Odpad z rádioelektronického priemyslu. Vývoj efektívnej technológie ťažby neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiotechnického priemyslu. Približné vyhľadávanie slov

26.11.2019

Technológia vyvíjaná vo Výskumnom ústave Ginalmazzoloto je zameraná na získavanie najmä ušľachtilých kovov z prvkov a komponentov elektronického odpadu, ktorý ich obsahuje. Ďalšou črtou technológie je široké využitie separačných metód v kvapalných médiách a niektorých ďalších metód typických pre obohacovanie rúd neželezných kovov.

VNIIPvtortsvetmet sa špecializuje na technológie spracovania určitých druhov šrotu: dosky plošných spojov, elektronické vákuové zariadenia, bloky PTK v televízoroch atď.

Podľa hustoty je materiál dosky rozdelený na dve frakcie s vysokým stupňom spoľahlivosti: zmes kovov a nekovov (+1,25 mm) a nekovov (-1,25 mm). Takéto oddelenie sa môže uskutočniť na site. Kovová frakcia sa môže oddeliť od nekovovej frakcie počas ďalšej separácie na gravitačnom separátore, čím sa dosiahne vysoký stupeň koncentrácie výsledných materiálov.

Časť (80,26 %) zvyšného materiálu +1,25 mm môže byť podrobená opakovanému drveniu na veľkosť častíc -1,25 mm, po ktorej nasleduje oddelenie kovov a nekovov z neho.

V závode TEKON v Petrohrade je inštalovaný a prevádzkovaný výrobný komplex na ťažbu drahých kovov. Využitie princípov šokového drvenia pôvodného odpadu (výrobky pre mikrovlnnú techniku, čítacie zariadenia, mikroelektronické obvody, plošné spoje, Pd-katalyzátory, dosky plošných spojov, galvanický odpad) na inštaláciách (rotorový nožový drvič, vysokorýchlostné rotačné nárazový dezintegrátor, bubnové sito, elektrostatický separátor, magnetický separátor) získava sa selektívne dezintegrovaný materiál, ktorý sa ďalej separuje magnetickými a elektrickými separačnými metódami na frakcie reprezentované nekovmi, železnými kovmi a neželeznými kovmi obohatenými o platinoidy, zlato a striebro . Ďalej sa drahé kovy oddeľujú rafináciou.

Táto metóda je určená na získanie polymetalického koncentrátu obsahujúceho striebro, zlato, platinu, paládium, meď a iné kovy s obsahom nekovových frakcií najviac 10 %. Technologický postup umožňuje ťažbu kovu v závislosti od kvality šrotu o 92-98%.

Odpad z elektrotechnickej a rádiotechnickej výroby, najmä dosky, sa zvyčajne skladá z dvoch častí: montážnych prvkov (mikroobvodov) obsahujúcich drahé kovy a základne neobsahujúcej drahé kovy, na ktorej je nalepená vstupná časť vo forme vodičov z medenej fólie. Preto podľa metódy vyvinutej asociáciou Mekhanobr-Tekhnogen je každá zo zložiek podrobená operácii zmäkčovania, v dôsledku čoho laminát stráca svoje pôvodné pevnostné charakteristiky. Zmäkčenie sa vykonáva v úzkom teplotnom rozsahu 200-210ºС počas 8-10 hodín, potom sa suší. Pod 200ºС k mäknutiu nedochádza, nad materiálom „pláva“. Pri následnom mechanickom drvení je materiál zmesou zŕn vrstveného plastu s dezintegrovanými montážnymi prvkami, vodivou časťou a uzávermi. Operácia zmäkčovania vo vodnom prostredí zabraňuje škodlivým emisiám.

Každá veľkostná trieda materiálu klasifikovaného po drvení (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 a -0,5 + 0 mm) je podrobená elektrostatickej separácii v poli korónového výboja, čo vedie k tvorbe frakcií: kovových prvkov dosiek a nevodivý - zlomok laminovaného plastu vhodnej veľkosti. Potom sa z kovovej frakcie získa spájka a koncentráty drahých kovov. Nevodivá frakcia sa po spracovaní využíva buď ako plnivo a pigment pri výrobe lakov, farieb, emailov, alebo opäť pri výrobe plastov. Základnými rozlišovacími znakmi sú teda: zmäkčenie elektroodpadu (dosiek) pred drvením vo vodnom prostredí pri teplote 200-210ºС a zatriedenie do určitých frakcií, z ktorých každá sa následne spracuje s ďalším využitím v priemysle.

Technológia sa vyznačuje vysokou účinnosťou: vodivá frakcia obsahuje 98,9 % kovu s jeho extrakciou 95,02 %; nevodivá frakcia obsahuje 99,3 % modifikovaného sklolaminátu s jeho extrakciou 99,85 %.

Existuje aj iný spôsob získavania drahých kovov (patent Ruská federácia RU2276196). Zahŕňa dezintegráciu elektronického odpadu, vibračné spracovanie so separáciou ťažkej frakcie obsahujúcej drahé kovy, separáciu a separáciu kovov. Zároveň sa získaný elektronický šrot triedi a separujú kovové časti, zvyšná časť šrotu je podrobená vibračnému spracovaniu so separáciou ťažkej frakcie a separáciou. Po separácii sa ťažká frakcia zmieša s predseparovanými kovovými časťami a zmes sa podrobí oxidačnému taveniu pri prívode vzduchu v rozsahu 0,15-0,25 nm3 na 1 kg zmesi, po ktorom sa výsledná zliatina elektrorafinuje v r. roztok síranu meďnatého a zo vzniknutého kalu sa izolujú drahé kovy.kovy. Metóda poskytuje vysokú výťažnosť drahých kovov, %: zlato - 98,2; striebro - 96,9; paládium - 98,2; platina - 98,5.

Priamo v Rusku prakticky neexistujú žiadne programy na systematický zber a likvidáciu použitých elektronických a elektrických zariadení.

V roku 2007 sa na území Moskvy a Moskovskej oblasti v súlade s nariadením moskovskej vlády „O vytvorení mestského systému na zber, spracovanie a likvidáciu elektronického a elektrického odpadu“ chystali vybrať pozemky. pozemky na rozvoj výrobných kapacít Ekocentra MGUP „Promotchody“ na zber a priemyselné spracovanie odpadov z vyčlenenia zón na likvidáciu šrotu elektronických a elektrotechnických výrobkov v rámci plôch plánovaných na sanitárne čistiarne.

K 30. októbru 2008 projekt ešte nebol realizovaný a v záujme optimalizácie výdavkov rozpočtu mesta Moskva na roky 2009-2010 a plánované obdobie rokov 2011-2012 starosta Moskvy Jurij Lužkov v zložitých finančných a ekonomických podmienkach podmienok, nariadil pozastaviť predchádzajúce rozhodnutia o výstavbe a prevádzke niekoľkých podnikov na spracovanie odpadu a tovární v Moskve.

Medzi pozastavené objednávky patria:

„O postupe pri získavaní investícií na dokončenie výstavby a prevádzky komplexu na prepravu odpadu v priemyselnej zóne Južnoje Butovo v Moskve“;
„O organizačnom zabezpečení výstavby a prevádzky závodu na spracovanie odpadu na adrese: Ostapovsky proezd, 6 a 6a (juhovýchodný správny obvod Moskvy)“;
„O realizácii automatizovaný systém kontrola obratu výrobného a spotrebného odpadu v meste Moskva“;
„O dizajne integrovaný podnik sanitárne čistenie SUE "Ecotechprom" na adrese: Vostrjakovskij proezd, vl.10 (Južná administratívna oblasť Moskvy)".

Termíny realizácie objednávok boli posunuté na rok 2011:

Objednávka č. 2553-RP „O organizácii výstavby výrobného a skladového technologického komplexu s prvkami triedenia a predbežného spracovania objemný odpad v priemyselnej oblasti "Kuryanovo";
Príkaz č. 2693-RP „O vytvorení komplexu na spracovanie odpadov“.

Za neplatný bol uznaný aj príkaz „O vytvorení mestského systému zberu, spracovania a likvidácie elektronického a elektroodpadu“.

Podobná situácia je pozorovaná v mnohých mestách Ruskej federácie a zároveň sa zhoršuje počas hospodárskej krízy.

Teraz v Rusku existuje zákon, ktorý upravuje nakladanie so spotrebným odpadom, ktorý zahŕňa použité domáce spotrebiče, za porušenie ktorých sa poskytuje pokuta: pre občanov - 4-5 tisíc rubľov; pre úradníkov - 30 - 50 tisíc rubľov; pre právnické osoby - 300 - 500 tisíc rubľov. No zároveň vyhodiť starú chladničku, rádio, či akúkoľvek časť auta do koša je stále najjednoduchší spôsob, ako sa zbaviť starého zariadenia. Okrem toho vám môže byť uložená pokuta, iba ak sa rozhodnete nechať odpadky len tak na ulici, na mieste, ktoré na to nie je určené.

M.Sh. BARKAN, PhD. tech. vedy, docent, Katedra geoekológie, [chránený e-mailom]
M.I. CHINENKOVA, bakalárka, odbor geoekológia
Štátna banícka univerzita v Petrohrade

LITERATÚRA

1. Sekundárna metalurgia striebra. Moskva štátny ústav ocele a zliatin. - Moskva. – 2007.
2. Getmanov V.V., Kablukov V.I. Recyklácia elektrolytického odpadu
prostriedky výpočtovej techniky obsahujúce drahé kovy // MSTU " Problémy životného prostredia modernosť“. – 2009.
3. Patent Ruskej federácie RU 2014135
4. Patent Ruskej federácie RU2276196
5. Komplex zariadení na spracovanie a triedenie elektronického a elektrického šrotu a káblov. [Elektronický zdroj]
6. Likvidácia kancelárskej techniky, elektroniky, domáce prístroje. [Elektronický zdroj]

Kapitola 1. PREHĽAD LITERATÚRY.

Kapitola 2. ŠTÚDIUM ZLOŽENIA LÁTKY

RÁDIOELEKTRONICKÝ ŠROT.

Kapitola 3. VÝVOJ SMEROVANIA TECHNOLÓGIE

RÁDIOELEKTRONICKÝ ŠROT.

3.1. Praženie elektronického odpadu.

3.1.1. Informácie o plastoch.

3.1.2. Technologické výpočty na využitie pražiacich plynov.

3.1.3. Praženie elektronického šrotu pri nedostatku vzduchu.

3.1.4. Praženie elektronického odpadu v rúrovej peci.

3.2 Fyzikálne metódy spracovania elektronického odpadu.

3.2.1. Opis oblasti obohatenia.

3.2.2. Technologická schéma sekcie obohacovania.

3.2.3. Vývoj technológie obohacovania v priemyselných jednotkách.

3.2.4. Stanovenie produktivity jednotiek obohacovacej sekcie pri spracovaní elektronického odpadu.

3.3. Priemyselné testovanie obohacovania elektronického odpadu.

3.4. Závery ku kapitole 3.

Kapitola 4. VÝVOJ TECHNOLÓGIE NA SPRACOVANIE KONCENTRÁTOV RÁDIOELEKTRONICKÉHO ŠROTU.

4.1. Výskum spracovania koncentrátov REL v kyslých roztokoch.

4.2. Testovanie technológie získavania koncentrovaného zlata a striebra.

4.2.1. Testovanie technológie získavania koncentrovaného zlata.

4.2.2. Testovanie technológie na získanie koncentrovaného striebra.

4.3. Laboratórny výskum ťažby zlata a striebra REL tavením a elektrolýzou.

4.4. Vývoj technológie na extrakciu paládia z roztokov kyseliny sírovej.

4.5. Závery ku kapitole 4.

Kapitola 5

5.1. Tavenie kovových koncentrátov REL.

5.2. Elektrolýza produktov tavenia REL.

5.3. Závery ku kapitole 5.

Kapitola 6

6.1. Termodynamické výpočty oxidácie REL nečistôt.

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt v koncentrátoch REL.

6.3. Polopriemyselné testy oxidačného tavenia a elektrolýzy koncentrátov REL.

6.4. Závery kapitoly.

Odporúčaný zoznam dizertačných prác

Technológia spracovania polymetalických surovín s obsahom platiny a paládia 2012, kandidát technických vied Rubis, Stanislav Aleksandrovič
Vývoj technológie na rozpúšťanie medenoniklových anód s obsahom drahých kovov pri vysokých prúdových hustotách 2009, kandidát technických vied Gorlenkov, Denis Viktorovič
Výskum, vývoj a implementácia technológií na spracovanie niklového a medeného umelého odpadu na získanie hotových kovových výrobkov 2004, doktor technických vied Zadiranov, Alexander Nikitovič
Vedecké zdôvodnenie a vývoj technológie komplexného spracovania medeného elektrolytického kalu 2014, doktor technických vied Sergey Mastyugin
Vývoj ekologických technológií pre integrovanú ťažbu drahých a neželezných kovov z elektronického šrotu 2010, doktor technických vied Loleit, Sergej Ibragimovič

Úvod k práci (časť abstraktu) na tému „Vývoj efektívnej technológie ťažby neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiotechnického priemyslu“

Relevantnosť práce

Moderná technika si vyžaduje čoraz viac ušľachtilých kovov. Ťažba týchto kovov sa v súčasnosti výrazne znížila a neuspokojuje dopyt, preto je potrebné využiť všetky možnosti mobilizácie zdrojov týchto kovov, a teda úloha sekundárnej metalurgie drahých kovov zvyšujúci sa. Navyše ťažba Au, Ag, Pt a Pd obsiahnutých v odpade je výnosnejšia ako z rúd.

Zmena ekonomického mechanizmu krajiny, vrátane vojensko-priemyselného komplexu a ozbrojených síl, si v niektorých regiónoch krajiny vyžiadala vytvorenie komplexov na spracovanie odpadu z rádioelektronického priemyslu s obsahom drahých kovov. Zároveň je povinné maximalizovať ťažbu drahých kovov z chudobných surovín a znižovať množstvo hlušiny. Dôležité je aj to, že popri ťažbe drahých kovov sa dajú získať aj neželezné kovy, ako meď, nikel, hliník a iné.

Cieľom práce je vyvinúť technológiu na ťažbu zlata, striebra, platiny, paládia a neželezných kovov zo šrotu rádioelektronického priemyslu a technologických odpadov z podnikov.

Základné ustanovenia pre obranu

1. Predtriedenie REL s následným mechanickým obohacovaním zabezpečuje výrobu kovových zliatin so zvýšenou extrakciou drahých kovov v nich.

2. Fyzikálny a chemický rozbor častí elektronického šrotu ukázal, že až 32 chemický prvok, pričom pomer medi k súčtu zvyšných prvkov je 50-r60: 50-10.

3. Nízky rozpúšťací potenciál medenoniklových anód získaných tavením rádioelektronického šrotu umožňuje získať kaly drahých kovov vhodné na spracovanie štandardnou technológiou.

Výskumné metódy. Laboratórium, rozšírené laboratórium, priemyselné testy; analýza produktov obohacovania, tavenia, elektrolýzy sa uskutočnila chemickými metódami. Na štúdium bola použitá metóda röntgenovej spektrálnej mikroanalýzy (XSMA) a röntgenovej fázovej analýzy (XRF) pomocou inštalácie DRON-Ob.

Platnosť a spoľahlivosť vedeckých ustanovení, záverov a odporúčaní vyplýva z používania moderných a spoľahlivých výskumných metód a je potvrdená dobrou konvergenciou výsledkov komplexných štúdií vykonaných v laboratórnych, rozšírených laboratórnych a priemyselných podmienkach.

Vedecká novinka

Stanovujú sa hlavné kvalitatívne a kvantitatívne charakteristiky rádiových prvkov obsahujúcich neželezné a drahé kovy, ktoré umožňujú predpovedať možnosť chemického a metalurgického spracovania rádioelektronického odpadu.

Bol preukázaný pasivačný účinok filmov oxidu olovnatého počas elektrolýzy meď-niklových anód vyrobených z elektronického odpadu. Odhalí sa zloženie filmov a stanovia sa technologické podmienky na prípravu anód, ktoré zabezpečia absenciu podmienky pasivačného efektu.

Praktický význam práca

Vybudovaná je technologická linka na testovanie rádioelektronického šrotu vrátane oddelení demontáže, triedenia, mechanického obohacovania tavby a analýzy drahých a neželezných kovov;

Bola vyvinutá technológia na tavenie rádioelektronického šrotu v indukčnej peci, kombinovaná s účinkom oxidačných radiálno-axiálnych prúdov na taveninu, čím sa zabezpečuje intenzívny prenos hmoty a tepla v zóne tavenia kovu;

V pilotnom priemyselnom meradle bola vyvinutá a testovaná technologická schéma spracovania rádioelektronického šrotu a technologického odpadu z podnikov, ktorá zabezpečuje individuálne spracovanie a vysporiadanie s každým dodávateľom REL.

Schválenie práce. Materiály dizertačnej práce boli prezentované: na medzinárodnej konferencii "Metalurgické technológie a zariadenia", apríl 2003, Petrohrad; celoruská vedecko-praktická konferencia "Nové technológie v metalurgii, chémii, obohacovaní a ekológii", október 2004, Petrohrad; výročná vedecká konferencia mladých vedcov "Ruské minerály a ich vývoj" 9. marca - 10. apríla 2004, Petrohrad; ročník vedeckej konferencie mladých vedcov „Ruské minerály a ich vývoj“ 13. – 29. marca 2006, Petrohrad.

Publikácie. Hlavné ustanovenia dizertačnej práce boli publikované v 7 tlačených prácach, vrátane 3 patentov na vynález.

Materiály tejto práce prezentujú výsledky laboratórnych štúdií a priemyselného spracovania odpadov s obsahom drahých kovov v etapách demontáže, triedenia a obohacovania rádioelektronického odpadu, tavenia a elektrolýzy, realizovaných v priemyselných podmienkach v podniku SKIF-3 na adrese miesta Ruského vedeckého centra "Aplikovaná chémia" a mechanický závod je. Karl Liebknecht.

Podobné tézy v odbore "Hutníctvo železných, neželezných a vzácnych kovov", 16.05.02 VAK kód

Výskum a vývoj technológie získavania striebra zo strieborno-zinkových batérií s obsahom olova dvojstupňovým oxidačným tavením 2015, kandidát technických vied Rogov, Sergej Ivanovič
Výskum a vývoj technológie chloračného lúhovania platiny a paládia z druhotných surovín 2003, kandidát technických vied Zhiryakov, Andrey Stepanovič
Vývoj technológie získavania neušľachtilých prvkov z pôvodných koncentrátov a medziproduktov rafinérskej výroby 2013, kandidátka technických vied Mironkina, Natalia Viktorovna
Vývoj technológie briketovania sulfidových vysokohorčíkových medenoniklových surovín 2012, Ph.D. Mashyanov, Alexey Konstantinovič
Zníženie strát kovov platinovej skupiny pri pyrometalurgickom spracovaní medených a niklových kalov 2009, kandidát technických vied Pavlyuk, Dmitrij Anatoljevič

Záver dizertačnej práce na tému "Metalurgia železných, neželezných a vzácnych kovov", Telyakov, Alexey Nailievich

ZÁVERY K PRÁCI

1. Na základe rozboru literárnych zdrojov a experimentov bola identifikovaná perspektívna metóda spracovania elektronického odpadu, vrátane triedenia, mechanického obohacovania, tavenia a elektrolýzy medenoniklových anód.

2. Bola vyvinutá technológia na testovanie elektronického šrotu, ktorá umožňuje spracovať samostatne každú technologickú dávku dodávateľa s kvantitatívnym stanovením kovov.

3. Na základe porovnávacích skúšok 3 hlavových drvičov (kužeľový zotrvačný drvič, čeľusťový drvič, kladivový drvič) je pre priemyselnú realizáciu odporúčaný kladivový drvič.

4. Na základe vykonaného výskumu bolo vyrobené a uvedené do výroby poloprevádzkové zariadenie na spracovanie elektronického odpadu.

5. V laboratórnych a priemyselných experimentoch sa skúmal vplyv „pasivácie“ anódy. Bola preukázaná existencia prudko extrémnej závislosti obsahu olova v medenoniklovej anóde vyrobenej z elektronického odpadu, čo by sa malo brať do úvahy pri riadení procesu oxidačného radiálno-axiálneho tavenia.

6. Výsledkom polopriemyselného testovania technológie spracovania rádioelektronického šrotu boli prvotné podklady pre výstavbu závodu na spracovanie odpadov z rádiotechnického priemyslu.

Zoznam odkazov na výskum dizertačnej práce Kandidát technických vied Telyakov, Aleksey Nailievich, 2007

1. Meretukov M.A. Metalurgia ušľachtilých kovov / M.A.Metetukov, A.M. Orlov. Moskva: Metalurgia, 1992.

2. Lebed I. Problémy a možnosti využitia druhotných surovín s obsahom ušľachtilých kovov. Teória a prax procesov metalurgie neželezných kovov; skúsenosti hutníkov I. Lebedu, S. Ziegenbalta, G. Krola, L. Schlossera. M.: Hutníctvo, 1987. S. 74-89.

3. Malhotra S. Rekultivácia drahých kovov na serap. In Drahé kovy. Ťažba Ťažba a spracovanie. Proc. Int. Žumpa. Los Angeles 27.-29.2.1984 Met. soc. z AUME. 1984. S. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Získavanie drahých kovov z elektronického šrotu. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Newport Beach, Kalifornia Jún 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 s. 555-565.

5. Dove R Degussa: Široký špecialista. Metal Bull MON 1984 #158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Zlato z garhoge. Severný baník. V. 65. Číslo 51. S. 15.

7. Dunning B.W. Obnova drahých kovov z elektronického šrotu a spájky používaných pri výrobe elektroniky. Int Circ Bureau of Mines US Dep. Inter 1986 #9059. S. 44-56.

8. Egorov V.L. Magnetické elektrické a špeciálne metódy úpravy rúd. M.: Nedra 1977.

9. Angelov A.I. Fyzikálne základy elektrickej separácie / A. I. Angelov, I. P. Vereshchagin a kol. M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitsky I.N. Metalurgia ušľachtilých kovov / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. Moskva: Hutníctvo. 1972.

11. Základy metalurgie / Edited by N.S.Graver, I.P. Sazhina, I.A. Strigina, A.V. Troitsky. Moskva: Hutníctvo, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Metalurgia medi a niklu. Moskva: Hutníctvo, 1950.

13. Morrison B.H. Získavanie striebra a zlata z rafinérskych slizov v kanadských rafinériách medi. In: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. S. 249-269.

14. Leigh A.H. Prax tenkej rafinácie drahých kovov. Proc. Int Symp Hydrometalurgia. Chicago. Február 1983 25. marca - AIME, NY - 1983. S.239-247.

15. technické údaje TU 17-2-2-90. Strieborno-zlatá zliatina.

16. GOST 17233-71 - GOST 17235-71. Analytické metódy.

17. Analytická chémia platinové kovy / Ed. akademik

18. A. P. Vinogradová. M.: Veda. 1972.

19. Pat. RF 2103074. Spôsob získavania drahých kovov zo zlatých pieskov / V. A. Nerlov a kol. 1991.08.01.

20. Pat. 2081193 RF. Metóda perkolačnej extrakcie striebra a zlata z rúd a skládok / Yu.M. Potashnikov a kol., 31.05.1994.

21. Pat. 1616159 RF. Spôsob získavania zlata z hlinených rúd /

22. V. K. Chernov a kol., 12.01.1989.

23. Pat. 2078839 RF. Linka na spracovanie flotačného koncentrátu / A. F. Panchenko a kol., 21.03.1995.

24. Pat. 2100484 RF. Spôsob získavania striebra z jeho zliatin / A. B. Lebed, V. I. Skorokhodov, S. S. Naboychenko a kol., 14. 2. 1996.

25. Pat. 2171855 RF. Metóda extrakcie platinových kovov z kalu / N. I. Timofeev a kol., 2000.01.05.

26. Pat. 2271399 RF. Metóda vylúhovania paládia z kalu / A. R. Tatarinov a kol., 2004.08.10.

27. Pat. 2255128 RF. Spôsob extrakcie paládia z odpadu / Yu.V. Demin a kol., 2003.08.04.

28. Pat. 2204620 RF. Spôsob spracovania sedimentov na báze oxidov železa obsahujúcich ušľachtilé kovy / Yu.A. Sidorenko a kol., 1001.07.30.

29. Pat. 2286399 RF. Spôsob spracovania materiálov obsahujúcich ušľachtilé kovy a olovo / A. K. Ter-Oganesyants a kol. 29.03.2005.

30. Pat. 2156317 RF. Spôsob získavania zlata zo zlatonosných surovín / V. G. Moiseenko, V. S. Rimkevich. 23.12.1998.

31. Pat. 2151008 RF. Zariadenie na získavanie zlata z priemyselného odpadu / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 11.06.1998.

32. Pat. 2065502 RF. Spôsob extrakcie platinových kovov z materiálu, ktorý ich obsahuje /A.V. Ermakov a kol., 20.07.1994.

33. Pat. 2167211 RF. Ekologicky čistá metóda získavania ušľachtilých kovov z materiálov, ktoré ich obsahujú / V.A. Gurov. 26.10.2000.

34. Pat. 2138567 RF. Metóda získavania zlata z pozlátených častí obsahujúcich molybdén / S.I. Loleyt a kol., 25.05.1998.

35. Pat. 2097438 RF. Spôsob získavania kovov z odpadu / Yu.M. Sysoev, A.G. Irisov. 29.05.1996.

36. Pat. 2077599 RF. Metóda separácie striebra z odpadu obsahujúceho ťažké kovy / A. G. Kastov a kol., 27. 7. 1994.

37. Pat. 2112062 RF. Spôsob spracovania zlata / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 15.07.1996.

38. Pat. 2151210 RF. Spôsob spracovania ligotavej zliatiny zlata /

39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedev, D. E. Dementiev. 24. 11. 1998.

40. Pat. 2115752 RF. Metóda pyrometalurgickej rafinácie platinových zliatin / A. G. Mazaletsky, A. V. Ermakov a kol. 1997.09.30.

41. Pat. 2013459 RF. Metóda rafinácie striebra / E. V. Lapitskaya, M. G. Slotintseva, E. I. Rytvin, N. M. Slotintsev. E. M. Byčkov, N. M. Trofimov, 1. B.P. Nikitin. 18.10.1991.

42. Pat. 2111272 RF. Spôsob izolácie platinových kovov. V.I.Skorokhodov a ďalší.14.05.1997.

43. Pat. 2103396 RF. Nasonova V.A., Sidorenko Yu.A. Spôsob spracovania roztokov priemyselných výrobkov a rafinácia výroby kovov platinovej skupiny. 29.01.1997.

44. Pat. 2086685 RF. Spôsob pyrometalurgickej rafinácie odpadov obsahujúcich zlato a striebro. 14.12.1995.

45. Pat. 2096508 RF. Spôsob extrakcie striebra z materiálov obsahujúcich chlorid strieborný, nečistoty zlata a kovy zo skupiny platiny / S. I. Loleit a kol., 1996.07.05.

46. Pat. 2086707 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z roztokov kyanidu / Yu.A. Sidorenko a kol., 22. 2. 1999.

47. Pat. 2170277 RF. Spôsob získavania chloridu strieborného z priemyselných produktov obsahujúcich chlorid strieborný / E. D. Musin, A. I. Kanrpukhin G. G. Mnisov. 15.07.1999.

48. Pat. 2164255 RF. Spôsob extrakcie ušľachtilých kovov z produktov obsahujúcich chlorid strieborný, kovy skupiny platiny / Yu.A. Sidorenko a kol., 1999.02.04.

49. Chuďakov I.F. Metalurgia medi, niklu, príbuzné prvky a dizajn dielní / I.F. Khudyakov, S.E. Klyain, N.G. Ageev. Moskva: Hutníctvo. 1993. S. 198-199.

50. Chuďakov I.F. Metalurgia medi, niklu a kobaltu / I. F. Khudyakov, A. I. Tikhonov, V. I. Deev, S. S. Naboychenao. Moskva: Hutníctvo. 1977. Vol.1. str.276-177.

51. Pat. 2152459 RF. Metóda elektrolytickej rafinácie medi / G. P. Miroevsky, K. A. Demidov, I. G. Ermakov a kol., 2000.07.10.

52. A.S. 1668437 ZSSR. Spôsob spracovania odpadu obsahujúceho neželezné kovy / S. M. Krichunov, V. G. Lobanov a kol., 1989.08.09.

53. Pat. 2119964 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryshchenko. 12.09.2000

54. Pat. 2109088 RF. Korenevsky A.D., Dmitriev V.A., Kryachko K.N. Multiblokový prietokový elektrolyzér na extrakciu kovov z roztokov ich solí. 11.07.1996.

55. Pat. 2095478 RF. Metóda získavania zlata z odpadu / V.A. Bogdanovskaya a kol., 25.04.1996.

56. Pat. 2132399 RF. Spôsob spracovania zliatiny kovov platinovej skupiny / V. I. Bogdanov a kol., 21. 4. 1998.

57. Pat. 2164554 RF. Metóda izolácie ušľachtilých kovov z roztoku / V.P. Karmannikov. 26.01.2000.

58. Pat. 2093607 RF. Elektrolytická metóda čistenia koncentrovaných roztokov kyseliny chlorovodíkovej platiny obsahujúcich nečistoty / Z.Herman, U.Landau. 17.12.1993.

59. Pat. 2134307 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z roztokov / V. P. Zozulya a kol., 2000.03.06.

60. Pat. 2119964 RF. Petrova E.A., Samarov A.A., Makarenko M.G. Metóda ťažby ušľachtilých kovov a inštalácia na jej implementáciu. 05.12.1997.

61. Pat. 2027785 RF. Spôsob získavania ušľachtilých kovov (zlato a striebro) z pevných materiálov / V. G. Lobanov, V. I. Kraev a kol. 31.05.1995.

62. Pat. 2211251 RF. Metóda selektívnej extrakcie kovov platinovej skupiny z anódových slizov / V.I. Petrik. 04.09.2001.

63. Pat. 2194801 RF. Spôsob získavania zlata a/alebo striebra z odpadu / V.M.Bochkarev a kol., 2001.08.06.

64. Pat. 2176290 RF. Metóda elektrolytickej regenerácie striebra zo strieborného povlaku na striebornom základe / O. G. Gromov, A. P. Kuzmin a kol., 2000.12.08.

65. Pat. 2098193 RF. Zariadenie na extrakciu látok a častíc (zlato, platina, striebro) zo suspenzií a roztokov / V.S. Zhabreev. 26.07.1995.

66. Pat. 2176279 RF. Spôsob spracovania druhotných surovín obsahujúcich zlato na čisté zlato / L.A. Doronicheva a kol., 23.03.2001.

67. Pat. 1809969 RF. Spôsob extrakcie platiny IV z roztokov kyseliny chlorovodíkovej / Yu. N. Pozhidaev a kol., 1991.03.04.

68. Pat. 2095443 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z roztokov / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 03.09.1996.

69. Pat. 2109076 RF. Spôsob spracovania odpadu s obsahom medi, zinku, striebra a zlata / G.V.Verevkin, V.V.Denisov. 14. 2. 1996.

70. Pat. 2188247 RF. Metóda extrakcie platinových kovov z rafinačných roztokov / N. I. Timofeev a kol. 2001.03.07.

71. Pat. 2147618 RF. Spôsob čistenia ušľachtilých kovov od nečistôt / L.A. Voropanova. 10.03.1998.

72. Pat. 2165468 RF. Metóda extrakcie striebra z odpadových fotoroztokov, prania a odpadovej vody / E.A. Petrov a kol., 28.09.1999.

73. Pat. 2173724 RF. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z trosky / R. S. Aleev a kol., 11. 12. 1997.

74. Brockmeier K. Indukčné taviace pece. Moskva: Energia, 1972.

75. Farbman S.A. Indukčné pece na tavenie kovov a zliatin / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. Moskva: Hutníctvo, 1968.

76. Sassa B.C. Obloženie indukčných pecí a mixérov. Moskva: Energo-atomizdat, 1983.

77. Sassa B.C. Obloženie indukčných pecí. Moskva: Metalurgia, 1989.

78. Tsiginov V.A. Tavenie neželezných kovov v indukčných peciach. Moskva: Metalurgia, 1974.

79. Bamenko V.V. Elektrické taviace pece pre neželeznú metalurgiu / V. V. Bamenko, A. V. Donskoy, I. M. Solomakhin. Moskva: Metalurgia, 1971.

80. Pat. 2164256 RF. Spôsob spracovania zliatin obsahujúcich ušľachtilé a neželezné kovy / S.G. Rybkin. 18.05.1999.

81. Pat. 2171301 RF. Spôsob získavania drahých kovov, najmä striebra, z odpadu / S. I. Loleyt a kol. 1999.06.03.

82. Pat. 2110594 RF. Digonsky S.V., Dubyakin N.A., Kravtsov E.D. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z medziproduktov. 21.02.1997.

83. Pat. 2090633 RF. Spôsob spracovania elektronického odpadu obsahujúceho ušľachtilé kovy / V. G. Kiraev a kol., 1994.12.16.

84. Pat. 2180011 RF. Spôsob spracovania šrotu elektronických produktov / Yu.A. Sidorenko a kol., 2000.05.03.

85. Pat. 2089635 RF. Spôsob získavania striebra, zlata, platiny a paládia z druhotných surovín obsahujúcich ušľachtilé kovy / N. A. Ustinchenko et al. 1995.12.14.

86. Pat. 2099434 RF. Spôsob získavania drahých kovov z druhotných surovín, najmä z cínovo-olovenej spájky / S.I. Loleyt a kol., 1996.07.05.

87. Pat. 2088532 RF. Spôsob extrakcie platiny a (alebo) rénia z použitých katalyzátorov na báze minerálnych oxidov / A. S. Bely a kol., 1993.11.29.

88. Pat. 20883705 RF. Baum Ya.M., Yurov S.S., Borisov Yu.V. Metóda extrakcie ušľachtilých kovov z materiálov oxidu hlinitého a výrobných odpadov. 13.12.1995.

89. Pat. 2111791 RF. Spôsob extrakcie platiny z použitých katalyzátorov obsahujúcich platinu na báze oxidu hlinitého / S. E. Spiridonov a kol., 17. 6. 1997.

90. Pat. 2181780 RF. Spôsob získavania zlata z polymetalických materiálov obsahujúcich zlato / S.E. Spiridonov. 17.06.1997.

91. Pat. 2103395 RF. Spôsob extrakcie platiny z použitých katalyzátorov / E. P. Buchikhin a kol., 18. 9. 1996.

92. Pat. 2100072 RF. Metóda spoločnej extrakcie platiny a rénia z použitých platino-réniových katalyzátorov / V.F.Borbat, L.N.Adeeva. 25.09.1996.

93. Pat. 2116362 RF. Metóda extrakcie drahých kovov z použitých katalyzátorov / RS Aleev a kol., 1997.04.01.

94. Pat. 2124572 RF. Spôsob extrakcie platiny z deaktivovaných hliníkovo-platinových katalyzátorov / I. A. Apraksin a kol., 30. 12. 1997.

95. Pat. 2138568 RF. Spôsob spracovania použitých katalyzátorov obsahujúcich kovy zo skupiny platiny / S.E.Godzhiev a kol., 13.07.1998.

96. Pat. 2154686 RF. Spôsob prípravy vyčerpaných katalyzátorov, vrátane nosiča obsahujúceho aspoň jeden ušľachtilý kov, na následnú extrakciu tohto kovu / E. A. Petrova a kol., 22. 2. 1999.

97. Pat. 2204619 RF. Spôsob spracovania aluminoplastických katalyzátorov, obsahujúcich hlavne rénium /V.A.Schipachev, G.A.Gorneva. 01.09.2001.

98. Weisberg J1.A. Bezodpadová technológia na regeneráciu platinovo-paládiových použitých katalyzátorov / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Neželezné kovy. 2003. Číslo 12. str.48-51.

99. Aglitsky V.A. Pyrometalurgická rafinácia medi. Moskva: Metalurgia, 1971.

100. Chuďakov I.F. Metalurgia sekundárnych neželezných kovov / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. Moskva: Metalurgia, 1987.

101. Smirnov V.I. Výroba medi a niklu. M.: Hutníctvo.1950.

102. Sevrjukov N.N. Všeobecná metalurgia / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. Moskva: Metalurgia, 1976.

103. Bolchovitinov N.F. Náuka o kovoch a tepelné spracovanie. M.: Štát. vyd. vedecko-technická inžinierska literatúra, 1954.

104. Volsky A.I. Teória metalurgických procesov / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. Moskva: Metalurgia, 1988.

105. Stručná príručka fyzikálnych a chemických veličín. L.: Chémia, 1974.

106. Shalygin L.M. Vplyv podmienok dodávky dúchadiel na charakter prenosu tepla a hmoty v konvertorovom kúpeli Tsvetnye kov. 1998. Číslo 4. S.27-30

107. Shalygin L.M. Štruktúra tepelná bilancia, tvorba tepla a prenos tepla v autogénnych metalurgických zariadeniach rôznych typov // Tsvetnye metally. 2003. Číslo 10. s. 17-25.

108. Shalygin L.M. a kol Podmienky dodávania odstrelu do tavenín a vývoj prostriedkov na zintenzívnenie odstrelového režimu Zapiski Gornogo instituta. 2006. V. 169. S. 231-237.

109. Frenkel N.Z. Hydraulika. M.: GEI. 1956.

110. Emanuel N.M. Kurz chemickej kinetiky / N. M. Emanuel, D. G. Knorre. M.: absolventská škola. 1974.

111. Delmon B. Kinetika heterogénnych reakcií. M.: Mir, 1972.

112. Gorlenkov D.V. Metóda rozpúšťania meď-niklových anód obsahujúcich ušľachtilé kovy / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky a kol. // Poznámky banského inštitútu. T. 169. 2006. S. 108-110.

113. Belov S.F. Perspektívy využitia kyseliny sulfámovej na spracovanie druhotných surovín obsahujúcich ušľachtilé a neželezné kovy / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Neželezné kovy. č. 5. 2000.

114. Graver T.N. Vytvorenie metód spracovania zložitých a nekompozitných surovín obsahujúcich vzácne a platinové kovy / T.N. Graver, G.V. Petrov // Neželezné kovy. č. 12. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Yarosh Yu.B., Fursov A.V., Ambrasov V.V. et al. Vývoj a vývoj hydrometalurgickej schémy na extrakciu ušľachtilých kovov z rádioelektronického šrotu // Neželezné kovy. č. 5.2001.

116. Tichonov I.V. Vývoj optimálnej schémy na spracovanie produktov obsahujúcich platinové kovy / I. V. Tikhonov, Yu. V. Blagodaten a kol. // Neželezné kovy. č. 6.2001.

117. Grečko A.V. Bublinové pyrometalurgické spracovanie odpadu z rôznych priemyselných výrob / A.V. Grechko, V.M. Taretsky, A.D. Besser // Neželezné kovy. č. 1.2004.

118. Micheev A.D. Ťažba striebra z elektronického šrotu / A.D.Maheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Neželezné kovy. č. 5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Spracovanie technogénnych odpadov obsahujúcich neželezné kovy / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev a kol. // Neželezné kovy. č. 8. 2005.

Upozorňujeme, že vyššie uvedené vedecké texty sú zverejnené na posúdenie a získané uznaním pôvodných textov dizertačných prác (OCR). V tejto súvislosti môžu obsahovať chyby súvisiace s nedokonalosťou rozpoznávacích algoritmov. V súboroch PDF dizertačných prác a abstraktov, ktoré dodávame, sa takéto chyby nevyskytujú.

Abstrakt dizertačnej práce na tému „Vývoj efektívnej technológie ťažby neželezných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiotechnického priemyslu“

Ako rukopis

TELYAKOV Alexej Nailevič

VÝVOJ EFEKTÍVNEJ TECHNOLÓGIE

ŤAŽBA NEŽELEZNÝCH A ušľachtilých KOVOV Z ODPADU RÁDIOVÉHO PRIEMYSLU

Špecialita 16.05.02 - Hutníctvo železných, neželezných kovov

SAINT PETERSBURG 2007

Práca bola vykonaná v štáte vzdelávacia inštitúcia vyššie odborné vzdelanie Petrohradský štátny banský inštitút pomenovaný po G.V. Plechanovovi ( technická univerzita).

Vedecký poradca - doktor technických vied, profesor, ctený vedecký pracovník Ruskej federácie

Vedúcim podnikom je Gipronickel Institute.

Obhajoba dizertačnej práce bude 13. novembra 2007 o 14:30 na zasadnutí Rady pre dizertáciu D 212.224.03 v Štátnom banskom inštitúte v Petrohrade pomenovanom po G.V.Plekhanovovi (Technická univerzita) na adrese: 199106 Petrohrad , 21. riadok , d.2, izb. 2205.

Dizertačná práca sa nachádza v knižnici Štátneho banského inštitútu v Petrohrade.

Sizyakov V.M.

Oficiálni oponenti: doktor technických vied, profesor

Beloglazoe I.N.

kandidát technických vied, docent

Baymakov A.Yu.

VEDECKÝ TAJOMNÍK

Rada pre dizertačnú prácu doktor technických vied, docent

V.N. BRICHKIN

VŠEOBECNÝ POPIS PRÁCE

Relevantnosť práce

Moderná technika potrebuje čoraz väčšie množstvo ušľachtilých kovov, ktorých ťažba v súčasnosti prudko klesá a neuspokojuje dopyt, preto je potrebné využiť všetky možnosti na mobilizáciu zdrojov týchto kovov a následne zvyšuje sa úloha sekundárnej metalurgie drahých kovov, navyše ťažba Au, Ag, P1 a Pc1 obsiahnutých v odpade je výhodnejšia ako z rúd

Zmena v ekonomickom mechanizme krajiny, vrátane vojensko-priemyselného komplexu a ozbrojených síl, si v niektorých regiónoch krajiny vyžiadala vytvorenie závodov na spracovanie šrotu rádioelektronického priemyslu s obsahom drahých kovov. popri ťažbe drahých kovov sa dajú získať aj neželezné kovy, napríklad meď, nikel, hliník a iné

Cieľ. Zvýšenie účinnosti pyrohydrometalurgickej technológie na spracovanie šrotu rádioelektronického priemyslu s hĺbkovou ťažbou zlata, striebra, platiny, paládia a neželezných kovov

Výskumné metódy. Na vyriešenie stanovených úloh boli hlavné experimentálne štúdie realizované na originálnom laboratórnom zariadení, vrátane pece s radiálne umiestnenými dýzami, ktoré umožňujú zabezpečiť rotáciu roztaveného kovu vzduchom bez rozstreku a vďaka tomu. na mnohonásobné zvýšenie prívodu tryskania (v porovnaní s prívodom vzduchu do roztaveného kovu potrubím). Analýza produktov obohacovania, tavenia, elektrolýzy bola vykonaná chemickými metódami. Na štúdium bola použitá metóda röntgenovej spektroskopie.

mikroanalýza (EPMA) a rôntgenová difrakčná analýza (XRF).

Spoľahlivosť vedeckých ustanovení, záverov a odporúčaní je spôsobená používaním moderných a spoľahlivých výskumných metód a je potvrdená dobrou konvergenciou teoretických a praktických výsledkov.

Vedecká novinka

Stanovujú sa hlavné kvalitatívne a kvantitatívne charakteristiky rádioelementov obsahujúcich neželezné a drahé kovy, ktoré umožňujú predpovedať možnosť chemického a metalurgického spracovania rádioelektronického odpadu.

Bol preukázaný pasivačný účinok filmov oxidu olovnatého počas elektrolýzy meď-niklových anód vyrobených z elektronického odpadu. Odhalilo sa zloženie filmov a stanovili sa technologické podmienky na prípravu anód zabezpečujúce absenciu pasivačného efektu.

Možnosť oxidácie železa, zinku, niklu, kobaltu, olova, cínu z medenoniklových anód vyrobených z elektronického odpadu bola teoreticky vypočítaná a potvrdená ako výsledok požiarnych experimentov na 75-kilogramových vzorkách taveniny, čo zabezpečuje vysoké technické a ekonomické ukazovatele technológie získavania ušľachtilých kovov Stanovená zdanlivá aktivačná energia pre oxidáciu v zliatine medi olovo - 42,3 kJ/mol, cín - 63,1 kJ/mol, železo 76,2 kJ/mol, zinok - 106,4 kJ/mol, nikel - 185,8 kJ / mol.

Je vyvinutá technologická linka na testovanie elektronického šrotu vrátane oddelení demontáže, triedenia a mechanického obohacovania s výrobou kovových koncentrátov,

Bola vyvinutá technológia na tavenie rádioelektronického šrotu v indukčnej peci, kombinovaná s účinkom oxidácie na taveninu.

odlievanie radiálno-axiálnych prúdov, ktoré zabezpečujú intenzívny prenos hmoty a tepla v zóne tavenia kovu,

Novosť technických riešení je potvrdená tromi patentmi Ruskej federácie č. 2211420, 2003; č. 2231150, 2004, č. 2276196, 2006

Schválenie práce Materiály dizertačnej práce boli prezentované na medzinárodnej konferencii "Hutnícke technológie a zariadenia". apríl 2003 Petrohrad, celoruská vedecká a praktická konferencia "Nové technológie v metalurgii, chémii, obohacovaní a ekológii" október 2004 Petrohrad; Výročná vedecká konferencia mladých vedcov "Ruské minerály a ich vývoj" 9. marca - 10. apríla 2004 Petrohrad, Výročná vedecká konferencia mladých vedcov "Ruské minerály a ich vývoj" 13. - 29. marca 2006 Petrohrad

Publikácie. Hlavné ustanovenia dizertačnej práce boli uverejnené v 4 tlačených dielach

Štruktúra a rozsah dizertačnej práce. Dizertačná práca pozostáva z úvodu, 6 kapitol, 3 príloh, záverov a zoznamu literatúry.Práca je prezentovaná na 176 strojom písaných stranách, obsahuje 38 tabuliek, 28 obrázkov, bibliografia obsahuje 117 titulov.

Úvod zdôvodňuje relevantnosť výskumu, načrtáva hlavné ustanovenia predkladané na obhajobu

Prvá kapitola je venovaná prehľadu literatúry a patentov z oblasti technológie spracovania odpadov z rádioelektronického priemyslu a spôsobov spracovania produktov s obsahom drahých kovov.Na základe analýzy a zovšeobecnenia údajov z literatúry boli stanovené ciele a zámery sú formulované výskumy.

V druhej kapitole sú uvedené údaje o štúdiu kvantitatívneho a materiálového zloženia elektronického odpadu

Tretia kapitola je venovaná vývoju technológie spriemerovania rádioelektronického šrotu a získavania koncentrátov obohacovania REL.

Štvrtá kapitola uvádza údaje o vývoji technológie výroby koncentrátov elektronického šrotu s ťažbou drahých kovov.

Piata kapitola popisuje výsledky polopriemyselných skúšok na tavenie koncentrátov elektronického šrotu s následným spracovaním na katódovú meď a kal ušľachtilých kovov.

Šiesta kapitola uvažuje o možnosti zlepšenia technicko-ekonomických ukazovateľov procesov vyvíjaných a testovaných v pilotnom meradle.

HLAVNÉ USTANOVENIA POSKYTNUTÉ

1. Fyzikálne a chemické štúdie mnohých druhov elektronického šrotu zdôvodňujú potrebu predbežnej demontáže a triedenia odpadu s následným mechanickým obohacovaním, ktoré poskytuje racionálnu technológiu spracovania výsledných koncentrátov s uvoľňovaním farebných a drahých kovov.

Na základe štúdia vedeckej literatúry a predbežných štúdií sa zvážili a otestovali nasledujúce hlavné operácie na spracovanie rádioelektronického šrotu-1. tavenie šrotu v elektrickej peci,

2 lúhovanie šrotu v kyslých roztokoch;

3 praženie šrotu s následným elektrickým tavením a elektrolýzou polotovarov vrátane neželezných a drahých kovov,

4 fyzické obohatenie šrotu s následným elektrickým tavením na anódy a spracovaním anód na katódovú meď a kal z drahých kovov.

Prvé tri metódy boli zamietnuté z dôvodu environmentálnych ťažkostí, ktoré sú pri použití príslušných operácií hlavy neprekonateľné.

Metóda fyzického obohacovania bola vyvinutá nami a spočíva v tom, že prichádzajúce suroviny sa posielajú na predbežnú demontáž V tejto fáze sa z elektronických počítačov a iných elektronických zariadení odstraňujú uzly obsahujúce drahé kovy (tabuľky 1, 2) Materiály, ktoré ne obsahujú drahé kovy sa posielajú na ťažbu neželezné kovy Materiál s obsahom drahých kovov (dosky plošných spojov, zástrčky, vodiče a pod.) sa triedi za účelom odstránenia zlatých a strieborných vodičov, pozlátených kolíkov bočných konektorov DPS a iných dielov s tzv. vysoký obsah drahých kovov Tieto časti je možné recyklovať samostatne

stôl 1

Zostatok elektronických zariadení na 1. mieste demontáže

Položka č. Názov polotovaru Množstvo, kg Obsah, %

1 Prišiel na spracovanie Stojany elektronických zariadení, strojov, spínacích zariadení 24000,0 100

2 3 Prijaté po spracovaní Elektronický šrot vo forme dosiek, konektorov atď. Neželezný a železný šrot, neobsahujúci drahé kovy, plasty, organické sklo Spolu 4100,0 19900,0 17,08 82,92

tabuľka 2

Elektronická váha šrotu na 2. mieste demontáže a triedenia

p / p Názov medziproduktu Množstvo Obsah

stvo, kg nii, %

Prijaté na spracovanie

1 Elektronický šrot vo forme (konektory a dosky) 4100,0 100

Prijaté po manuálnom oddelení

triedenie a triedenie

2 konektory 395,0 9,63

3 Rádiové komponenty 1080,0 26,34

4 dosky bez rádiových komponentov a príslušenstva (pre VPA-2015.0 49.15

yanny nohy rádiových komponentov a na podlahe s

držanie drahých kovov)

Západky kariet, kolíky, vodidlá kariet (elektronické

5 policajtov neobsahujúcich drahé kovy) 610,0 14,88

Spolu 4 100,0 100

Časti, ako sú termosetové a termoplastové konektory, doskové konektory, malé umelo potiahnuté getinaxové alebo sklolaminátové dosky s oddelenými rádiovými komponentmi a dráhami, variabilné a pevné kondenzátory, plastové a keramické mikroobvody, rezistory, keramické a plastové objímky pre rádiové elektrónky, poistky, antény, ističe a spínače, možno recyklovať technikami obohacovania.

Ako hlavná jednotka pre operáciu drvenia bol testovaný kladivový drvič MD 2x5, čeľusťový drvič (DShch 100x200) a inerciálny kužeľový drvič (KID-300).

V procese práce sa ukázalo, že inerciálny kužeľový drvič by mal pracovať iba pod zablokovaním materiálu, to znamená, keď je prijímací lievik úplne naplnený. Pre efektívnu prevádzku kužeľového nárazového drviča existuje horná hranica veľkosti spracovávaného materiálu. väčšia veľkosť narušiť normálnu prevádzku drviča. Tieto nedostatky, z ktorých hlavnou je potreba miešať materiály rôznych

dodávatelia boli nútení opustiť používanie KID-300 ako hlavnej jednotky na brúsenie.

Použitie kladivového drviča ako hlavového drviča v porovnaní s čeľusťovým drvičom sa ukázalo ako výhodnejšie pre jeho vysoký výkon pri drvení elektronického odpadu.

Zistilo sa, že medzi produkty drvenia patria magnetické a nemagnetické kovové frakcie, ktoré obsahujú hlavnú časť zlata, striebra a paládia. Na extrakciu magnetickej kovovej časti mletého produktu sa testoval magnetický separátor PBSTS 40/10. Zistilo sa, že magnetická časť pozostáva hlavne z niklu, kobaltu, železa (tabuľka 3) Zistil sa optimálny výkon zariadenia, ktorý bola 3 kg/min pri ťažbe zlata 98,2 %

Nemagnetická kovová časť drveného produktu bola separovaná pomocou elektrostatického separátora ZEB 32/50. Zistilo sa, že kovová časť pozostáva prevažne z medi a zinku. Ušľachtilé kovy sú zastúpené striebrom a paládiom. Stanovil sa optimálny výkon prístroja, ktorý bol 3 kg/min s výťažnosťou striebra 97,8 %.

Pri triedení elektronického odpadu je možné selektívne izolovať suché viacvrstvové kondenzátory, ktoré sa vyznačujú vysokým obsahom platiny – 0,8 % a paládia – 2,8 % (tabuľka 3)

Tabuľka 3

Zloženie koncentrátov získaných pri triedení a spracovaní elektronického odpadu

Si č. Co 1xx Re AN Ai Rc1 14 Iná čiastka

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Striebro-paládiové koncentráty

1 64,7 0,02 w 21,4 od 2,4 w 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Magnetické koncentráty

3 š 21,8 21,5 0,02 36,3 š 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Koncentráty z kondenzátorov

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 nie 2,8 0,8 M£ 0-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 11203-49 5 100,0

Obr. 1 Agsharatura-technologická schéma obohacovania rádioelektronického odpadu

1- kladivový drvič MD-2x5; 2-ozubový valcový drvič 210 DR, 3-vibračné sito VG-50, 4-mag. separátor PBSTS-40/Yu; 5- elektrostatický separátor ZEB-32/50

2. Kombinácia procesov tavenia koncentrátov REL a elektrolýzy získaných meď-niklových anód je základom technológie zahusťovania drahých kovov do slizov vhodných na spracovanie štandardnými metódami; na zlepšenie účinnosti spôsobu v štádiu tavenia sa troskovanie nečistôt REL uskutočňuje v zariadeniach s radiálne umiestnenými dýzami.

Fyzikálna a chemická analýza elektronických častí šrotu ukázala, že súčiastky sú založené na až 32 chemických prvkoch, pričom pomer medi k súčtu zvyšných prvkov je 50-M50 50-40.

Koncentráty REL SHOya

U .......................... ■ .- ...I II.“ h

Vylúhovanie

xGpulp

Filtrácia

I Roztok I Sediment (Au, VP, Hell, Cu, N1) --■ na výrobu Au

Zrážanie Ag

Filtrácia

Roztok na zneškodnenie ^ Cu + 2, M + 2,2n + \ PsG2

"TAd na alkalickom ▼ pl

Obrázok 2 Schéma ťažby drahých kovov lúhovaním koncentrátu

Keďže väčšina koncentrátov získaných pri triedení a obohacovaní je prezentovaná v kovovej forme, testovala sa extrakčná schéma s lúhovaním v kyslých roztokoch. Obvod zobrazený na obrázku 2 bol testovaný s 99,99% čistým zlatom a 99,99% čistým striebrom. Výťažnosť zlata bola 98,5 % a striebra 93,8 %. Na extrakciu paládia z roztokov sa študoval proces sorpcie na syntetickom iónomeničovom vlákne AMPAN H/804.

Výsledky sorpcie sú znázornené na obrázku 3. Sorpčná kapacita vlákna bola 6,09 %.

Obr.3. Výsledky sorpcie paládia na syntetickom vlákne

Vysoká agresivita minerálnych kyselín, relatívne nízka výťažnosť striebra a nutnosť likvidácie veľkého množstva odpadových roztokov zužuje možnosť použitia tejto metódy na spracovanie zlatých koncentrátov (metóda je neefektívna pre spracovanie celého objemu elektron. koncentráty šrotu).

Keďže v koncentrátoch kvantitatívne prevládajú koncentráty na báze medi (až 85 % z celkovej hmoty) a obsah medi v týchto koncentrátoch je 50 – 70 %, v laboratórnych podmienkach

V experimentoch bola preverená možnosť spracovania koncentrátu na báze tavenia na medenoniklové anódy s ich následným rozpustením.

Elektronické šrotové koncentráty

Elektrolyt I-\

-[ Elektrolýza |

Kal z drahých kovov Katódová meď

4 Schéma ťažby drahých kovov s tavením na meď-niklových anódach a elektrolýzou Obr

Tavenie koncentrátov prebiehalo v Tammanovej peci v grafitovo-šamotových téglikoch Hmotnosť tavby bola 200 g Koncentráty na báze medi boli tavené bez komplikácií. Ich teplota topenia je v rozmedzí 1200-1250°C. Koncentráty na báze železa a niklu vyžadujú na tavenie teplotu 1300-1350°C Priemyselné taveniny realizované pri teplote 1300°C v indukčnej peci s téglikom 100 kg potvrdili možnosť tavenia koncentrátov, keď objemové zloženie obohatené koncentráty sa privádzajú do taveniny.

obsahuje 40 g/l medi, 35 g/l H2804. Chemické zloženie elektrolyt, kal a katódové usadeniny sú uvedené v tabuľke 4

Výsledkom skúšok bolo zistené, že počas elektrolýzy anód vyrobených z metalizovaných frakcií zliatiny elektronického šrotu sa elektrolyt použitý v elektrolytickom kúpeli ochudobní o meď, nikel, zinok, železo a cín, ktoré sa v ňom hromadia. nečistoty.

Zistilo sa, že paládium sa za podmienok elektrolýzy delí na všetky produkty elektrolýzy, takže v elektrolyte je obsah paládia do 500 mg/l, koncentrácia na katóde dosahuje 1,4 %, menšia časť paládia vstupuje do kal. Cín sa hromadí v kale, čo sťažuje jeho ďalšie spracovanie bez predchádzajúceho odstránenia cínu Olovo prechádza do kalu a tiež sťažuje jeho spracovanie Pasivácia anódy je sledovaná RTG štruktúrnou a chemickou analýzou hornej časti kalu. pasivované anódy ukázali, že príčinou pozorovaného javu je oxid olovnatý

Pretože olovo prítomné v anóde je v kovovej forme, na anóde prebiehajú nasledujúce procesy.

Pb - 2e = Pb2+

20h - 2e \u003d H20 + 0,502 804 "2 - 2e \u003d 8<Э3 + 0,502

Pri nízkej koncentrácii iónov fistuly v síranovom elektrolyte je jeho normálny potenciál najnegatívnejší, preto sa na anóde vytvára síran olovnatý, ktorý zmenšuje oblasť anódy, v dôsledku čoho sa zvyšuje hustota anódového prúdu, čo prispieva k oxidácia dvojmocného olova na štvormocné ióny

Pb2+ - 2e = Pb4+

V dôsledku hydrolýzy vzniká podľa reakcie PIO2.

Pb(804)2 + 2H20 = Pb02 + 2H2804

Tabuľka 4

Výsledky rozpúšťania anódy

Číslo položky Názov produktu Obsah, %, g/l

C Nie So Xp Be Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 anóda, % 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 2,3

2 Katódové uloženie, % 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 nie sl 1,4 0,03 0,4 nie nie

3 Elektrolyt, g/l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 w 0,5 0,001 0,5 nie 2,9

4 Kal, % 31,1 0,3 w 0,5 0,2 2,5 w 0,7 1,1 27,5 32,0 4,1

Oxid olovnatý vytvára na anóde ochrannú vrstvu, ktorá určuje nemožnosť ďalšieho rozpúšťania anódy. Elektrochemický potenciál anódy bol 0,7 V, čo vedie k prenosu paládiových iónov do elektrolytu a jeho následnému vybitiu na katóde.

Prídavok chlórového iónu do elektrolytu umožnil vyhnúť sa pasivačnému javu, ale nevyriešilo to otázku likvidácie elektrolytu a nezabezpečilo použitie štandardnej technológie spracovania kalu.

Získané výsledky ukázali, že technológia umožňuje spracovanie rádioelektronického šrotu, dá sa však výrazne zlepšiť, ak sa nečistoty skupiny kovov (nikel, zinok, železo, cín, olovo) rádioelektronického šrotu zoxidujú a troska počas tavenia koncentrátu.

Termodynamické výpočty, uskutočnené za predpokladu, že vzdušný kyslík vstupuje do kúpeľa pece neobmedzene, ukázali, že nečistoty ako Fe, Xn, Al, Sn a Pb môžu byť oxidované v medi 37 % s obsahom medi 1,5 % Cu20 v tavenine a 0,94 % s obsahom 12,0 % Cu20 v tavenine.

Experimentálne overenie bolo vykonané na laboratórnej peci s hmotnosťou téglika 10 kg na meď s radiálne umiestnenými dýzami (tabuľka 5), ktoré umožňujú zabezpečiť rotáciu roztaveného kovu vzduchom bez rozstrekovania a vďaka tomu. na znásobenie prívodu tryskania (v porovnaní s prívodom vzduchu do roztaveného kovu potrubím)

Laboratórne štúdie preukázali, že dôležitú úlohu pri oxidácii kovového koncentrátu má zloženie trosky.Pri tavení tavením s kremeňom neprechádza cín do trosky a prechod olova je obtiažny.Pri použití kombinovaného taviva pozostávajúceho z 50% kremenného piesku a 50% sódy, prechádzajú do trosky všetky nečistoty

Tabuľka 5

Výsledky tavenia kovového koncentrátu elektronického odpadu s radiálne umiestnenými dýzami v závislosti od času fúkania

Položka č. Názov produktu Zloženie, %

Si č. Reg gp Pb Bp Ad Au M Iné Celkom

1 Počiatočná zliatina 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 Zliatina po 15-minútovom preplachovaní 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 Zliatina po 30-minútovom preplachovaní 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 Zliatina po 60 minútach čistenia 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0

5 Zliatina po 120 minútach čistenia 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0

Výsledky tavenín ukazujú, že 15 minút fúkania cez dýzy postačuje na odstránenie významnej časti nečistôt. Zdanlivá aktivačná energia oxidačnej reakcie v medenej zliatine olova - 42,3 kJ/mol, cínu - 63,1 kJ/mol, železa - 76,2 kJ/mol, zinku - 106,4 kJ/mol, niklu - 185,8 kJ/mol

Štúdie anodického rozpúšťania produktov tavenia ukázali, že počas elektrolýzy zliatiny v elektrolyte kyseliny sírovej po 15-minútovom preplachovaní nedochádza k pasivácii anódy. Elektrolyt nie je ochudobnený o meď a nie je obohatený o nečistoty, ktoré prešli do kalu pri tavení, čo zabezpečuje jeho opakované použitie V kale chýba olovo a cín, čo umožňuje použitie štandardnej technológie spracovania kalu podľa dehydrogenácie kalu schéma - "alkalické tavenie zliatiny zlata a striebra"

Na základe výsledkov výskumu boli vyvinuté pecné jednotky s radiálne umiestnenými dýzami, pracujúce v periodickom režime pre meď 0,1 kg, 10 kg, 100 kg, zabezpečujúce spracovanie dávok elektronického odpadu rôznych veľkostí. čas, celá spracovateľská linka ťaží drahé kovy bez kombinovania šarží rôznych dodávateľov, čím je zabezpečená presná finančná kalkulácia za dodané kovy Na základe výsledkov skúšok sú prvotné podklady pre výstavbu prevádzky na spracovanie REL s kapacitou 500 kg zlata. za rok boli vyvinuté Podnikový projekt bol dokončený Doba návratnosti kapitálových investícií 7-8 mesiacov

1 Boli vypracované teoretické základy spôsobu spracovania odpadov z rádioelektronického priemyslu s hĺbkovou ťažbou ušľachtilých a neželezných kovov.

1 1 Stanovujú sa termodynamické charakteristiky hlavných procesov oxidácie kovov v zliatine medi, ktoré umožňujú predpovedať správanie sa uvedených kovov a nečistôt

1 2 Hodnoty zdanlivej aktivačnej energie oxidácie v medenej zliatine niklu - 185,8 kJ/mol, zinku - 106,4 kJ/mol, železa - 76,2 kJ/mol, cínu 63,1 kJ/mol, olova 42,3 kJ/mol .

2 Na spracovanie odpadu z rádioelektronického priemyslu bola vyvinutá pyrometalurgická technológia s výrobou zliatiny zlata a striebra (kov Dore) a platino-paládiového koncentrátu.

2.1 Technologické parametre (doba drvenia, výkon magnetickej a elektrostatickej separácie, stupeň extrakcie kovov) REL fyzického obohatenia podľa mletia -» magnetická separácia -» elektrostatická separačná schéma, ktorá umožňuje získať koncentráty drahých kovov s predvídateľným kvantitatívnym a kvalitatívnym zložením

2 2 Zisťovali sa technologické parametre (teplota tavenia, spotreba vzduchu, stupeň prechodu nečistôt na trosku, zloženie rafinačnej trosky) oxidačného tavenia koncentrátov v indukčnej peci s prívodom vzduchu do taveniny radiálno-axiálnymi dýzami; boli vyvinuté a testované jednotky s radiálno-axiálnymi dýzami rôznych výkonov

3 Na základe vykonaného výskumu bolo vyrobené a uvedené do výroby poloprevádzkové zariadenie na spracovanie elektronického odpadu vrátane sekcie na mletie (drvič MD2x5), magnetickú a elektrostatickú separáciu (PBSTS 40/10 a ZEB 32/50 ), tavenie v indukčnej peci (PI 50 /10) s generátorom SCHG 1-60/10 a agregátom na tavenie s radiálno-axiálnymi dúchadlami, elektrochemické rozpúšťanie anód a spracovanie kalu drahých kovov, efekt anódovej „pasivácie “, bola preukázaná existencia prudko extrémnej závislosti obsahu olova v meď-niklovej anóde vyrobenej z elektronického šrotu, čo by sa malo brať do úvahy pri riadení procesu oxidačného radiálno-axiálneho tavenia

4. Výsledkom polopriemyselných testov technológie na spracovanie elektronického šrotu boli vypracované počiatočné údaje

na výstavbu závodu na spracovanie odpadov z rádiotechnického priemyslu

5. Očakávaný ekonomický efekt zo zavedenia vývoja dizertačnej práce na základe kapacity zlata 500 kg/rok je ~50 miliónov rubľov. s dobou návratnosti 7-8 mesiacov

1 Telyakov A.N. Využitie odpadu z elektrotechnických podnikov / A.N. Telyakov, D.V. Gorlenkov, E.Yu. Stepanova // Abstrakty správy International Conf "Metalurgické technológie a ekológia" 2003

2 Telyakov A. N. Výsledky testovania technológie spracovania rádioelektronického šrotu / A. N. Telyakov, L. V. Ikonin // Poznámky banského ústavu. T 179 2006

3 Telyakov A.N. Výskum oxidácie nečistôt v kovovom koncentráte rádioelektronického šrotu // Poznámky banského ústavu T 179 2006

4 Telyakov A.N. Technológia spracovania odpadu rádioelektronického priemyslu / AN Telyakov, D V. Gorlenkov, E. Yu Georgieva // Neželezné kovy č. 6 2007.

RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 T 100 kópií 199106 Petrohrad, 21. riadok, 2

ÚVOD

Kapitola 1. PREHĽAD LITERATÚRY.

Kapitola 2. ŠTÚDIUM ZLOŽENIA LÁTKY

RÁDIOELEKTRONICKÝ ŠROT.

Kapitola 3. VÝVOJ SMEROVANIA TECHNOLÓGIE

RÁDIOELEKTRONICKÝ ŠROT.

3.1. Praženie elektronického odpadu.

3.1.1. Informácie o plastoch.

3.1.2. Technologické výpočty na využitie pražiacich plynov.

3.1.3. Praženie elektronického šrotu pri nedostatku vzduchu.

3.1.4. Praženie elektronického odpadu v rúrovej peci.

3.2 Fyzikálne metódy spracovania elektronického odpadu.

3.2.1. Opis oblasti obohatenia.

3.2.2. Technologická schéma sekcie obohacovania.

3.2.3. Vývoj technológie obohacovania v priemyselných jednotkách.

3.2.4. Stanovenie produktivity jednotiek obohacovacej sekcie pri spracovaní elektronického odpadu.

3.3. Priemyselné testovanie obohacovania elektronického odpadu.

3.4. Závery ku kapitole 3.

Kapitola 4. VÝVOJ TECHNOLÓGIE NA SPRACOVANIE KONCENTRÁTOV RÁDIOELEKTRONICKÉHO ŠROTU.

4.1. Výskum spracovania koncentrátov REL v kyslých roztokoch.

4.2. Testovanie technológie získavania koncentrovaného zlata a striebra.

4.2.1. Testovanie technológie získavania koncentrovaného zlata.

4.2.2. Testovanie technológie na získanie koncentrovaného striebra.

4.3. Laboratórny výskum ťažby zlata a striebra REL tavením a elektrolýzou.

4.4. Vývoj technológie na extrakciu paládia z roztokov kyseliny sírovej.

4.5. Závery ku kapitole 4.

Kapitola 5

5.1. Tavenie kovových koncentrátov REL.

5.2. Elektrolýza produktov tavenia REL.

5.3. Závery ku kapitole 5.

Kapitola 6

6.1. Termodynamické výpočty oxidácie REL nečistôt.

6.2. Štúdium oxidácie nečistôt v koncentrátoch REL.

6.3. Polopriemyselné testy oxidačného tavenia a elektrolýzy koncentrátov REL.

6.4. Závery kapitoly.

Úvod 2007, dizertačná práca o metalurgii, Alexey Nailevich Telyakov

Relevantnosť práce

Cieľom práce je vyvinúť technológiu na ťažbu zlata, striebra, platiny, paládia a neželezných kovov zo šrotu rádioelektronického priemyslu a technologických odpadov z podnikov.

Základné ustanovenia pre obranu

1. Predtriedenie REL s následným mechanickým obohacovaním zabezpečuje výrobu kovových zliatin so zvýšenou extrakciou drahých kovov v nich.

2. Fyzikálna a chemická analýza častí elektronického šrotu ukázala, že časti sú založené na až 32 chemických prvkoch, pričom pomer medi k súčtu zvyšných prvkov je 50-g60:50-100.

3. Nízky rozpúšťací potenciál medenoniklových anód získaných tavením rádioelektronického šrotu umožňuje získať kaly drahých kovov vhodné na spracovanie štandardnou technológiou.

Vedecká novinka

Praktický význam diela

Vybudovaná je technologická linka na testovanie rádioelektronického šrotu vrátane oddelení demontáže, triedenia, mechanického obohacovania tavby a analýzy drahých a neželezných kovov;

Publikácie. Hlavné ustanovenia dizertačnej práce boli publikované v 7 tlačených prácach, vrátane 3 patentov na vynález.

Záver diplomová práca na tému "Vývoj efektívnej technológie na získavanie farebných a ušľachtilých kovov z odpadu rádiotechnického priemyslu"

ZÁVERY K PRÁCI

2. Bola vyvinutá technológia na testovanie elektronického šrotu, ktorá umožňuje spracovať samostatne každú technologickú dávku dodávateľa s kvantitatívnym stanovením kovov.

4. Na základe vykonaného výskumu bolo vyrobené a uvedené do výroby poloprevádzkové zariadenie na spracovanie elektronického odpadu.

6. Výsledkom polopriemyselného testovania technológie spracovania rádioelektronického šrotu boli prvotné podklady pre výstavbu závodu na spracovanie odpadov z rádiotechnického priemyslu.

Bibliografia Telyakov, Alexey Nailievich, dizertačná práca na tému Metalurgia železných, neželezných a vzácnych kovov

1. Meretukov M.A. Metalurgia ušľachtilých kovov / M.A.Metetukov, A.M. Orlov. Moskva: Metalurgia, 1992.

3. Malhotra S. Rekultivácia drahých kovov na serap. In Drahé kovy. Ťažba Ťažba a spracovanie. Proc. Int. Žumpa. Los Angeles 27.-29.2.1984 Met. soc. z AUME. 1984. S. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Získavanie drahých kovov z elektronického šrotu. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Newport Beach, Kalifornia Jún 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 s. 555-565.

5. Dove R Degussa: Široký špecialista. Metal Bull MON 1984 #158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Zlato z garhoge. Severný baník. V. 65. Číslo 51. S. 15.

7. Dunning B.W. Obnova drahých kovov z elektronického šrotu a spájky používaných pri výrobe elektroniky. Int Circ Bureau of Mines US Dep. Inter 1986 #9059. S. 44-56.

8. Egorov V.L. Magnetické elektrické a špeciálne metódy úpravy rúd. M.: Nedra 1977.

9. Angelov A.I. Fyzikálne základy elektrickej separácie / A. I. Angelov, I. P. Vereshchagin a kol. M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitsky I.N. Metalurgia ušľachtilých kovov / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. Moskva: Hutníctvo. 1972.

11. Základy metalurgie / Edited by N.S.Graver, I.P. Sazhina, I.A. Strigina, A.V. Troitsky. Moskva: Hutníctvo, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Metalurgia medi a niklu. Moskva: Hutníctvo, 1950.

14. Leigh A.H. Prax tenkej rafinácie drahých kovov. Proc. Int Symp Hydrometalurgia. Chicago. Február 1983 25. marca - AIME, NY - 1983. S.239-247.

15. Špecifikácie TU 17-2-2-90. Strieborno-zlatá zliatina.

16. GOST 17233-71 - GOST 17235-71. Analytické metódy.

17. Analytical Chemistry of Platinum Metals, Ed. akademik