Vrecia na balenie strečového odpadu. Ako sa recyklujú plastové tašky. Ako kompaktne zložiť plastové vrecká

Polyetylénové granule

Polyetylén je organická zlúčenina, čo je polymér (látka s veľkou molekulovou hmotnosťou, pozostávajúca z dlhých makromolekúl) etylénu (horľavý, bezfarebný plyn s miernym zápachom). Vzniká ako výsledok polymerizácie etylénu. Medzi plastmi zaberá najväčší podiel. Priemyselná výroba polyetylénu sa začala v polovici 20. storočia. Ľudia sa často pokúšajú omylom odovzdať polyetylén, pričom si ho mýlia s polyetylénreftalátom (PET). Ide však o rôzne látky a procesy ich likvidácie alebo spracovania prebiehajú rôznymi spôsobmi. Berú sa aj samostatne.

A polyetylén sa často zamieňa s celofánom, pričom si neuvedomuje, že ide o úplne odlišné látky. Celofán je produkt na spracovanie drevnej buničiny.

Výrobky vyrobené z polyetylénu sú známe každému. Ich počet je veľmi veľký a neustále rastie, pretože tento materiál je pomerne lacný, ľahko sa používa a má mnoho aplikácií. A ak odovzdáte polyetylénový odpad na spracovanie, potom z nich môžete získať druhotné suroviny.

Odrody polyetylénu

Typy polyetylénových materiálov Existuje pomerne veľa druhov polyetylénu. Navyše, napriek tomu, že základom ich výroby je rovnaký základný materiál (konkrétne polyetylénové granuly s veľkosťou 2 – 5 mm), každá odroda má svoje vlastné špeciálne vlastnosti a všetky sa považujú za úplne odlišné látky. Ale spracovanie polyetylénu je rovnaké, bez ohľadu na jeho typ.

Je zvykom prideľovať rôzne druhy polyetylén na základe jeho hustoty.

Vysokotlakový polyetylén (LDPE)

Tašky vyrobené z PVD

Bežne sa označuje aj ako polyetylén s nízkou hustotou. Získava sa polymerizáciou etylénu pomocou rúrkového reaktora alebo autoklávu.

Nízkotlakový polyetylén (HDPE)

HDPE rúry

Bežne sa označuje aj ako polyetylén s vysokou hustotou. Vyrába sa tromi technológiami: plynová fáza, suspenzia a roztok.

Polyetylén strednej hustoty (PSD)

Balíky od PSD

PSD sa získava zmiešaním LDPE a HDPE v určitých pomeroch.

Lineárny vysokotlakový polyetylén (LDPE)

Mäkký a elastický materiál získaný najkomplexnejšou polymerizačnou metódou.

Zosieťovaný polyetylén (PEX)

Má vysokú molekulovú hmotnosť. PEX sa získava z HDPE zosieťovaním jeho molekúl ionizujúcim žiarením pri zvýšenom tlaku.

Penový polyetylén (polyetylénová pena, PP)

Výrobky z penového PP polyetylénu sa získavajú technológiou penenia so špeciálnou zmesou.

Chlórsulfónovaný polyetylén (CSP)

Vysoko elastický materiál. CSP sa získava reakciou polyetylénu s chlórom a oxidom siričitým.

Polyetylén s ultra vysokou molekulovou hmotnosťou (UHMWPE)

Super silný materiál. UHMP sa vyrába pri nízkom tlaku s vysokým stupňom polymerizácie.

Použitie polyetylénu a jeho vlastnosti

Hlavným produktom LDPE sú kanistre rôznych objemov

LDPE

PVD sa vyznačuje zvýšenou plasticitou, vysoký stupeň tekutosť v tavenine, ako aj nízka pevnosť v ťahu.

LDPE je najbežnejším obalovým materiálom. Používa sa na výrobu tašiek, fólií na balenie. PVD produkty sú lesklé, nešuštia, majú krásny vzhľad.

Recyklácia plastových tašiek umožňuje opätovné použitie materiálu.

HDPE

Dostatočne tuhý produkt, má hustotu 0,95 g/cm³ (alebo vyššiu). Má dobrú pevnosť, pri pretrhnutí sa mierne predlžuje. Odoláva nízkym teplotám (odoláva mrazu do -50°C). Neprepúšťa vlhkosť, je odolný voči tukom a olejom. Neuvoľňuje toxické látky, preto je pre ľudí bezpečný.

LDPE sa používa hlavne na výrobu kanistrov, nádob na odpadky, nádob na rozpúšťadlá atď.

PSD

Má dobrú odolnosť proti rozbitiu alebo nárazu, prasknutiu a poškriabaniu. Vlastnosti sú podobné HDPE.

Z PSD sa vyrábajú nákupné tašky, tašky, zmršťovacie aj obyčajné fólie, skrutkovacie uzávery atď.. Keďže toto všetko je v domácnosti bežné, často sa vynára otázka – kam darovať polyetylén? Na tento účel existujú prijímacie miesta alebo len špeciálne kontajnery.

LPLD

Má podobné vlastnosti ako HDPE, ale má najvyššie fyzikálno-chemické parametre. Odolný voči prepichnutiu, toleruje vysoké aj nízke teploty.

Tenší film je možné získať z LDPE ako z HDPE. Baliace fólie, fólie na laminovanie atď. - to je hlavná oblasť použitia LDPE, aj keď postupne nahrádza LDPE. HDPE fólie je možné použiť na balenie horúcich potravín.

PEX

Vodovod z PEX

Líši sa vysokou životnosťou a tepelnou odolnosťou, pri zahrievaní sa nerozširuje.

Rozsah použitia zosieťovaného polyetylénu - potrubia a rôzne detaily na zásobovanie vodou, kúrenie, potrubia.

PP

Vlastnosti tohto typu polyetylénu: vyznačuje sa hladkým povrchom, má jemne poréznu štruktúru, dobrú elasticitu a pružnosť. Má vynikajúcu biologickú a chemickú odolnosť. Odolný. Slabo absorbuje vlhkosť a zle vedie teplo. Ekologicky čisté. Bezpečné pre ľudí.

Používa sa najmä v stavebníctve (na tepelnú izoláciu a iné potreby).

HSP

Vlastnosti CSP pripomínajú gumu. Má schopnosť vulkanizácie. Má vysokú chemickú a atmosférickú odolnosť, dobre znáša vysoké teploty. Nie je ovplyvnený zásadami, kyselinami a silnými tvrdidlami.

Z CSP sa vyrábajú farby a laky, lepidlá, tmely.

SVMP

UHMP je veľmi odolný materiál určený na použitie v extrémnych podmienkach. Má vysokú mrazuvzdornosť, odolnosť voči nárazom, treniu, korózii, abrazívam.

Rozsah aplikácie je veľmi široký. UHMW je dobré všade tam, kde sa vyžadujú vysokovýkonné vlákna (zdravotnícky materiál, športové vybavenie, pancierová ochrana, ochranný náter na akékoľvek konštrukcie a prvky).

Zariadenia na spracovanie polyetylénu

Práve teraz v ruské mestá Existuje veľa miest, kde môžete rýchlo a jednoducho darovať polyetylén. Mnoho spoločností ho kupuje, aby ho poslali do spracovateľských závodov. Môžete si tiež vybaviť vlastnú spracovateľskú linku. Takáto linka, keď je plne vybavená, zahŕňa nasledujúce vybavenie:

• práčka;
• drvič;
• odstredivka;
• sušiaca jednotka;
• aglomerátor;
• granulátor;
• extrudér.

Pneumatický dopravník, rovnako ako dopravník, pomôže zvýšiť efektivitu pracovného postupu - s ich pomocou sa zrýchli a zlepší dodávka surovín.

Zariadenie na spracovanie kľúčov je aglomerátor. Práve on pri pôsobení vysokej teploty vytvára z polyetylénového odpadu druhotné suroviny – aglomerát. Následne sa z aglomerátu vyrábajú hotové výrobky.

Granulátor môže byť súčasťou spracovateľskej linky, no v niektorých prípadoch sa zaobídete aj bez neho.

Polyetylén sa recykluje spaľovaním. Hlavnou nevýhodou tejto techniky sú toxické látky uvoľňované počas spaľovacieho procesu. Musíme uplatniť zvýšené bezpečnostné opatrenia, aby sme zabránili znečisťovaniu životného prostredia.

Výrobky z recyklovaného polyetylénu

Plastové vrecia na odpad sú vedľajším produktom

Namiesto recyklácie plastových tašiek a iných produktov vyrobených z tohto materiálu spaľovaním je oveľa výnosnejšie a efektívnejšie poslať ich na recykláciu. Vlastnosti tohto procesu sú:

po prvýkrát môžete polyetylénové výrobky recyklovať bez akýchkoľvek obmedzení. Počet následného spracovania je však obmedzený určitými podmienkami, pretože kvalita materiálu začína postupne klesať. Z niekoľkokrát recyklovaného polyetylénu je možné vyrábať akékoľvek výrobky len vtedy, ak sa výrazne znížia požiadavky na tieto výrobky.

Fólie a iné materiály z polyetylénu prijímajú rôzne firmy, plánujú na tom zarobiť, no netreba zabúdať, že kvalita materiálu klesá nielen v dôsledku viacerých recyklačných cyklov. Na zhoršenie vlastností polyetylénových výrobkov má vplyv aj vystavenie priamemu slnečnému žiareniu, teplotné výkyvy, ako aj niektoré ďalšie prevádzkové podmienky.

Takáto vlastnosť stojí za zváženie: výrobky recyklované z polyetylénu (napríklad tašky) nemusia byť vo svojich parametroch príliš horšie ako primárne, ale zároveň sa dajú kúpiť za veľmi atraktívnu cenu.

Recyklácia vriec a iných polyetylénových výrobkov sa vykonáva podľa nasledujúcej schémy:

• triedenie;
• umývanie;
• rozdelenie;
• odstreďovanie;
• znovu umyť;
• sušenie;
• tepelné spracovanie.

Zberné miesta polyetylénu (80 miest)

Video: Závod na recykláciu polyetylénu

Každý rok sa v Moskve použijú a vyhodia milióny plastových tašiek. Ukazuje sa, že niektoré z nich sú úspešne spracované. Dnes pôjdeme do takého podniku a zistíme, ako sa polyetylén pripravuje na opätovné použitie.

Moskovská regionálna spoločnosť "Expert Vtor" nespracúva všetky druhy plastových tašiek, ale iba fólie, tašky, tašky, chybnú výrobu stretch fólie (tzv. zmršťovacia fólia) a LDPE.

LDPE je vysokotlakový polyetylén alebo, ako sa tiež nazýva, polyetylén s nízkou hustotou. LDPE odpad môže vznikať pri priamej výrobe polyetylénovej fólie. Veľa odpadu - v obchodoch (balenie fliaš, škatúľ, škatúľ), sklárňach (z balenia fliaš, plechoviek), liehovaroch a pivovaroch (z balenia nádob alebo hotových výrobkov).

Stretch fólia je lineárny vysokotlakový polyetylén (LDPE). Dokáže sa veľmi natiahnuť. Vďaka tejto vlastnosti, ako aj zvýšenej odolnosti proti prepichnutiu a roztrhnutiu sa stretch fólia používa na balenie rôzneho tovaru, najmä na palety (palety). Odpad zo stretch fólie vzniká a hromadí sa najmä v skladoch akejkoľvek hodnoty, na colných termináloch, v logistických centrách atď.

Obľúbené tašky na tričká z HDPE (nízkotlakový polyetylén) a „biodegradovateľné“ tašky, ktoré nájdete napríklad v Azbuka Vkusa, spoločnosť nerecykluje. Polypropylénová fólia, PVC fólia, bublinková fólia, polyamidová fólia, viacvrstvové fólie LDPE+PP, LDPE+PA a obojstranné dvojfarebné fólie nie sú vhodné. Taktiež nie je akceptovaná fólia kontaminovaná olejmi, tukmi, potravinovým odpadom a pesticídmi.

Zozbieraný polyetylén sa najskôr dostane do skladu. Môže sa tu uložiť až 100 ton fóliového odpadu, prirodzene v lisovanej forme. V prvej fáze sa suroviny starostlivo triedia. Natiahnutie je oddelené od LDPE, typy fólií, ktoré nie sú spracované kapacitami podniku, sú vyradené.

Po vytriedení sa balíky určitej farby vložia do drviča. V ňom sa na nožoch v tvare V (tento typ sa tiež nazýva „rybinový“) film rozdrví na častice jednotnej veľkosti. Nože sú poháňané elektromotorom.

Z drviča sa cez pneumatický dopravník dostane do drezu „drvený“ tzv. V ňom s pridaním špeciálnych čistiacich roztokov sa "rozdrvený" očistí od prachu a iných neplastových inklúzií.

Ďalším stupňom spracovania je aglomerácia. V ňom prebieha takzvané „varenie“. Obsluha nakladá čisté „rozdrvené“ do pracovnej komory cez nakladacie okienko.

Surovina vstupuje do rotujúceho rotora pozdĺž vodidiel, je drvená nožmi a v dôsledku trenia o telo a medzi sebou sa zahrieva na teplotu plastifikácie. V tomto prípade sa celý objem naložených surovín stáva podobným kašovitej hmote.

Keď sa materiál stane homogénnym, pridá sa k nemu „šoková“ voda, v dôsledku čoho sa materiál prudko ochladí a speká do jednotlivých malých guľôčok nepravidelného tvaru. Ešte nejaký čas sa aglomerát suší pri prirodzenej teplote okolia a vykladá sa do pripravených kontajnerov, aby prešiel do konečnej fázy. Samotný proces varenia trvá od 5 do 10 minút.

Proces granulácie možno prirovnať k rolovaniu mletého mäsa cez mlynček na mäso. Aglomerát, ktorý sme dostali v predchádzajúcej fáze, sa naplní do násypky extrudéra.

Nazýva sa to preto, lebo výroba granúl je založená na metóde vytláčania - pretláčania roztavenej hmoty cez formovací otvor.

Vo všeobecnosti sa "mleté ​​mäso" z varených vreciek roztaví pôsobením ohrievačov a tlaku vytvoreného rotujúcou skrutkou. Polymérna tavenina sa pretlačí cez filter do rotačnej hlavy extrudéra. Už z nej vychádzajú takzvané nitky. Aby sa ochladili, prechádzajú cez vodnú hadicu a potom do nožov, kde sa krájajú na homogénne granule.

Granule sú balené v čistých polypropylénových vreciach, každé približne 50 kg. Nevyžadujú sa špeciálne podmienky skladovania, ale je žiaduce, aby to bola suchá miestnosť. Výsledné granule v závislosti od zloženia a farby sa predávajú. Stretch granule prirodzenej farby ide na výrobu sekundárneho naťahovania.

Granulát LDPE prírodnej farby sa používa na výrobu sekundárnej zmršťovacej alebo technickej fólie. Farebné LDPE granule sa používajú najmä na výrobu vriec na odpad.

Kliknite na tlačidlo a prihláste sa na odber How It's Made!

Ak máte výrobu alebo službu, o ktorej chcete našim čitateľom povedať, napíšte Aslanovi ( [chránený e-mailom] ) a spravíme najlepšiu reportáž, ktorú uvidia nielen čitatelia komunity, ale aj stránka Ako sa vyrába

Prihláste sa aj na odber našich skupín v facebook, vkontakte,spolužiakov a v google+plus, kde budú zverejnené najzaujímavejšie veci z komunity plus materiály, ktoré tu nie sú a video o tom, ako to v našom svete chodí.

Kliknite na ikonu a prihláste sa!

Dobrý deň, mozog! Recyklácia plastov je aktuálny problém a to mozgový sprievodca je jednou z odpovedí na ňu.

Plastové tašky sú také rozšírené, že sa stali jedným z prvkov zahadzovania nášho priestoru a planéty ako celku. Ale nie všetko je také smutné, pretože môžete urob si sám doma ich recyklujte na plastové listy, ktoré sú užitočné pre vaše domáce výrobky.

Krok 1: Oboznámte sa s procesom

Krok 2: Materiály a nástroje

• Plastové vrecká (HDPE)
• Pergamen na pečenie
• Papier na pečenie
• Nožnice
• Rúra

Krok 3: Pripravte balíčky

Na začiatok sa nám hromadí veľké množstvo balíkov, mne sa ich nahromadilo asi 64 kusov a ako sa nám hromadia, tak ich umývame a sušíme.

Upozorňujeme, že pre proces popísaný v tomto mozgový sprievodca, sú potrebné vrecia z HDPE, poslúži aj LDPE s nízkou hustotou, ale má viac nízka teplota topenie. Farbenie a logá na obaloch nehrajú rolu, hlavná je jednotnosť materiálu, ako naznačuje označenie.

Krok 4: Nakrájanie vrecúšok

Suché a čisté vrecia narežeme: odrežeme rukoväte a dno, čím získame polyetylénové krúžky, ktoré tiež na jednej strane narežeme. Boky tašky s logom som sa rozhodla nepoužiť, tak som ich odstrihla, aby som získala jednofarebné. plast mozgu.

Krok 5: Uzatvorte 4 balenia

Začneme proces spájkovania polyetylénových fólií získaných skôr rezaním obalov. Za týmto účelom odtrhnite kúsok pergamenu na pečenie o niečo väčší ako plastové fólie a rozložte ho na tepelne odolný povrch, napríklad na preglejku alebo OSB. Na pergamen položíme stoh 4 listov polyetylénu a navrch prikryjeme ďalším kusom pergamenu.

Zapnite žehličku a nastavte ju na priemerná teplota, a keď sa oteplí, začneme žehliť stoh polyetylénových plátov od stredu k okrajom. No, žehlíme plechy po celej ploche, potom odstránime vrchný pergamen a uvidíme, ako sa plechy roztopili. Ak nie veľmi dobré, znova ich prikryte pergamenom a vyžehlite, ale pri vyššej teplote. Ak sa na natavených plechoch objavia diery, teplota žehličky je príliš vysoká a musí sa znížiť.

Po zvolení požadovanej teploty rovnakým spôsobom vyžehlíme zvyšné balíčky, čím vytvoríme štvorvrstvové pláty, ktoré neskôr spojíme do hrubších.

Krok 6: Spájkovanie hrubších plechov

Teraz musíte spájkovať štvorvrstvové listy polyetylénu na hrubšie. spôsobom test mozgu a chyby som dospel k záveru, že najoptimálnejšie sú štvorvrstvové plechy. Menší počet vrstiev sa roztaví s tvorbou dier a väčší počet sa ťažšie spájkuje.

Preto vezmeme dva štvorvrstvové listy, vložíme ich medzi listy pergamenu a prežehlíme pri vyššej teplote aj od stredu ku krajom. Aby proces prebiehal lepšie, pri spájkovaní vykonávame žehličku tlakom. V dôsledku toho získame už osemvrstvové polyetylénové fólie.

Aby sme vyrobili plechy s veľkým počtom vrstiev, na osemvrstvový polyetylén položíme štvorvrstvový polyetylén a zažehlíme atď. na požadovanú hrúbku plastovej brikety. V tomto prípade sa odporúča striedať zadnú a prednú stranu na spájkovanie, to znamená po ďalšom spájkovaní prevrátiť, čím sa zabráni deformácii brikiet.

Zo štvorvrstvových obliečok si ušijete ľahké pršiplášte a vaky, z osemvrstvových kabátov alebo tašku. 12-vrstvové obliečky a ďalšie sú vhodné na vytváranie batohov a tašiek na notebook. 24-vrstvový polyetylén možno použiť na vytváranie modelov a remeslá, a 64-vrstvový pre nádoby a odolnejšie produkty.

Krok 7: Pečenie polyetylénu

Aby ste zlepšili kvalitu svojich viacvrstvových plechov, pretože sa niekedy zle lepia alebo bublajú, môžete ich upiecť v rúre. Na to potrebujete plech na pečenie a najlepšie dva, rovnaký pergamen a niekoľko tehál.

Na jeden plech na pečenie rozložíme pergamen a položíme naň viacvrstvový polyetylén. mozgová tehla, na vrch polyetylénu ďalší list pergamenu a ďalší plech na pečenie, na ktorý položíme jednu alebo dve tehly na váženie.

Výslednú štruktúru vložíme na pol hodinu do rúry s teplotou 200 stupňov Celzia. Po určenom čase ho vyberieme a určite ho necháme vychladnúť, pričom tehly neodstraňujeme, aby nedošlo k deformácii.

Keď štruktúra vychladne izbová teplota, odstráňte tehly, vyberte upečený polyetylén a skontrolujte jeho okraj. Ak je úplne zaspájkovaný, pevný, tak proces prebehol úspešne, ak je heterogénny, sú tam nespájkované miesta, tak možno budete musieť proces zopakovať pri vyššej teplote, do 230 stupňov.

Krok 8: Orezanie okrajov

V procese spájkovania stratili okraje polyetylénových brikiet svoj priamočiary tvar, takže berieme do rúk nožnice a dávame im požadovaný obdĺžnikový tvar.

Krok 9: Aplikácia

Teraz, keď sú plastové vrecká recyklované, zapneme budovanie mozgu a vytvorte niečo užitočné z brikiet. Mimochodom, tento recyklovaný polyetylén sa dá použiť na vákuové tvarovanie a dokonca aj na výrobu jadier pre lepiacu pištoľ.
Veľa šťastia v kreativite a čistote priestoru okolo vás!

Plast si vďaka svojej všestrannosti, nízkej cene a odolnosti našiel uplatnenie vo všetkých sférach života. Plast je dnes najbežnejším človekom vyrobeným materiálom na planéte. Je tiež prvý v zozname odpadkov. Množstvo plastového odpadu na planéte dosahuje epidemické rozmery. Mnohí vedci, vynálezcovia a podnikatelia začali venovať pozornosť tomuto problému.

Priemyselné stroje na recykláciu (recykláciu) plastov sú spravidla veľmi drahé a pomerne zložité. A priznajme si, v priemyselnom meradle sa recyklácia plastov nevypláca. Pretože výrobný cyklus surovina - plastový výrobok"oveľa kratšie a lacnejšie ako -" odpadky - triedenie - plastový výrobok - recyklácia - čistenie - suroviny - plastový výrobok". Preto nie všetky mestá na svete majú továrne na spracovanie plastového odpadu. A ich masový vzhľad sa v blízkej budúcnosti neočakáva.

Ukazuje sa, že výklenok recyklácia plastov doma OTVORENÉ. A čaká na tých, ktorí to speňažia z ktorejkoľvek strany. ALE obyčajný človek netreba veľa. Koniec koncov, krása tohto výklenku je v tom, že odpadový plast, v skutočnosti - odpad, leží pod nohami každého a nikto ho nepotrebuje. Teda výborný a odolný materiál – zadarmo! Zostáva vybrať, recyklovať v tej či onej forme a znova použiť. A ak sa vám výsledok nepáči, recyklujte ho znova!

projekt" Vzácny plast» pomáha všetkým spotrebiteľom dávať plastový odpad nový život. Pozýva všetkých, aby svojpomocne spracovávali plasty pomocou domácich strojov, ktorých kresby sú voľne šírené na internete.

Tento projekt vyvinutý holandským dizajnérom Dave Hakkens, ukazuje, čo možno urobiť, aby sme pomohli zastaviť plastový mor životné prostredie.

Dave, zaujatý problémom plastového odpadu, našiel na internete nákresy niekoľkých zariadení, ktoré umožňujú nejakým spôsobom recyklovať plasty doma. Po zhromaždení prvých vzoriek, ich vylepšení, vyvinutí modulárneho konceptu pre budúce zariadenia vytvoril Hakkens medzinárodný projekt " Vzácny plast". V ktorej všetkých pozýva, aby si zostavili a použili štyri jednoduché, ale účinné stroje na recykláciu plastov.

Použitie zariadení umožňuje predĺžiť životnosť rôznych plastových predmetov pre domácnosť jednoduchým spracovaním na iné. Zbytočné až nevyhnutné. Riad, umelý ratan, rôzne interiérové ​​prvky - to je malý zoznam predmetov, ktoré je možné pomocou týchto strojov vyrobiť z domáceho plastového odpadu.

Štyri zariadenia, v závislosti od typu a kvality plastu, umožňujú jeho spracovanie rôznymi spôsobmi:

• skartovačka alebo mlynček - zariadenie na mletie plastového odpadu na omrvinky na ďalšie spracovanie - ohrev;
• extrudér alebo stláčač - zariadenie, ktoré vytláča zahriatu plastovú hmotu vo forme zväzku alebo pásky. To znamená, že sa ukáže umelý ratan alebo spotrebný materiál pre 3D tlačiareň.
• Injektor alebo injektor - ohrieva polymérnu drvinu na plastickú hmotu a vstrekuje ju do požadovaného tvaru;
• Stlačte tlačidlo- plastová drvina sa vplyvom tlaku a vysokej teploty lisuje do rôznych nových predmetov.

Najúžasnejšia časť projektu Vzácny plast" čo sú unikátne autá distribuované bezplatne. Presnejšie, výkresy zariadenia a pokyny na ich zostavenie sú k dispozícii pre všetkých (nižšie budú videonávody). Zostáva len zostaviť autá a začať na nich zarábať.

Ako zarobiť peniaze recykláciou plastov doma? Recyklujte plasty a polyméry doma!

Po prvé. Recyklácia odpadových plastov na správne plastové výrobky a ich predaj ako jedinečné ručne vyrobené predmety. Toto je najjednoduchšie a najdostupnejšie riešenie.

Po druhé. Celé kreatívne laboratóriá a co-workingové priestory sa otvárajú na základe strojov Hackens. Kde ktokoľvek môže prísť so svojím plastovým odpadom, zaplatiť peniaze a pracovať na strojoch.

Po tretie. Pomoc pri montáži a realizácii zariadení. Nie každý dokáže zvládnuť výkresy zariadení. A ešte viac ich zbierať. Sú však pripravení kúpiť zmontované podobné stroje. Prečo to nevyužiť? Okrem toho sú hotové zariadenia dosť drahé. Montáž so všetkým potrebným nezaberie každému šikovnému mužovi v garáži viac ako mesiac.

Po štvrté. Určite máte svoje nápady!

Video číslo 1: ako zostaviť skartovačku na drvenie plastov

Video číslo 2: ako zostaviť extrudér na recykláciu plastov

Video číslo 3: ako zostaviť vstrekovač na recykláciu plastov

Video číslo 4: ako zostaviť lis na recykláciu plastov

Takže po preštudovaní videa môžete začať s montážou zariadení. Pre pohodlnejšiu prácu vám odporúčame, aby ste si preštudovali výkresy na oficiálnej webovej stránke projektu. V angličtine.

Ak sú zariadenia príliš komplikované, môžete sa pozrieť na jednoduchý spôsob recyklácie plastových fliaš doma.

Bonus: najjednoduchšie zariadenie na rezanie plastových fliaš

Objavil sa na Kickstarteri nový projekt « rezačka plastových fliaš“, ktorý dáva spotrebiteľom možnosť využiť plastové fľaše znova.

Najjednoduchšie zariadenie (a uvidíte to na fotografii nižšie) vám umožňuje premeniť obyčajnú plastovú fľašu na plastovú niť rôznej hrúbky, ktorú môžete použiť podľa vlastného uváženia.

Z tejto nite môžete tkať rôzne predmety - od malých košíkov až po elegantné prvky nábytku.

Vo všeobecnosti sú plastové fľaše na jedno použitie cenným zdrojom, pretože pri ich výrobe sa používa plast. najvyššia kvalita. Túto výhodu však väčšina ľudí neberie do úvahy a fľaše jednoducho vyhodia. Miera hádzania fliaš sa každým dňom zvyšuje. Preto je problém efektívneho opätovného použitia a recyklácie týchto materiálov jednoducho nevyhnutný a povinný. Tým sa zníži rozsah znečistenia životného prostredia.

Za svoju existenciu balíky vďačia rafinovanej rope a zemnému plynu.
Sú vysoko odolné, ale aj biologicky odbúrateľné. Od vynájdenia a spopularizácie prvých tašiek neuplynulo ani 60 rokov, čiže žiadna z nich ešte neprešla v prírodných podmienkach absolútnym biologickým rozkladom.
Balíky pre domácnosť, ktoré stratili svoje spotrebiteľské vlastnosti a skončili v prírodnom prostredí, vytvárajú trvalo udržateľné znečistenie celého ekosystému. Pri zahriatí a spálení sa uvoľnia škodlivé látky toxické pre celý ekologický systém.
Plastové vrecko je možné recyklovať v priemyselnom prostredí, iba oddelené od obsahu.

Igelitky.

Celofán je priehľadný tukový a vodeodolný materiál vyrobený z viskózy.
Environmentálna bezpečnosť celofánu je spôsobená vysokou rýchlosťou jeho biologického rozkladu a neprítomnosťou zmäkčovadiel v kompozícii a glycerín obsiahnutý v kompozícii je neškodný pre živé organizmy a vo všeobecnosti pre životné prostredie. Tieto vlastnosti celofánu oživujú záujem o tento typ obalov - po oddelení od farbív a nečistôt je kompletne spracovaný mikroorganizmami a je možné sekundárne spracovanie.

Oxo biologicky odbúrateľné vrecká.

Pri ich výrobe sa používajú rovnaké polymérne suroviny (drvené plastové fľaše - flex PET) ako pri výrobe plastových tašiek, avšak s prídavkom degradátorov. Aditíva umelo urýchľujú proces biodegradácie v prostredí na uhlík, vodu, stopové prvky a biomasu vplyvom teploty, ultrafialového žiarenia a kyslíka. Doba rozkladu oxo-biologicky rozložiteľných obalov je 1-3 roky.
Nečistoty, ktoré znižujú mechanickú pevnosť a prispievajú k rýchlemu rozkladu plastu, znemožňujú jeho recykláciu v čistej forme.

Hydro-biologicky odbúrateľné vrecká.

Základom pre ich výrobu sú potravinárske plodiny - rastlinné polyméry získané z potravinárskych vysoko škrobnatých plodín ako repa, kukurica, pšenica. Vyznačujú sa vysokou šetrnosťou k životnému prostrediu vo všetkých fázach prevádzky, ale nízkymi ukazovateľmi pevnosti a vysokými nákladmi na zdroje vo výrobe.
Proces úplného biologického rozkladu na uhlík a vodu za 30-70 dní, následkom rozkladu vzniká biomasa (kompost).
Obal typu trička je vyrobený z prírodného materiálu; vrecia na odpad a vrecia na balenie.

Papierové tašky. Kraft papierové vrecká.

Surovinou na ich výrobu je drevo alebo zberový papier. Majú krátku životnosť, čím sa zvyšuje ich kvantitatívna spotreba a výrobné náklady na elektrickú energiu a vodu.
Ideálna schéma na optimalizáciu výrobných a environmentálnych nákladov zahŕňa integrovanú zodpovednosť výrobcu a kupujúceho. Je možné niekoľko recyklácií jedného papierového vrecka – z dreva sa vyrába obalový materiál, ktorý sa po dátume spotreby recykluje späť do obalov.
Odpadový papier sa zároveň recykluje s nižšími nákladmi na energiu a papier sa po ukončení spotrebiteľského cyklu v pôde rozkladá mikroorganizmami.

Polyesterové vrecká na opakované použitie.

Ušité zo syntetického umelého materiálu získaného z polymérneho recyklovaného odpadu (sekundárny plast). Úplne eliminujte potrebu nákupu plastových tašiek. Pri každodennom používaní jedna takáto taška vydrží tri až päť rokov a nahradí niekoľko tisíc tašiek.
Polyesterové výrobky sú zahrnuté v zozname materiálov povolených Štátnou hygienickou inšpekciou Ministerstva zdravotníctva Ruskej federácie pre styk s produkty na jedenie, pri spaľovaní a rozklade netoxický.
Polyesterové vrecká sa odporúčajú na recykláciu.

Textilné tašky.

Vyrobené z vlákien rastlinného pôvodu- juta, bavlna, ľan, bambus alebo recyklované materiály.
Ekologické tašky sa stali nielen neosobnými nákupnými nádobami, ale aj samostatnou súčasťou šatníka.
Po ukončení cyklu spotreby sa vrecia rozložia na netoxické látky.

Zlepšiť situáciu so životným prostredím môže každý z nás, len si treba dávať pozor na vlastné odpadky a vyhadzovať ich do separovaných kontajnerov na tuhý odpad.