПРОФЕСИОНАЛЕН ЛИЦЕЙ №9" РАБОТНА ПРОГРАМА ПО ПРОФЕСИОНАЛЕН МОДУЛ PM. 02 Извършване на настройка на системи за измерване и автоматизация по професия 220703.01 Регулатор на оборудване и автоматизация BRYANSK 2011 за елементарни професии Настройка на оборудване и автоматизация Организация-разработчик: НПО Професионален лицей № 9, Брянск Разработчици: Висоцкая Нели Владимировна, майстор на индустриалното обучение, NPO Професионален лицей № 9, Брянск. Малафеева Галина Василиевна, майстор на индустриалното обучение, SBEI NPO "Професионален лицей № 9" на град Брянск. Препоръчано от Експертния съвет на Брянския институт за повишаване на квалификацията на педагозите Експертен съвет на БИПКРО Експертен лист № ____________ от „____” 20__ г. 2 СЪДЪРЖАНИЕ стр. 8 4. УСЛОВИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ 19 5. КОНТРОЛ И ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ОВЛАДЯВАНЕТО НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ 22 (ВИД ПРОФЕСИОНАЛНА ДЕЙНОСТ) 3 1. ПАСПОРТ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ Обхват на работната програма Работната програма на професионалния модул (наричана по-нататък работна програма) е част от примерна основна професионална образователна програма в съответствие с Федералния държавен образователен стандарт по професия NPO220703.01 Регулатор на уреди и автоматизация по отношение на овладяване на основния вид професионална дейност (VPA): провеждане на настройка на системи за измерване и автоматизация и съответните професионални компетенции (PC): PC 2.1 Извършване на настройка на електрически вериги (според стандартния метод) на различни системи за автоматизация. PC 2.2 Извършете настройка на електронни устройства с премахване на характеристиките. PC 2.3 Разработване на методи за настройка на схеми със средна сложност. Работната програма на професионалния модул може да се използва от всеки образователни институциипрофесионално образование на територията на Руската федерация, имащо право да изпълнява основната образователна програма по професията на началното професионално образование 220703.01 Регулатор на уреди и автоматизация, въз основа на основните общо образованиес държавна акредитация. Трудов опит не се изисква. 1.2. Цели и задачи на професионалния модул - изисквания към резултатите от усвояването на професионалния модул За овладяване на посочения вид професионална дейност и съответните професионални компетенцииВ хода на усвояването на професионалния модул студентът трябва: да има практически опит в:  извършване на пускане в експлоатация на различни етапи на прибори и системи за автоматизация;  настройка на КИП, системи за управление на металорежещи машини с програмно управление, системи за управление на металообработващи комплекси, телевизионна и телеконтролна техника; да може да:  прилага необходимото оборудване и устройства при въвеждане в експлоатация на уреди и системи за автоматизация;  използва техническа документация за въвеждане в експлоатация и я разработва; 4  осигурява безопасност на труда при работа с устройства, системи за автоматизация;  проверка на конфигурацията и основните характеристики на инструментите и оборудването;  проверка на работоспособността на монтираните инструменти и устройства;  разглобява схеми на контролни структури на автоматични линии; познава:  предназначение и характеристики на въвеждане в експлоатация;  електроизмервателни уреди, тяхната класификация, предназначение и приложение (уреди за измерване на налягане, измерване на разход и количество, измерване на ниво, измерване и контрол на физико-механични параметри);  Методи и технология за настройка на КИП;  технически изисквания за монтаж, настройка и експлоатация на устройствата;  класификация и състав на оборудването на металорежещите машини с програмно управление (ПУ);  основни понятия за автоматично управление на металорежещи машини;  видове програмно управление на металорежещи машини;  общи принципи на инсталиране и работа на системи за програмно управление на металорежещи машини с PU;  принципи на настройка на системата, инструменти и оборудване, използвани при настройката;  състав на оборудването, оборудване за управление на автоматични линии;  класификация на автоматичните машинни системи: основни понятия за гъвкави автоматизирано производство, технически характеристики на индустриални роботи;  видове системи за управление на роботи;  състав на оборудването, инструментите и контролните устройства на металообработващите комплекси;  технология за настройка различни видовеоборудване, включено в металообработващите комплекси,  принципи за настройка на телевизионна и телеконтролна техника;  Необходими устройства, оборудване, инструменти, технология за спомагателни настройки на оборудването за наблюдение и неговите възли. 1.3. Препоръчителен хорариум за усвояване на работната програма на професионалния модул: общо 5 - 1533 часа, в т.ч.: максимална учебна натовареност на студента - 741 часа, в т.ч.: задължителна аудиторна натовареност на студента - 494 часа; самостоятелна работа на студентите - 247 часа; учебна и производствена практика - 792 часа. 6 2. РЕЗУЛТАТИ ОТ ОВЛАДЯВАНЕТО НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ Резултатът от овладяването на професионалния модул е ​​овладяването на вида професионална дейност от студентите, настройката на системите за измерване и автоматизация, включително професионални (PC) и общи (OK) компетенции: Код PC 2.1 Компютър 2.2 Компютър 2.3 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 Наименование на учебния резултат Извършва настройка на електрически вериги (според стандартния метод) на различни системи за автоматизация. Извършете настройка на електронни устройства с премахване на характеристиките. Разработване на методи за настройка на вериги със средна сложност. разбират същността и социална значимостбъдещата си професия, да проявяват постоянен интерес към нея. Организирайте собствените си дейности, въз основа на целта и начините за постигането й, определени от лидера. Анализират работната ситуация, извършват текущ и окончателен контрол, оценяват и коригират собствените си дейности, носят отговорност за резултатите от работата си. Търсене на информация, необходима за ефективното изпълнение на професионалните задачи. Използвайте информационни и комуникационни технологии в професионалните дейности. Работете в екип, общувайте ефективно с колеги, ръководство, клиенти. Изпълняват военен дълг, включително с прилагане на придобитите професионални знания (за младежи). 7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНО СЪДЪРЖАНИЕ НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ 3.1. Тематичен план на професионалния модул Кодове на професионалните компетенции Наименования на разделите на професионалния модул* Общ брой часове (макс. учебно натоварване и практика) 1 2 Раздел 1. Настройка на електрически вериги на различни системи за автоматизация. Раздел 2. Настройка на електронни устройства. Раздел 3. Разработване на методи за настройка на схеми със средна сложност. Стаж. Общо: 3201 PC 2.1 PC 2.2 PC 2.3 Времето, отделено за разработване на интердисциплинарен курс (курсове) часове лабораторни и практически занятия, часове 4 5 6 72 94 47 Практика Учебна, часове Производствена, часове (при предвидена разпръсната практика) 504 8 3.2. Съдържанието на обучението в професионалния модул (PM) Имена на разделите на професионалния модул (PM), интердисциплинарни курсове (MDC) и теми 1 Раздел PM 1. Настройка на електрически вериги на различни системи за автоматизация. MDK 02. 01. Технология на въвеждане в експлоатация на различни етапи. Тема 1.1. Извършване на въвеждане в експлоатация на устройства и системи за автоматизация. Съдържанието на учебния материал, лабораторните работи и практическите упражнения, самостоятелна работастуденти Брой часове Усвоено ниво 2 3 201 4 94 Съдържание 1. Цел на въвеждане в експлоатация. Оборудване и устройства за въвеждане в експлоатация. 2. Устройства за автоматизация. 3. Стендове и комбинирани инструменти. 4. Етапи на въвеждане в експлоатация. Лабораторни работи 1. Организация на обекта за въвеждане в експлоатация: материално-техническо оборудване на обекта, критерии за състоянието на електрическото оборудване, организация на безопасността на труда по време на въвеждане в експлоатация. 2. Измерване на ток, напрежение и мощност: измервания във вериги с високо съпротивление, измервания във вериги с ниско съпротивление, ток без прекъсване на веригата, измерване на мощност. 3. Проверка на времеви характеристики: определяне на времеви характеристики на бавни процеси, определяне на времеви характеристики на бързи процеси. 4. Изпитване на електрически контакти: устройства и приспособления за проверка на качеството на контактите. 5. Изпитване на изолация: определяне на съдържанието на влага в изолацията, измерване на диелектрични загуби, изпитване на изолация с високо напрежение. 6. Регулиране на електрически вериги: проверка на правилната инсталация на електрически вериги, проверка на взаимодействието на елементи на електрически вериги, оборудване за тестване на електрически вериги, стартиране на тестване на електрически вериги. 7. Изпитване на електрически машини и силови трансформатори: 22 44 3 3 3 9 измерване на характеристики на празен ход и късо съединение, измерване на коефициента на трансформация на трансформатори, определяне на групата на свързване на трифазни трансформатори, проверка на правилната работа на превключвателя под товар, определяне на възможността за включване на трансформатора без ревизия и изсушаване, стартиране на изпитване на електрически машини и трансформатори. 8. Изпитване на комутационни устройства: проверка на работата на задвижванията на комутационни устройства, проверка и тестване на устройства за защита от пренапрежение. 9. Регулиране на кабелни линии: откриване на мястото на повреда в кабелни линии, изгаряне на кабели. 10. Тестване на заземителни устройства: измерване на съпротивлението на заземяващите проводници, проверка на заземителната мрежа, измерване на съпротивлението на веригата фаза-нула. 11. Регулиране на вторични устройства и устройства: проверка на състоянието на отделни елементи на вторични устройства, проверка на електрическите характеристики на вторични устройства. Практически упражнения 1. Избор и подготовка на необходимото оборудване и устройства за въвеждане в експлоатация на устройства и системи за автоматизация. 2. Разработване и използване на техническа документация за въвеждане в експлоатация. 3. Организация на безопасността на труда при работа с устройства, системи за автоматизация. 4. Извършване на пускане в експлоатация на инструменти и системи за автоматизация на първия етап. 5. Извършване на пускане в експлоатация на инструменти и системи за автоматизация на втория етап. 6. Изпълнение на пускане в експлоатация на устройства и системи за автоматизация на трети етап. Самостоятелна работа при изучаване на раздел PM 1. Систематично изучаване на бележки от класа, учебна и специална техническа литература. Подготовка за използване на лабораторни и практически упражнения насоки, регистрация на лабораторни и практически работи, доклади и подготовка за тяхната защита. Изготвяне на резюмета, презентации, проекти по отделни теми. Приблизителни теми за извънаудиторна самостоятелна работа контролни въпроси по теми: Назначаване на въвеждане в експлоатация. Оборудване и устройства за въвеждане в експлоатация. Уреди за автоматизация. Етапи на въвеждане в експлоатация. Стендове за изпитване и комбинирани инструменти. Учебна практика Видове работи 28 47 60 10 Избор и подготовка на необходимото оборудване и устройства за въвеждане в експлоатация на устройства и системи за автоматизация. Разработване и използване на техническа документация за въвеждане в експлоатация. Организация на безопасността на труда при работа с устройства, системи за автоматизация. Извършване на пускане в експлоатация на инструменти и системи за автоматизация на първия етап. Извършване на въвеждане в експлоатация на устройства и системи за автоматизация от втори етап. Извършване на въвеждане в експлоатация на инструменти и системи за автоматизация на третия етап. Раздел PM 2. Настройка на електронни устройства. MDK 02. 01. Технология на въвеждане в експлоатация на различни етапи. Тема 2.1. Настройка на електроизмервателни уреди. 618 308 Съдържание 1. Електрически измервателни уреди, тяхната класификация и основни системи. Логометри. 2. Измерване на ток и напрежение, мощност и енергия, съпротивление. 3. Електронни измервателни уреди. Оборудване за измерване на параметрите на полупроводникови устройства и интегрални схеми. 4. Методи за настройка и технология за извършване на настройка на КИП. 5. Технически изисквания за монтаж, настройка и експлоатация на устройствата. Безопасност на труда при работа с устройства и системи за автоматизация. Лабораторна работа 1. Сравнение на устройството, принципа на работа на основните системи на електрически измервателни уреди. 2. Изучаване на предимствата на дву- и трипозиционните схеми за свързване на коефициент. 3. Анализ на причините за нарушения в работата на електроизмервателните уреди. 4. Запознаване с методиката за изпитване на различни видове електроизмервателни уреди. Практически упражнения 1. Проверка на конфигурацията и основните характеристики на прибори и оборудване. 2. Овладяване на техники за извършване на различни измервания с електроизмервателни уреди. 3. Монтаж на електроизмервателни уреди за измерване на ток и напрежение. 4. Свързване на шунт, увеличаване на стойността на разделяне на амперметъра при свързване на шунт. 5. Монтаж на електроизмервателни уреди за измерване на мощност и енергия. 10 2 3 2 3 3 16 44 11 6. Тема 2.2. Уреди за измерване на налягане. Тема 2.3. Уреди за монтаж на електроизмервателни уреди за измерване на съпротивление. 7. Монтаж на съотношения. 8. Монтаж на електронни устройства. 9. Проверка на производителността на монтирани устройства и устройства. 10 Извършва измервания на параметри на полупроводникови устройства и интегрални схеми. 11. Регулиране на апаратурата по различни начини (самостоятелна и интегрирана настройка). Съдържание 1. Манометри: течни, пружинни (с едно- и многооборотна тръбна пружина), диафрагмени, силфонни, пиезоелектрически. Манометри, манометри. Вакуумметри, манометри за налягане и вакуум, електрически вакуумметри (термоелектрически, йонизационни, магнитни). 2. Преобразуватели (пневматични, електрически и честотни) на налягане и вакуум на системата GSP. Диференциални манометри (дифмайометри) за измерване на разликата (диференциалното) налягане. 3. Технически изисквания за монтаж, настройка и експлоатация на устройствата. Безопасност на труда при работа с уреди за измерване на вакуумно налягане. Лабораторна работа 1. Изучаване на понятията: абсолютно (атмосферно) и свръхналягане, вакуум, разреждане, налягане. 2. Съотношението на единиците за измерване на налягане и вакуум. Практически упражнения 1. Проверка на конфигурацията и основните характеристики на прибори и оборудване. 2. Овладяване на техники за извършване на различни измервания с помощта на уреди за измерване на налягане и вакуум. 3. Монтаж и настройка на манометри. 4. Монтаж и настройка на манометри, манометри. 5. Монтаж и настройка на вакуумметри, манометри за налягане, електрически вакуумметри. 6. Монтаж и настройка на преобразуватели за налягане и вакуум на системата GSP. 7. Монтаж и настройка на диференциални манометри. Съдържание 6 2 2 2 8 28 18 12 измервания на дебит и количество. Тема 2.4. Уреди за 1. Мерни единици. Класификация на устройствата за измерване на потока на течности, пари, газове. Променливи диференциални устройства. Стандартни стеснителни устройства (диафрагми). 2. Диференциални манометри: електрически, диференциални манометри с взаимно индуктивен изходен сигнал и токов входен сигнал, линейно зависими от дебита (диференциални манометри), с компенсация на магнитния поток, тензоустойчиви, електрически и пневматични унифицирани NSP с компенсация на мощността , пневматични диференциални манометри, изисквания към тях и монтажа им. 3. Устройства за постоянно диференциално налягане. Ротаметри с пневматичен и електрически входен сигнал. Разходомери: индукционни и ултразвукови, тахометрични, разходомери (вихрови, базирани на ядрено-магнитен резонанс). 4. Класификация на уредите за измерване на количество течности и газове. Броячи на течности: високоскоростни със спираловидна хоризонтална и лопаткова вертикална въртяща се маса, обемни с овални зъбни колела, бутални, дискови. 5. Газомери: ротационни, барабанни и вентилни. Турбинен разходомер на газ. Процедурата за идентифициране и отстраняване на характерни неизправности. 6. Технически изисквания за монтаж, настройка и експлоатация на устройствата. Безопасност на труда при работа с уреди за измерване на разход и количество. Лабораторна работа 1. Изчисляване на стеснително устройство за измерване на потока на течност, водна пара и газ. 2. Изчисляване на грешките при измерване. Практически упражнения 1. Проверка на конфигурацията и основните характеристики на прибори и оборудване. 2. Овладяване на техниките за извършване на различни измервания с разходомери и уреди за измерване на количество. 3. Монтаж и настройка на диференциални манометри 4. Монтаж и настройка на ротаметри с пневматичен и електрически входен сигнал. 5. Монтаж и настройка на разходомери. 6. Монтаж и настройка на разходомери за течности. 7. Монтаж и настройка на газомери. Съдържание 2 2 2 2 2 2 8 28 10 13 измервания на ниво. Тема 2.5 Уреди за измерване на температура. 1. Класификация на нивомерите. Нивомерите са диференциални манометри на единната система GSP (с компенсация на магнитния поток). 2. Специализирани електронни нивомери (тензосъпротивителни, капацитивно-импулсни и резонансни). 3. Нивомери с поплавък и шамандура. Хидростатични, ултразвукови и акустични нивомери. 4. Капацитивни и радиоизотопни нивомери. Електрометрични нивомери. 5. Технически изисквания за монтаж, настройка и експлоатация на устройствата. Безопасност на труда при работа с нивомерни уреди. Лабораторна работа 1. Сравнение на характеристиките и точността на измерване на нивомери. Практически упражнения 1. Проверка на конфигурацията и основните характеристики на прибори и оборудване. 2. Овладяване на техники за извършване на различни измервания с нивомерни инструменти. 3. Монтаж и настройка на нивомери - диференциални манометри от единната система ГСП. 4. Монтаж и въвеждане в експлоатация на специализирани електронни нивомери. 5. Монтаж и настройка на нивомери на поплавък и шамандура. 6. Монтаж и настройка на хидростатични нивомери. 7. Монтаж и настройка на ултразвукови и акустични нивомери. 8. Монтаж и настройка на капацитивни нивомери. 9. Монтаж и настройка на радиоизотопни нивомери 10. Монтаж и настройка на електрометрични нивомери. Съдържание 1. Класификация на уредите за измерване на температура. Термометри (разширителни, течни, стъклени, твърди, биметални, дилатометрични). 2. Резистивни термопреобразуватели (платинени и медни), техните стандартни типове. Термоелектрически преобразуватели, състави от термоелектронни сплави. 3. Намаляване на грешката при измерване на температурата (компенсационни проводници, автоматични компенсационни кутии), тяхната стандартизация. Термоелектрически преобразуватели съпротивителни термодвойки с токов изходен сигнал. 2 2 2 2 2 4 40 12 2 3 3 14 4. 5. 6. Тема 2.6 Уреди за измерване и контрол на физични и химични параметри. Манометрични температурни преобразуватели на единната система GSP. Радиационни пирометри (фотоелектрически, радиационни), пирометрични миливолтметри. Автоматични електронни потенциометри. Технически изисквания за монтаж, настройка и експлоатация на устройства. Безопасност на труда при работа с нивомерни уреди. Лабораторна работа 1. Сравнение на характеристиките на точността на термометрите. 2. Разработване на мерки за намаляване на грешките при измерване. Практически упражнения 1. Проверка на конфигурацията и основните характеристики на прибори и оборудване. 2. Овладяване на техники за извършване на различни измервания с помощта на уреди за измерване на температура. 3. Монтаж и настройка на разширителни термометри, течни, стъклени. 4. Монтаж и настройка на биметални, дилатометрични термометри. 5. Монтаж и настройка на термометри със съпротивителен температурен преобразувател. 6. Монтаж и настройка на термометри с термоелектрически преобразувател. 7. Монтаж и настройка на радиационни пирометри. 8. Монтаж и настройка на автоматични електронни потенциометри. Съдържание 1. Класификация на уредите за измерване и контрол на физични и химични параметри. 2. Анализатори на газове и течности (химични, електрически, оптоакустични). 3. Информация за други инструменти за измерване и контрол на физични и химични параметри. 4. Технически изисквания за монтаж, настройка и експлоатация на устройствата. Безопасност на труда при работа с уреди за измерване и контрол на физични и химични параметри. Лабораторна работа 1. Сравнение на основните характеристики на анализаторите на физични и химични параметри. Практически упражнения 1. Проверка на комплекта и основните характеристики на приборите и оборудването. Овладяване на техники за извършване на различни измервания с помощта на инструменти за измерване и контрол на физични и химични параметри. 3. Монтаж и настройка на химически анализатори на газове и течности. 4. Монтаж и въвеждане в експлоатация на електрически анализатори на газове и течности. 5. Монтаж и настройка на оптико-акустични анализатори на газове и течности. Самостоятелна работа при изучаване на раздел PM 2. Систематично изучаване на бележки от класа, учебна и специална техническа литература. Подготовка за лабораторни и практически упражнения с помощта на указания, регистрация на лабораторни и практически упражнения, доклади и подготовка за тяхната защита. Изготвяне на резюмета, презентации, проекти по отделни теми. Приблизителни теми на извънаудиторна самостоятелна работа Разработване на контролни въпроси по темите: Устройство, настройка на електрически измервателни уреди. Уреди за измерване на налягане. Уреди за измерване на разход и количество. Уреди за измерване на ниво. Уреди за измерване на температура. Уреди за измерване и контрол на физични и химични параметри. Учебна практика Видове работа Проверка на конфигурацията и основните характеристики на инструментите и инструменталното оборудване. Овладяване на техники за извършване на различни измервания с инструментариум. Монтаж и въвеждане в експлоатация на КИП. Проверка на работоспособността на монтираните уреди. Раздел PM 3. Разработване на методи за настройка на схеми със средна сложност. MDK 02. 01. Технология на въвеждане в експлоатация на различни етапи. Тема 3.1 Настройка на оборудване Поддръжка на металорежещи машини с програмно осигуряване 1. Класификация и състав на оборудването на металорежещи машини с PU. управление. Видове програмно управление на машини. 2. Общи принципи на инсталиране и работа на системи за програмно управление на металорежещи машини с ПУ. 3. Принципи на настройка на системата, инструменти и оборудване, използвани при настройката. Безопасност на труда при работа по настройка на оборудването на металорежещи машини с програмно управление. 2. 160 150 210 92 12 3 3 3 16 Тема 3.2 Настройка на автоматични системи за управление. Тема 3.3 Настройка на телевизионна и телеконтролна апаратура. Лабораторна работа 1. Програмиране. Практически упражнения 1. Инсталиране и експлоатация на системи за програмно управление на металорежещи машини с ПУ. 2. Извършване на настройка на системи с PU с помощта на прибори и контролно оборудване. 3. Проверка на инсталираното ПУ оборудване. Съдържание 1. Основни понятия за автоматично управление на металорежещи машини, състав на оборудването, оборудване за управление на автоматични линии. Класификация на автоматичните машинни системи. 2. Основни понятия за гъвкаво автоматизирано производство, технически характеристики на индустриални роботи. Видове системи за управление на роботи. 3. Състав на оборудване, апаратура и уреди за управление на металообработващи комплекси. 4. Технология на настройка на различни видове оборудване, които са част от металообработващи комплекси. Безопасност на труда при работа по настройка на системи за автоматично управление. Лабораторна работа 1. Съставяне на системи за автоматично управление на процесите. 2. Анализ спецификации индустриални роботи. Практически упражнения 1. Монтаж и настройка на различни видове съоръжения, които са част от металообработващи комплекси. 2. Проверка на работоспособността на монтираните системи за автоматично управление. Съдържание 1. Цел, обхват и класификация на системите, основни характеристики. Преобразуватели на изображения, източници на сигнали за изображения, телевизионни предаватели, блокови схеми на телевизионни приемници. 2. Характеристики на отстраняване на неизправности в оборудването за телевизия и дистанционно управление. Принципи на настройка на телевизионна и телеконтролна техника. 3. Устройства, оборудване, инструменти, технология за спомагателна настройка на работата с проследяващо оборудване и неговите блокове. 8 12 12 2 3 3 3 8 8 12 2 3 3 17 4. Безопасност на труда при работа по настройка на телевизионна и телеконтролна техника. Лабораторна работа 1. Запознаване и изпълнение на спомагателна работа при извършване на настройка и настройка на оборудване за проследяване и неговите блокове. Практически упражнения 1. Диагностика на работата на телевизионна и телеуправляваща апаратура. 2. Настройка на телевизионна и телеконтролна техника. 3. Настройка и настройка на блокове на телевизионна и телеконтролна апаратура. 4. Проверка на работоспособността на монтираното оборудване. Самостоятелна работа при изучаване на раздел PM 3. Систематично изучаване на бележки от класа, учебна и специална техническа литература. Подготовка за лабораторни и практически упражнения с помощта на указания, регистрация на лабораторни и практически упражнения, доклади и подготовка за тяхната защита. Изготвяне на резюмета, презентации, проекти по отделни теми. Приблизителна тематика на извънаудиторна самостоятелна работа Разработване на контролни въпроси по темите: Класификация и състав на оборудването за металорежещи машини с PU. Видове програмно управление на машини. Основни понятия за автоматично управление на металорежещи машини, състав на оборудването, оборудване за управление на автоматични линии. Класификация на автоматичните машинни системи. Видове системи за управление на роботи. Принципи на настройка на телевизионна и телеконтролна техника. Учебна практика Видове работа Монтаж и експлоатация на програмни системи за управление на металорежещи машини с ПУ. Извършване на настройка на системи с PU с помощта на инструменти и контролно оборудване. Проверка на инсталираното PU оборудване. Монтаж и настройка на различни видове оборудване, които са част от металообработващи комплекси. Проверка на работата на монтирани системи за автоматично управление. Извършване на диагностика на работата на телевизионна и телеконтролна техника. Настройка на телевизионна и телеконтролна техника. Настройка и настройка на блокове на телевизионна и телеконтролна техника. 9. Проверка на работата на инсталираното оборудване. Общо 2 4 16 40 78 1029 18 4. УСЛОВИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ 4.1. Изисквания за минимална материално-техническа обезпеченост. Реализирането на професионалния модул предполага наличието на учебни зали:  специални дисциплини по професия „Сервизист по приборостроене и помощни средства”, работилници:  настройка и поддръжка на системите за КИПиА и автоматика. Оборудване на класната стая и класните работни места:  работни места според броя на учениците;  работно място на учителя;  набор от учебни материали, насоки и разработки;  комплект инструментариум инструменти и приспособления;  оборудване за провеждане на тематична лабораторна работа;  стандартни стойки, плакати. Технически средства за обучение:  персонален компютър с лицензиран софтуер; - мултимедиен проектор;  екран  лаптоп. Оборудване на цеха и работните места на цеха за настройка и поддръжка на КИП и автоматизацията. според броя на учениците: - работен плот за електромонтажни и нагласителни работи; - набор от работни инструменти, приспособления и материали за извършване на електро- и радиомонтажни работи; - инструмент за измерване и проверка; към работилницата: - автоматизирано работно място на майстора; - набор от електрически и радиоелектронни изделия и елементи; - набор от инструменти; - комплект диагностична апаратура; - машина за мелене; - схеми на системи за автоматизация; - модели на схеми и прототипи на устройства и системи за автоматизация; - комплект плакати; - техническа документация за различни видове поддръжка на устройства и системи за автоматизация; 19 - списание за инструктаж за безопасни условия на труд при извършване на работа. Изпълнението на професионалния модул включва задължителна работна практика, която е препоръчително да се извършва концентрирано. 4.2. Информационна подкрепа за обучение Списък на препоръчителните образователни публикации, интернет ресурси, допълнителна литература Основни източници: 1. Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контролно-измервателни уреди и инструменти - М. : Академия, 2009. 2. Нестеренко В.М., Мисянов А.М. Технология на електрическите работи - М.: Академия, 2010. 3. Москаленко В.В. Наръчник на електротехник - М.: Академия, 2008. 4. Сибикин Ю.Д. Поддръжка, ремонт на електрическо оборудване и мрежи на промишлени предприятия - М.: Академия, 2010. 5. Burykin P.A., Tolkachev O.V., Shakirzyanov F.N. Електротехника - М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Електротехника - М.: Академия, 2010. 7. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизацията на производството - М.: Академия, 2010. 8. Журавлева Л.В. Радиоелектроника - М.: Академия, 2009. 9. Гуляева Л.Н. Технология на монтаж и настройка на радиоелектронно оборудване и устройства - М.: Академия, 2009. 10. Ярочкина Г.В. Радиоелектронна апаратура и устройства. Монтаж и подравняване - М.: IRPO, 2008. 11. Журавлева Л.В. Електроматериалознание - М.: Академия, 2010. 12. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Безопасност на труда в металообработващата промишленост - М.: Академия, 2007 г. Допълнителни източници: 1. Ярочкина Г.В. Радиоелектроника. Работна тетрадка - М.: Академия, 2009. 2. Камински М.Л., Камински В.М. Монтаж на устройства и системи за автоматизация - М.: Академия, 2006. 3. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизацията на производството. Лабораторна работа - М.: Академия, 2011. 4. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизацията на производството. Работна тетрадка за лабораторна работа - М.: Академия, 2011. 5. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизацията на производството. Контролни материали - М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Лабораторна работа по електротехника - М.: Академия, 2010. 7. Сибикин Ю.Д. Наръчник на електротехник - М.: Академия, 2009. 20 8. Ярочкина Г.В., Володарская А.А. Електроинженерство. Работна тетрадка - М.: Академия, 2009. 9. Синилов В.Г. Системи за сигурност и пожароизвестяване - М.: Академия, 2010. 4.3. Общи изисквания към организацията на учебния процес. Заниманията от теоретичен цикъл са с практико-ориентиран характер и се провеждат в кабинета по специалните дисциплини по професията "Настройчик на инструменти и инструменти". Учебната практика се провежда разпръснато в шлосерска работилница и работилница за настройка и поддръжка на КИП и автоматика, редуващи се с теоретични занятия в рамките на професионален модул. Обучителната практика се препоръчва да се провежда при разделяне на групата на подгрупи, което допринася за индивидуализацията и подобряването на качеството на обучението. Изпълнението на програмата на модула предполага задължителна трудова практика, която се провежда в организации, чиято дейност съответства на профила на обучение на студентите от този модул. Сертифицирането въз основа на резултатите от промишлената практика се извършва, като се вземат предвид (или въз основа на) резултатите, потвърдени от документите на съответните организации. При изучаване на модула се провеждат консултации със студентите, които могат да се провеждат както с цялата група, така и индивидуално. Изучаване на дисциплините "Основи на чертането", "Основи на електротехниката", "Основи на радиоелектрониката", "Основи на взаимозаменяемостта и техническите измервания", "Основи на материалознанието", "Основи на индустриалната автоматизация", "Безопасност на живота" , модули "Монтаж на КИП" и предшества разработването на този модул (също така е възможно тези дисциплини да се изучават паралелно с модула). 4.4. Кадрово обезпечаване на образователния процес Изисквания за квалификацията на педагогическия (инженерно-педагогически) персонал, осигуряващ обучение по интердисциплинарния курс "Технология на работата по въвеждане в експлоатация на различни етапи": Изпълнението на основната професионална образователна програма в професията на основното професионално образование трябва да бъде осигурява се от педагогически персонал със средно професионално или висше професионално образование, отговарящ на профила на преподавания модул: „Инсталиране на КИПиА”. Опитът в организации от съответната професионална област е задължителен за учителите, отговорни за развитието на професионалния цикъл на ученика, тези учители трябва да преминат стаж в специализирани организации поне веднъж на всеки 3 години. Квалификационни изисквания преподавателски състав, провеждащ 21 практически ръководства Инженерно-преподавателски персонал: завършили - преподаватели по дисциплините "Основи на чертането", "Основи на електротехниката", "Основи на радиоелектрониката", "Основи на взаимозаменяемостта и техническите измервания", "Основи на материалите" Наука", "Основи на автоматизацията на производството", "Безопасност на живота". Магистри: майстори по производствено обучение - висшисти, трябва да имат 1-2 ранга по професията на работник, по-високи от предвидените в образователния стандарт за висшисти. Майсторите на индустриалното обучение трябва да преминат стаж в специализирани организации най-малко веднъж на всеки 3 години. 5. КОНТРОЛ И ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ОВЛАДЯВАНЕТО НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ (ВИД ПРОФЕСИОНАЛНА ДЕЙНОСТ) Резултати (овладени професионални компетенции) ПК 2.1. Извършва настройка на електрически вериги (според стандартния метод) на различни системи за автоматизация. PC 2.2. Извършете настройка на електронни устройства с премахване на характеристиките. Основни показатели за оценка на резултата Форми и методи за наблюдение и оценка на правилния избор на оборудване и устройства при въвеждане в експлоатация на инструменти и системи за автоматизация Оценка на практическо занятие. изложение на правилата за използване на техническата документация за въвеждане в експлоатация и разработването й. Оценка на изпълнението на лабораторната работа. определяне на целта и характеристиките на въвеждането в експлоатация Устен изпит. спазване на безопасността на труда при работа с устройства, системи за автоматизация Оценяване на практически урок. правилността на проверката на конфигурацията и основните характеристики на инструментите и оборудването; Оценяване в практическо занятие. коректността на производството на проверка на производителността на монтираните устройства и устройства. Оценка на практически урок. определяне на класификацията, предназначението и обхвата на електроизмервателните уреди Устен изпит. 22 разумен избор на метода за настройка и технология за извършване на настройка на инструментариума Оценка на изпълнението на лабораторната работа. експозиция Технически изисквания към монтаж, настройка и експлоатация на устройства. Устен изпит. умение за разработване на схеми за управление на автоматични линии Оценка на практическо занятие. представяне на основните понятия за автоматично управление на металорежещи машини определяне на състава на оборудването, оборудване за управление на автоматични линии PC 2.3. Разработване на методи за настройка на вериги със средна сложност. Устен изпит. Оценяване в практическо занятие. представяне на класификацията и състава на оборудването на металорежещите машини с програмно управление (ПУ) Устен изпит. дефиниране на видове програмно управление на металорежещи машини Тестване. представяне на принципите на инсталиране и работа на програмни системи за управление на металорежещи машини с ПУ Устен изпит. изложение на принципите за настройка на системи, инструменти и оборудване, използвани при настройка на автоматичното управление Тестване. представяне на основните концепции за гъвкаво автоматизирано производство, технически характеристики на индустриални роботи Тестване. представяне на класификацията на автоматичните машинни системи Устен изпит. дефиниране на типове системи за управление на роботи Устен изпит. разумен избор на състава на оборудването, апаратите и контролните устройства за металообработващи комплекси. Оценка на изпълнението на лабораторната работа. коректността на прилагането на технологията Оценка на изпълнението на 23 настройки на различни видове оборудване, които са част от металообработващите комплекси на лабораторната работа. демонстрация на умения за настройка на телевизионна и телеконтролна техника Оценка на лабораторната работа. разумен избор на необходимите устройства, оборудване, инструменти, технология за спомагателна настройка на работата с проследяващо оборудване и неговите блокове. Тестване. Формите и методите за наблюдение и оценка на резултатите от обучението трябва да позволяват на учениците да проверяват не само формирането на професионални компетентности, но и развитието на общите компетентности и уменията, които ги осигуряват. Резултати (овладени общи компетенции) Ключови показатели за оценка на резултата от ОК 1. Разбирате същността и социалната значимост на бъдещата си професия, проявявате постоянен интерес към нея - демонстрирате интерес към бъдещата си професия ОК 2. Организирайте собствените си дейности, изберете стандарт методи и начини за изпълнение на професионални задачи, оценява тяхната ефективност и качество - обосновка на избора и прилагането на методи и методи за решаване на професионални проблеми в областта на монтажа, разработване на технологични процеси за поддръжка и настройка на устройства и системи за автоматизация; - демонстрация на ефективността и качеството на изпълнение на професионалните задачи - демонстрация на способността да се вземат решения в стандартни и нестандартни производствени ситуации и да се носи отговорност за тях ОК 3. Взема решения в стандартни и нестандартни ситуации и носи отговорност за тях Форми и методи за контрол и оценяване Наблюдение и оценяване в практически и лабораторни занятия, при изпълнение на учебна практика. Наблюдение и оценяване в практически и лабораторни занятия, при изпълнение на учебната практика. Оценка на практическия изпит. Наблюдение и оценяване в практически и лабораторни занятия, при изпълнение на учебната практика. OK 4. Търси и използва информацията, необходима за ефективно изпълнение на професионални задачи, професионално и личностно развитие. OK 5. Използване на информационни и комуникационни технологии в професионалните дейности. OK 6. Работете в екип, общувайте ефективно с колеги, ръководство, потребители. ОК 7. Изпълнява военен дълг, включително с използване на придобитите професионални знания (за момчета). Наблюдение и оценяване в практически и лабораторни занятия, при изпълнение на учебната практика. - демонстрация на умения Наблюдение и използване на оценка на информацията за комуникационните технологии в практически и професионални дейности на лабораторни занятия, при изпълнение на работа по учебна практика. - взаимодействие с Наблюдение и студенти и магистри при оценяването по време на учебни, практически и лабораторни занятия, при изпълнение на учебна практика. - Демонстрация на готовност за наблюдение и изпълнение на военна оценка за задължения, включително като се вземат предвид практическите и професионални знания от лабораторните занятия, при изпълнение на работа по учебна практика. - намиране и използване на информация за ефективно изпълнение на професионални задачи, професионално и личностно развитие Разработчици: ___________________ __________________ _____________________ ___________________ _________________ _____________________ Експерти: ____________________ (място на работа) ___________________ (заемана длъжност) __________________________ (инициали, фамилия) ____________________ (място на работа) ___________________ (заемана длъжност) ) _________________________ (инициали, фамилия) (място на работа) (място на работа) (заемана длъжност) (заемана длъжност) (инициали, фамилия) (инициали, фамилия) 25

Въведение …………………………………………………………………………………………………………………………….4

Обща информация …………………………………………………………………………………………………………...5

Инструменти за автоматизация …………………………………………………………………………………………………….6

Заключение …………………………………………………………………………………………………………………….21

Списък на използваната литература …………………………………………………………………………………..22

Въведение

В хода на производствената практика се запознах с типични средства за автоматизация и управление на технологичните процеси. Запозна се и с устройството и действието на измервателните преобразуватели. Изучава принципа на действие на пневматични и електрически вторични устройства. Натрупан опит в работата с КИП и средства за автоматизация. Запознах се с елементарни техники и методи за ремонт на контролно-измервателна апаратура.

Главна информация.

Производството на амоняк се извършва в три блока АМ-70. Сегашният капацитет е 1750 хиляди тона годишно. Първите тонове амоняк върху коксуващи се въглища в завода са произведени през 1933 г. През 1958 г. започва производството на амоняк и минерални торове от природен газ. Най-старият работещ блок "Амоняк-2" е построен през 1974 г. по проект на GIAP. До 2004 г. работилницата не е била подложена на значителна реконструкция. Амоняк-3 е построен година по-късно по проект на компанията TES (Япония), след което през 1990 г. е извършена модернизация (също според проекта TES), което позволява увеличаване на производителността му до 1550 тона / ден. По същия проект през 1979 г. е построен Амоняк-4. През 1994 г. е реконструиран. Последната реконструкция е извършена на блок Амоняк-2. В резултат на това производството на амоняк е увеличено до 1550 тона/ден, разходът на суровини за тон амоняк - природен газ - е намален с 58 кубически метра, пара - с 0,09 Gcal. Текущият разход на природен газ на тон амоняк е 1150 m³. В близко бъдеще ще се работи за намаляване на коефициента на потребление до 1050 m³ на тон амоняк, което ще намали производствените разходи.

Урея. НАК "Азот" разполага с три блока карбамид АК-70 с общ капацитет 850 хиляди тона годишно. AT последните годинибеше извършена и мащабна реконструкция на производството на карбамид. Цехът "Урея-2" с частичен течен рецикл с проектен капацитет 250 хиляди тона / година е построен през 1964 г. по проект на АО "НИИК" (Дзержинск, област Нижни Новгород) по технологията на Stamicarbon. През септември 2005 г. този цех беше реконструиран по проект на ОАО НИИК. Реконструкцията през 2004 г. позволи да се намали потреблението на амоняк, потреблението на пара до нивото на цех № 2 на OAO Nevinnomyssky Azot и да се увеличи производителността на цеха до 1100 тона / ден. Цехът "Карбамид-3" с проектен капацитет 450 хил. тона/година с стрипинг процес в поток от NH3 е построен през 1979 г. по технологията на фирма Snamprogetti. В резултат на редица дейности през 2004-2005г. успя да стабилизира работата, да намали консумацията на енергия на цеха в сравнение с 2003 г., да увеличи производството на карбамид до 1530 тона/ден и да намали потреблението на пара с 0,25 тона на тон карбамид. В момента консумацията на амоняк на тон карбамид вече е 0,578 кг / тон в цех Урея-3; в цех "Урея-2" коефициентът на потребление е намален през 2006 г. до ниво от 0,583 кг / тон. В резултат на работата, планирана за 2008 г., коефициентът на потребление в цех К-3 ще намалее до 0,570 кг / тон.

Плановете за развитие на производството на амоняк и карбамид в CJSC MCC EuroChem предвиждат реконструкция на цех за карбамид-3 в OJSC NAK Azot с увеличаване на производителността от 1500 на 2000 тона на ден и прехвърлянето му към производството на гранулирана карбамид до септември 2008 г.; изграждане на завод за меламин с капацитет 30 000 тона годишно; изграждане на нови производствени мощности - амоняк с капацитет 2000 т/ден и гранулиран карбамид до 2009г. В момента тече процесът на доставка на инсталацията "Карбамид-4" с капацитет 1500 тона / ден от Сърбия.

Средства за автоматизация

Портативен газов анализатор "Сигнал-4"

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Газоанализаторите "Сигнал-4" са предназначени за определяне на предексплозивни концентрации на експлозивни пари като амоняк, както и фреони във въздуха на работната зона.

Приложение:

Оперативен контрол на газовостта на работната зона на промишлени предприятия; помещения на компресорни станции; хладилни складове; предприятията от хранително-вкусовата промишленост могат да се използват за измерване и алармиране при превишаване на определеното ниво на концентрация на амоняк в места за вземане на проби, мазета, кладенци и други помещения на технологични съоръжения клас B-I, B-Ia и външни инсталации от клас B-Ig, където според условията на работа е възможно образуването на експлозивни смеси от категория IIB съгласно GOST R 51330.11-99, температурен клас T4 съгласно GOST R 51330.0-99.

Описание

Газоанализаторът "Сигнал-4" е преносим измервателен уред с конвекционно подаване на контролирана среда. Конструктивно газоанализаторът "Сигнал-4" се състои от пластмасов корпус с акумулаторна батерия и разположен вътре в него алармен блок и датчик, който се свързва към корпуса на газоанализатора чрез конектор директно или чрез удължителен кабел. Полупроводниковите сензори за амоняк се използват като чувствителни елементи в сензорите за амоняк и фреонови пари.

Предимства

Цифрова индикация на резултатите от измерването.

Възможност за дистанционно управление на газовото замърсяване на кладенци и резервоари, когато сензорите на устройството са монтирани на кабел с дължина 3 или 6 m.

Защита от експлозия: Газоанализаторите "Сигнал-4" принадлежат към електрическо оборудване с ниво на взривозащита "Взривозащитено електрическо оборудване", имат видове защита от експлозия: "искробезопасна електрическа верига" с ниво ib и "взривобезопасна обвивка" и имат маркировка за защита от експлозия 1ExibdIIBT4X или 1ExibIIBT4X, в зависимост от модификацията.

Контрол на няколко компонента, като амоняк и фреони.

Превключване на инструменталните скали с един бутон.

Контрол на нивото на батерията. - Леко тегло, не повече от 320 g

Спецификации:

Граници на измерване, амонячни пари, 0 - 100 mg/m3

фреони, 0 - 100 mg/m3

и (или) 0 - 1000 mg/m3

Габаритни размери, не повече от:

Алармен блок Signal-4 152x38x91 мм

Сензори Сигнал-4А 90х 35 мм

Зарядно устройство 76х69х60 мм

Тегло на газ анализатор със сензор, не повече от 0,32 кг

Работен температурен диапазон околен святот -20 °С до +40 °С;

Интервал на калибриране 12 месеца,

експлоатационен живот 10 години

^ Взривобезопасни сензори SIGMA-03.DP

назначаване

Взривозащитените сензори SIGMA-03.DP са предназначени за измерване на предексплозивни концентрации на амоняк в атмосферата на експлозивни зони. Сензорите могат да се използват като част от универсалния газов анализатор SIGMA-03 или с вторично записващо и показващо оборудване, регулатори и други устройства за автоматизация, централизирано контролно оборудване и системи за управление, работещи от стандартен изходен сигнал (4 ... 20) mA DC . Сензорите осигуряват непрекъснато преобразуване на стойността на измервания параметър в електрически унифициран аналогов токов изходен сигнал (4 ... 20) mA за дистанционно предаване към информационния блок SIGMA-03.IPK на газоанализатора SIGMA-03. При работа в състава на сигнализатор SIGMA-03 сензорите осигуряват сигнализация при три нива на концентрация на амонячни пари във въздуха от 20, 60 и 500 mg/m3.

Приложение

оборудване за промишлени предприятия от хранително-вкусовата промишленост; хладилни складове, зеленчукови складове и др. Сензорите са изработени с тип защита "Искробезопасна електрическа верига" с ниво на защита "взривозащитен" и имат маркировка за защита от експлозия "1ExibdIIBT4" отговарят на GOST R 51330.0-99, GOST R 51330.10-99 и могат да бъдат инсталирани във взривоопасни зони на помещения и външни инсталации съгласно гл. 7.3 PUE и други директивни документи, регулиращи използването на електрическо оборудване в опасни зони.

Предимства

шумоустойчивост;

Защита от експлозия: тип защита 1ExibdIIBT4

Сензорите на уреда са изработени в съответствие с индустриалния стандарт 4-20 mA и могат да се използват самостоятелно или като част от всякакви измервателни системи, които използват индустриалния стандарт 4-20 mA;

Спецификации

Граници на измерване, 0...1000 mg/m3

изходен сигнал, (4-20) mA

Консумиран ток, не повече от 0,06A

Захранване на сензора от захранващия блок с

DC напрежение, (24±1V)

Габаритни размери, не повече от 92x128x48mm

Тегло, не повече от 0,4 кг

Основна относителна грешка 20%

Работен диапазон на околна температура от -40 °C до +40 °C;

относителна влажност на въздуха 30 ... 95%

средният експлоатационен живот на полупроводниковите сензори е 5 години.

трипроводна комуникационна линия за разстояние до 1000 m

експлоатационен живот 10 години

сензор за налягане (HMP 331) за контрол на процеса

Предназначение

Сензорът HMP 331 комбинира най-новите постижения в микропроцесорната електроника и аналоговата сензорна технология. Сензорът използва чувствителен елемент тип DSP 401/404. Този модел използва заварено диафрагмено уплътнение. Като пълнител се използва инертно масло.

Цифровият усилвател е базиран на 16-битов аналогово-цифров преобразувател. Благодарение на ADC е възможно активно да се компенсират характеристиките на сензора като нелинейност и температурна грешка.

Цифрово-аналоговият преобразувател генерира изходен сигнал на ниво 4…20 mA. Освен това е възможна ръчна настройка на трансмитера в цифров режим на управление (HART).

Сензорът и електронният усилвател са монтирани в лят алуминиев корпус, устойчив на вибрации и удари. Каналът за измерване на налягането е изработен от неръждаема стомана. Механичната връзка с процеса се осъществява посредством резбова връзка, която може да се изпълни в различни опции. Електрическото свързване се осъществява с помощта на гофрирана връзка и PG фитинг.

Тъй като сензорът има специален дизайн и е изработен в съответствие с изискванията за клас на защита IP67, стабилната му работа е гарантирана при трудни условия. HMP 331 е подходящ за използване в среди, които не са корозивни за неръждаема стомана клас 1.4571/1.4435.

Предимства и характеристики на трансмитера за налягане HMP331

Локална конфигурация

Детектор за пикова температура и налягане

Индивидуална настройка на обхвата според изискванията на клиента

Корпус от екструдиран алуминий IP 67 за тежки условия

Издържа на претоварване при високо налягане

Различни видове механични връзки

Дългосрочна стабилност на характеристиките на калибриране (0,1% / година)

Здрава и надеждна тежкотоварна конструкция, дълъг експлоатационен живот

Области на използване

Петролна и газова индустрия

Контрол на процесите

Технологии за опазване на околната среда

Статистически измервания, пневматика

Спецификации

Грешка по-малка от 0,2% URL в температурен диапазон -20…80°С

Регулиране: диапазон на регулиране (1:10), отместване (0…90% URL), затихване (0…99,9 s)

Околна температура -40…+80°C

Материал на диафрагмата: 316L неръждаема стомана, hastelloy C276, тантал

Зареждаща течност: силиконово масло, халокарбон

Материал на обков: неръждаема стомана 316L

Уплътнение: EPDM (етилен пропилей диен мономер), NBR (нитрил бутадиен каучук), FKM (флуорен каучук)

Захранване 10…30 V

Тегло от 0,4 кг

Допълнителни опции

Среден температурен диапазон -25…+300°C

Искробезопасна версия 0ExiaIICT4

Огнеупорен корпус 1ExdIICT5

Превключватели за диференциално налягане DEM202

Предназначение:

За управление и регулиране на разликата в налягането на течни и газообразни среди в хладилни агрегати, използвани на кораби, железопътен и автомобилен транспорт, както и в стационарни хладилни агрегати и други системи и устройства.

Контролирани среди:

Фреони, въздух, масла (за DEM202), амоняк (за DEM202A).

Зоната на връщане е насочена в посока на увеличаване на разликата в налягането на контролираната среда спрямо зададената точка.

Превключваща мощност на контактите по време на работа в DC вериги с напрежение 24 ... 220 V при минимален ток 0,05 A, W 60

Ток по време на работа в променливотокови вериги с напрежение 127 ... 380 V с честота 50 (60) Hz при cos f> 0,6, A: - максимум 6 - минимум 0,1

Спецификации

Предимства

Имат висока товароносимост

Устойчивост на механични натоварвания (вибрации, удари)

Минимално тегло и размери

Оптимално съотношение цена/качество

DM-2001 Самозаписващ манометър

Предназначение

Предназначен е за измерване на непрекъснат запис във времето върху дисковата диаграма на свръхналягане на течни и газообразни среди, неагресивни към манометърните материали, в различни индустрии.

Произведени съгласно спецификации TU4212-014-00225578-96.

Интервал на калибриране - 1 година.

Спецификации

^ MTP-M, MVTP-M

Предназначен за измерване на манометрично и вакуумно налягане на течни и газообразни агресивни среди, включително кислород, ацетилен, амоняк.

^ MTP-1M, MVTP-1M -

манометър, вакуум манометър без фланец с радиален монтаж.

MTP-2M, MVTP-2M -

манометър, манометър за налягане и вакуум със заден фланец с радиален фитинг.

^ MTP-3M, MVTP-3M -

манометър, манометър за налягане и вакуум с преден фланец с аксиален фитинг.

MTP-4M, MVTP-4M -

манометър, вакуум манометър без фланец с аксиален монтаж.

^ ОСНОВНИ СПЕЦИФИКАЦИИ

1. Показания на горния диапазон,

свръхналягане

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400

вакуумно налягане

0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

2. Класове на точност

2,5; 4-2,5-4; 4

3. Околна температура, °С

4. Климатична версия

5. Относителна влажност, %

6. Степен на защита от прах и вода

7. Свързваща резба

8. Диаметър на корпуса, мм

9. Тегло, кг, не повече

Поплавъчен взривозащитен превключвател за ниво на течността SV-U

Предназначение

Поплавковият взривозащитен превключвател за ниво на течността SV-U е предназначен да сигнализира за постигане на предварително определено ниво на течност чрез превключване на електрически вериги в автоматизирани системи за защита и управление на процеси в химическата, нефтохимическата и други индустрии.

Спецификации

Параметри на контролираната среда:

температура:

СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - от -45 до +85 °С;

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - от -45 до +125 °С.

Налягане - от 0 до 40 kgf / cm2.

Плътност - от 500 до 3000 кг/м2.

Вискозитет:

СВ-У, СВ-У-03 - до 0,5 Pa s;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - до 10 Pa s.

Размерът на твърдите включвания - не повече от 1 mm.

Обемна концентрация на твърди включвания - не повече от 1,5%.

Дълбочината на потапяне се определя от характеристиките на технологичното оборудване

Активиране на сигнализиращия сензор, който осигурява превключването на електрическите вериги (превключване на NO / NC или NO контакт), - когато действителното ниво на течността е надвишено с 2 mm спрямо зададената стойност.

Обратно превключване - с намаляване на нивото на течността с 2 мм спрямо действителното ниво на работа.

Максимално допустимото отклонение от работното положение:

за СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-03, СВ-У-04 - ±15° от вертикала;

за СВ-У-02, СВ-У-05 - ±15° от хоризонталата.

Максимална комутационна мощност - 4 W, 4VA.

Диапазонът на превключваните токове е от 5 10-6 до 0,25 A.

Диапазонът на превключваните напрежения е от 5 10-2 до 60 V.

Честота на превключвания сигнал - не повече от 10 kHz.

Степента на защита на вътрешните елементи срещу проникване на твърди тела и вода - IP65 съгласно GOST 14254-96.

Дължината на пръта и параметрите на фланеца се избират при поръчка във връзка с конструкцията на технологичния апарат.

SV-U, SV-U-03 - не повече от 1,4 kg;

SV-U-01, SV-U-02, SV-U-04, SV-U-05 - не повече от 1,0 kg, без теглото на пръта.

Условия на работа

Температура на околната среда - от -60 до +70 °С.

Относителна влажност на въздуха - 95% при температура от +35 °С и повече ниски температурибез кондензация на влага.

Вибрационни ефекти с честота от 10 до 55 Hz и амплитуда на преместване не повече от 0,15 mm.

Поплавъчният превключвател SV-U не може да се използва за работа с течности, които кристализират, утаяват или се сгъстяват при работни условия.

Агресивността на околната среда не трябва да надвишава химическата устойчивост на стомана 12Kh18N10T GOST 5632, 36NKhTYu GOST 10994 и флуоропласт F-10 TU6-05-810-76.

Защита от експлозия

Индикаторът за ниво на течността SV-U отговаря на "Общите правила за безопасност при експлозия за експлозивна химическа, нефтохимическа и нефтопреработваща промишленост (PB 09-540-03)" и е предназначен за работа като част от системи за аварийна защита.

Нивото на взривозащита е "специално взривобезопасно".

Тип защита от експлозия - "искробезопасна електрическа верига" съгласно GOST R 51330.10-99.

Маркировка за защита от експлозия:

за SV-U, SV-U-01, SV-U-02 - 0ExiaIICT5 X съгласно GOST R 51330.0-99.

за SV-U-03, SV-U-04, SV-U-05 - 0ExiaIICT4 X съгласно GOST R 51330.0-99.

Връзка

Взривозащитените детектори за ниво на течности SV-U трябва да бъдат свързани към искробезопасни източници на захранване, които имат сертификати за съответствие за защита от експлозия при максимална околна или контролирана температура на околната среда (което е по-високо) и разрешения за използване на Федералната служба за околната среда, технологични и ядрен надзор на Русия.

Област на приложение

Обхватът на сензора-сигнализатор СВ-У се определя от нивото на взривозащита и подгрупата на електрообзавеждането на техните искробезопасни захранвания.

Характеристики на дизайна

SV-U, SV-U-03 - сензори за сигнализация на потока. Инсталиран на байпасната линия. Конструкцията осигурява липсата на застояли зони в камерата на поплавъка. Камерата на поплавъка и поплавъкът са изцяло изработени от неръждаема стомана.

SV-U-01, SV-U-02, SV-U-04, SV-U-05 - потопяеми сензори за сигнализация. Монтират се върху хоризонтален капак (SV-U-01, SV-U-04) или вертикална стена (SV-U-02, SV-U-05) на устройството. Дълбочината на потапяне се определя при поръчка. Тези сензори нямат кутия за поток и устройството за въвеждане на кабела се поставя извън наблюдавания контейнер.

SV-U-03, SV-U-04, SV-U-05 са предназначени за разширен (до +125°C) температурен диапазон на контролираната среда. Дизайнът се различава по това, че между кабелната муфа и корпуса е въведен разделителен елемент, който осигурява абсорбирането на повишени температури.

Електрическата схема на сензора за ниво на течността SV-U е показана на фигури 1 и 2.

Ориз. 1. Електрическа схема

SV-U с нормално отворен контакт.

Ориз. 2. Електрическа схема

SV-U с превключващ контакт.

Използването на специален конектор с кабелна муфа SACC-V-4CON-PG9 осигурява висока степен на защита на електрическите вериги от проникване на вода и прах, както и удобството при свързване на свързващи електрически линии. Превключването "сух контакт" осигурява простота и гъвкавост на електрическата превключваща верига. Конструкцията на кабелната муфа позволява използването на проводници и кабели със сечение от 0,75 mm2 до 1,5 mm2 и външен диаметър от 5,6 mm до 9 mm.

^ Сензор "Метран-100"

Предназначение

Сензорите "Метран-100" са предназначени за точно измерване на налягането на течности, газове и пари в различни индустрии: газова, петролна, химическа, металургична, топлинна и ядрена енергетика и др. Те напълно заменят добре познатите семейства сензори Metran-22, -43 , -44, -45, -49, Sapphire-22M и др., И също така осигуряват възможност за замяна на внесени сензори с подобно предназначение.

Основните характеристики на устройството.

Измерени количества:

свръхналягане (CI);

абсолютно налягане (ДА);

разреждане (DV);

налягане-вакуум (DIV);

разлика в налягането (DD);

хидростатично налягане (ниво) (DG).

Диапазони на измерване: минимум 0...0,04 kPa; максимално 0...100 MPa.

Статично работно налягане за сензори за диференциално налягане 40 MPa; за сензори за хидростатично налягане 10 MPa.

Грешката на сензора е в рамките на ±0,1% от калибрирания диапазон на измерване, включително грешка на нелинейността, хистерезис и повторяемост.

Изходен сигнал: 4-20mA; 0-20 mA; 0-5 mA; HART; се програмира в съответствие с функцията за преобразуване на входната стойност (линейно нарастваща, линейно намаляваща, според закона за квадратния корен).

Температура на околната среда: от -40 до +70°C (по заявка от -50 до +70°C), включително за сензори с цифров индикатор.

Относителна влажност до 100%.

Захранващо напрежение: 12...42 V (4-20 mA); 22...42 V (0-5 mA, 0-20 mA).

Основата на сензорните блокове на сензорите е пиезорезистивен чувствителен елемент с монокристална структура от силиций върху сапфир. Електрониката на предавателя преобразува промяната в електрическото съпротивление в стандартен DC аналогов сигнал и/или в цифров сигнал, използвайки протокола HART.

Паметта на сензорния блок съхранява в цифров формат резултатите от предварителните измервания на изходните сигнали на сензора в целия работен диапазон на налягания и температури. Тези данни се използват от микропроцесора за изчисляване на коефициентите за коригиране на изходния сигнал по време на работа на сензора. Цифровият сигнал на сензорния блок заедно с корекционните коефициенти се подава на входа на електронния преобразувател, чийто микропроцесор коригира този сигнал за температура и го линеаризира. На изхода на електронния блок коригираният сигнал се преобразува от цифров формат в стандартен изходен сигнал.

Сензорите Metran-100 с HART протокол притежават всички свойства на аналоговите сензори, но разполагат с по-широка гама от допълнителни възможности за дистанционно конфигуриране, диагностика и конфигурация. Дистанционното управление на параметрите на сензора (диапазон, мерни единици и др.) се осъществява с помощта на ръчен HART комуникатор Metran-650 или от персонален компютър чрез HART/RS232 модем, като сензорът може да бъде отстранен на разстояние до до 3000м.

Сензорите Metran-100 изпълняват 25 универсални команди, по-специално калибриране на аналогов изход 4-20 mA, преконфигуриране на обхвата, промяна на измервателните единици и т.н., както и три специални команди: двуточково калибриране (измервания на горна и долна граница) и разширена диагностика на състоянието на сензора.

^ Датчици за налягане SAPFIR 22MPS

Цел, принцип на действие

Преобразувателите Sapphire 22MPS са предназначени за непрекъснато преобразуване на стойността на измервания параметър - налягане, абсолютно (DA), манометрично (DI), вакуум (DV), вакуумно налягане (DIV), хидростатично (DG) и разлика в налягането (DD) на неутрални и агресивни среди, както и преобразуване на ниво в унифициран токов изходен сигнал и цифров сигнал на базата на протокол HART.

Датчиците за диференциално налягане могат да се използват за преобразуване на нивото на течността, скоростите на потока на течност или газ, а преобразувателите на хидростатично налягане могат да се използват за преобразуване на нивото на течността в унифициран токов изходен сигнал.

Преобразувателите Sapphire 22MPS са предназначени за работа в системи за автоматично управление, регулиране и управление на технологични процеси в различни индустрии, включително за използване във взривно производство на нефтената и газовата промишленост, в ядрени енергийни съоръжения (ОАЕ) и за експортни доставки.

Преобразувателите имат версии за защита от експлозия:

взривозащитен с тип защита „искробезопасна електрическа верига „ia“ и ниво на взривозащита „специално взривозащитен“ (0); маркировка за защита от експлозия "0ExiaIICT5X" (знак

"X" показва възможността за използване на преобразувателя в комплект с блокове BPS-96PR или блокове от друг тип с тип защита от експлозия "искробезопасна електрическа верига" ia "за експлозивни смеси от група IIC с Uхх<28 В, Iкз <120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IIСТ5;

взривозащитен с видове защита „взривозащитен корпус“ (d с ниво на защита „взривозащитен“ (1) и „специален“ (S); маркировка за взривозащита „1ExsdIIBT5“; категория и група на експлозивна смес IIBT5 ; не е взривозащитен.

Взривобезопасните преобразуватели са предназначени за монтаж във взривоопасни зони на помещения и външни инсталации, в съответствие с документите, регламентиращи използването на електрически съоръжения във взривоопасни зони.

Конверторите, предназначени за работа в ОАЕ, принадлежат към клас 3N, 4N, 3NU, 4NU съгласно PNAE G-1-011-97 и се произвеждат само във версия без взривобезопасност.

Принципът на действие на преобразувателите се основава на въздействието на измереното налягане (разликата в налягането) върху мембраните на измервателния блок (за модели 2051, 2151, 2161, 2171, 2351 върху тензометричната мембрана), което причинява деформация на еластичния чувствителен елемент и промяна в съпротивлението на тензодатчиците на тензодатчика. Тази промяна се преобразува в електрически сигнал, който се предава от тензодатчика от измервателния блок към електронния блок и след това под формата на стандартен унифициран токов сигнал [(05), (420), (50) или (204)] mA.

Преобразувателите Sapphire 22 MPS, включени в комплекса, са напълно взаимозаменяеми с преобразуватели с подобно предназначение от комплекса Sapphire 22. За удобство на дизайнерите и потребителите обозначенията на типовете модели, приети за аналогови преобразуватели от серията Sapphire 22, се запазват в микропроцесора Трансдюсерите Sapphire 22 MPS имат универсален микропроцесорен електронен блок.

Конверторите са проектирани с вграден цифров индикатор, като могат да бъдат оборудвани и с дистанционен цифров индикатор. Работата на всички възли на електронния блок се управлява от микропроцесор. Външният вид на платката на електронния преобразувател е показан на фиг. 1. На платката са монтирани три контролни бутона, осигуряващи настройка на "нула" и "диапазон на измерване".

Основни технически характеристики

По отношение на устойчивостта на климатични влияния преобразувателите имат следните изпълнения съгласно GOST 15150:

^ Преобразувател за измерване на свръхналягане KRT-5M

Цел, принцип на действие

Преобразувателят е предназначен за измерване на свръхналягането на среда, агресивна към стомана 12X18H10T и титанови сплави VT9, VTZ-1, VT-20 в автоматични системи за управление, регулиране и управление на технологични процеси в различни индустрии. Преобразувателят се състои от измервателни и електронни блокове, разположени в общ корпус. Принципът на действие на преобразувателя се основава на въздействието на измереното налягане върху мембраната на тензодатчика и преобразуването на електрическия сигнал от него от електронния блок в стандартен токов изходен сигнал от 0-5, 0-20 , 4-20mA. Конверторът се произвежда във взривозащитен вариант. Преобразувателят може да работи при условията, определени за версия UHL от категория на разположение 3.1, но при температура на околната среда от минус 40 до плюс 70 °С и относителна влажност на околния въздух до 95% при температура +35 °С и по-ниски температури без кондензация на влага. По отношение на устойчивост на механични натоварвания (устойчивост на вибрации и устойчивост на вибрации), преобразувателят съответства на версия № 3 в съответствие с GOST 12997. Степента на защита на преобразувателя от прах и вода е IP65 в съответствие с GOST 14254.

^ ТЕХНИЧЕСКИ ПОДРОБНОСТИ

Горни граници на измерване, MPa 0,25; 0,4; 0,6; 1.6; 2,5; 6; десет; 16; 40; 100

Граница на допустимата основна намалена грешка, ±y, % 0,5; един

Допълнителната грешка на преобразувателя, причинена от промяната на температурата на околната среда, като процент от диапазона на промяна на изходния сигнал за всеки 10 OS не надвишава,% ±0,45; ±0,6

съответно за преобразуватели с основна грешка, % ±0,5; ±1

Преобразувателят има линейно нарастваща характеристика на изходния сигнал.

Електрическото захранване на преобразувателя се осъществява от постояннотоково захранване с напрежение (36 + 0,72) V

Консумирана мощност, W, не повече от 1,0

Габаритни размери, mm 50x38x160

Тегло, kg, не повече от 0,4

Буйови пневматични нивомери URB-P, URB-PM

^ ОБЩИ

Изместващи пневматични нивомери URB-P, URB-PM са предназначени за работа в системи за автоматично наблюдение, контрол и регулиране на параметрите на производствените процеси, за да издават информация под формата на стандартен пневматичен сигнал за нивото на течността (URB-P ) или границата между две несмесващи се течности (URB-PM) под вакуум, атмосферно или свръхналягане.

Нивомерите са включени в Държавния регистър на средствата за измерване под № 8320/1. Нивомерите принадлежат към продуктите на GSP.

^ УСЛОВИЯ ЗА ПОЛЗВАНЕ

Нивомерът се експлоатира при условията, установени за версия UHL от категория 3.1 или версия HL от категория на поставяне 2 съгласно GOST 15150, но за работа при температура на околната среда от минус 50 до плюс 70 ° С за версии UHL и KhL и от минус 10 до плюс 45°С за изпълнение Т.

Трябва да се монтират филтър и стабилизатор на налягането на въздуха в тръбопровода, водещ до захранващия въздух към нивомерите.

Подаваният въздух трябва да бъде подготвен в съответствие с клас на замърсяване 0 в съответствие с GOST 17433.

Що се отнася до устойчивостта на механични натоварвания, нивомерите издържат на вибрации с честота (10-55) Hz с амплитуда не повече от 0,035 mm.

Степента на защита на нивомерите от въздействието на прах и вода IP54 съгласно GOST 14254.

Частите в контакт с контролираната среда, в зависимост от нейната агресивност, са изработени от стомана 20 или стомана 12Х18Н10Т, което осигурява високо качество и надеждност при продължителна експлоатация.

Изисквания за безопасност съгласно GOST 12997.

Нивомерите за вътрешни и експортни доставки отговарят на изискванията на TU 4214-008-12176419-96.

Технически подробности

Налягане на захранващия въздух, kPa (kgf/cm2):

140+14 (1,4+0,14)

Консумация на захранващ въздух в стационарно състояние при нормални условия, не повече от l/min:

Граница на промяна на изходния сигнал, когато нивото на течността се промени от долната към горната граница на измерване, kPa (kgf/cm2):

Допустима основна грешка, %:

±0,5; ±1,0; ±1,5

Обхват на предаване на изходния сигнал през пневматична комуникационна линия с вътрешен диаметър 6 mm, m: 300

Скобите и свързващите фланци са изработени от стомана 20 или 12X18H10T;

Шамандури и закачалки са изработени от стомана 12Х18Н10Т.

Гаранционен срок - 1,5 години от датата на въвеждане в експлоатация на нивомерите-регулатори.

^ КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП НА ДЕЙСТВИЕ

Принципът на действие на нивомера се основава на пневматична компенсация на силата на плаваемост, действаща върху изтласквача при промяна на нивото на контролираната среда.

Ориз. 1. Принципна схема на нивомер URB-P:

Заключение

По време на стажа в цех "Карбомид-3" на НАО "Азот" се запознах и проучих схемите за автоматично управление и регулиране, техническите средства за автоматизация, работата на измервателната апаратура, както и принципите на работа на пневматичните и електрически вторични устройства и се запознаха с елементарни техники и методи за ремонт на контролно-измервателна апаратура.

^ Използвани препратки:

Технически регламенти на НАК "Азот" цех "Карбомид-3"

Наръчник на инженера по приборостроене. А.В. Калиниченко. Москва 2008 г

220 703.01 Наладчик на КИПиА

АНОТАЦИЯ НА ТИПОВАТА ПРОГРАМА НА ПРОФЕСИОНАЛНИЯ МОДУЛ

PM3 ПОДДРЪЖКА И ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА КОНТРОЛНО-ИЗМЕРВАЩИ УРЕДИ И СИСТЕМИ ЗА АВТОМАТИЗАЦИЯ

1.1. Обхват на програмата

Работната програма на професионалния модул (наричана по-долу работна програма) е част от работната основна професионална образователна програма в съответствие с Федералния държавен образователен стандарт за професии

220 703 02 Механик по КИПиА.

220 703.01 Регулатор на КИП и автоматика

По отношение на овладяването на основния вид професионална дейност (ВПД): поддръжка и експлоатация на КИП и автоматиката

И съответните професионални компетенции (pc):

PC 3.1. Наблюдава и анализира функционирането на системите за автоматизация.

PC 3.2. Диагностика на устройства и оборудване за автоматизация

PC 3.3. Извършва калибриране на измервателни уреди и средства за автоматизация

PC 3.4. Извършва изпитвания на особено сложни и прототипни модели на устройства и системи за автоматизация

220 703. 02 сдървосекач за контролно-измервателни уреди и автоматика;

220 703. 01. Наладчик на КИП и А в рамките на допълнителното обучение. На базата на основно средно и пълно средно образование

общо - 553 часа, в т.ч.

максималното учебно натоварване на един студент е 337 часа, в това число:

самостоятелна работа на студента – 112 часа;

учебна и производствена практика – 216 часа.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНО съдържание на професионалния модул

3.1. Тематичен план на професионалния модул