Απόβλητα της βιομηχανίας ραδιομηχανικών. Μια μέθοδος επεξεργασίας απορριμμάτων ηλεκτρικών και ραδιομηχανικών. Η πρακτική σημασία της εργασίας

26.11.2019

Χρήση: οικονομικά καθαρή επεξεργασία απορριμμάτων ηλεκτρολογικής και ραδιομηχανικής παραγωγής με μέγιστο βαθμό διαχωρισμού εξαρτημάτων. Η ουσία της εφεύρεσης: τα απόβλητα πρώτα μαλακώνουν σε αυτόκλειστο σε υδατικό μέσο σε θερμοκρασία 200 - 210°C για 8 - 10 ώρες, στη συνέχεια ξηραίνονται, θρυμματίζονται και ταξινομούνται σε κλάσματα - 5,0 + 2,0. -2,0 + 0,5 και -0,5 + 0 mm ακολουθούμενα από ηλεκτροστατικό διαχωρισμό. 5 καρτέλα.

Η εφεύρεση αναφέρεται στην ηλεκτρική μηχανική, ιδιαίτερα στην ανακύκλωση πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων με επακόλουθη χρήση, καθώς και στη χημική βιομηχανία στην παραγωγή βαφών. Γνωστή μέθοδος επεξεργασίας ηλεκτρικών απορριμμάτων - σανίδων με κεραμική βάση (έκδ. St. 1368029, class B 02 C, 1986), η οποία συνίσταται στη σύνθλιψη δύο σταδίων χωρίς κοσκίνισμα των λειαντικών εξαρτημάτων για να τρίψει το μεταλλικό εξάρτημα. Οι σανίδες φορτώνονται σε μικρή ποσότητα σε πρώτες ύλες μεταλλεύματος νικελίου και το μείγμα τήκεται σε ορυκτό-θερμικούς φούρνους σε θερμοκρασία 1350 o C. Η περιγραφόμενη μέθοδος έχει μια σειρά από σημαντικά μειονεκτήματα: χαμηλή απόδοση. κίνδυνος από την άποψη της οικολογίας - η υψηλή περιεκτικότητα σε πλαστικοποιημένο πλαστικό και μονωτικά υλικά κατά την τήξη οδηγεί σε μόλυνση περιβάλλον ; απώλεια που σχετίζεται χημικά με πτητικά ευγενή μέταλλα. Μια γνωστή μέθοδος ανακύκλωσης δευτερογενών πρώτων υλών (N. Lebel et al. "Problems and possibilities of recycling secondary raw Materials containing precious metals" στο βιβλίο. Theory and practice of non-ferrous metallurgy processes. Experience of metallurgists of the GDR. M "Μεταλλουργία", 1987, σ. 74-89), ληφθεί ως πρωτότυπο. Αυτή η μέθοδος χαρακτηρίζεται από υδρομεταλλουργική επεξεργασία σανίδων - επεξεργασία τους με νιτρικό οξύ ή διάλυμα νιτρικού χαλκού σε νιτρικό οξύ. Κύρια μειονεκτήματα: ρύπανση του περιβάλλοντος, ανάγκη οργάνωσης επεξεργασίας λυμάτων. το πρόβλημα της ηλεκτρόλυσης του διαλύματος, το οποίο καθιστά πρακτικά αδύνατη τη χρήση αυτής της τεχνολογίας χωρίς απόβλητα. Η πλησιέστερη σε τεχνική ουσία είναι η μέθοδος επεξεργασίας του ηλεκτρονικού εξοπλισμού σκραπ (ο επεξεργαστής σκραπ περιμένει το διυλιστήριο. Metall Bulletin Monthly, Μάρτιος, 1986, σ. 19), που λαμβάνεται ως πρωτότυπο, η οποία περιλαμβάνει σύνθλιψη ακολουθούμενη από διαχωρισμό. Ο διαχωριστής είναι εξοπλισμένος με μαγνητικό τύμπανο, κρυογονικό μύλο και κόσκινα. Το κύριο μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι η δομή των εξαρτημάτων αλλάζει κατά τον διαχωρισμό. Επιπλέον, η μέθοδος περιλαμβάνει μόνο την πρωτογενή επεξεργασία πρώτων υλών. Αυτή η εφεύρεση στοχεύει στην εφαρμογή μιας φιλικής προς το περιβάλλον τεχνολογίας χωρίς απόβλητα. Η εφεύρεση διαφέρει από το πρωτότυπο στο ότι σε μια μέθοδο επεξεργασίας ηλεκτρικών αποβλήτων, συμπεριλαμβανομένης της σύνθλιψης του υλικού με επακόλουθη ταξινόμηση κατά μέγεθος, τα απόβλητα πριν από τη σύνθλιψη υποβάλλονται σε μαλάκωμα σε αυτόκλειστο σε υδατικό μέσο σε θερμοκρασία 200-210 o C. για 8-10 ώρες, στη συνέχεια ξηράνθηκε, η ταξινόμηση πραγματοποιήθηκε με κλάσματα -5,0+2,0. -2,0+0,5 και -0,5+0 mm, και ο διαχωρισμός είναι ηλεκτροστατικός. Η ουσία της εφεύρεσης είναι η εξής. Τα απόβλητα ηλεκτρολογικής και ραδιοτεχνικής παραγωγής, κυρίως σανίδες, αποτελούνται συνήθως από δύο μέρη: στοιχεία στερέωσης (μικροκυκλώματα) που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα και βάση που δεν περιέχει πολύτιμα μέταλλα με ένα εισερχόμενο τμήμα κολλημένο σε αυτό με τη μορφή αγωγών από φύλλο χαλκού. Κάθε ένα από τα εξαρτήματα υποβάλλεται σε λειτουργία αποσκλήρυνσης, ως αποτέλεσμα της οποίας το έλασμα χάνει τα αρχικά χαρακτηριστικά αντοχής του. Η αποσκλήρυνση πραγματοποιείται σε στενό εύρος θερμοκρασίας 200-210 o C, κάτω από 200 o C, μαλάκωμα δεν συμβαίνει, το υλικό "επιπλέει" πάνω. Κατά τη διάρκεια της επακόλουθης μηχανικής σύνθλιψης, το θρυμματισμένο υλικό είναι ένα μείγμα κόκκων από πλαστικοποιημένο πλαστικό με αποσαθρωμένα στοιχεία στερέωσης, ένα αγώγιμο μέρος και καπάκια. Η λειτουργία αποσκλήρυνσης σε υδατικό μέσο αποτρέπει τις επιβλαβείς εκπομπές. Κάθε κατηγορία μεγέθους του υλικού που ταξινομείται μετά τη σύνθλιψη υποβάλλεται σε ηλεκτροστατικό διαχωρισμό στο πεδίο μιας εκκένωσης κορώνας, ως αποτέλεσμα του οποίου σχηματίζονται κλάσματα: αγώγιμα σε όλα τα μεταλλικά στοιχεία των σανίδων και μη αγώγιμα - ένα κλάσμα πλαστικοποιημένου πλαστικού το κατάλληλο μέγεθος. Στη συνέχεια, με γνωστές μεθόδους, συγκολλούνται και συμπυκνώματα πολύτιμων μετάλλων λαμβάνονται από το μεταλλικό κλάσμα. Το μη αγώγιμο κλάσμα μετά την επεξεργασία χρησιμοποιείται είτε ως πληρωτικό και χρωστική ουσία στην παραγωγή βερνικιών, χρωμάτων, σμάλτων, είτε ξανά στην παραγωγή πλαστικών. Έτσι, τα βασικά διακριτικά χαρακτηριστικά είναι: μαλάκωμα των ηλεκτρικών αποβλήτων (σανίδες) πριν από τη σύνθλιψη σε υδατικό μέσο σε θερμοκρασία 200-210 o C και ταξινόμηση σε ορισμένα κλάσματα, καθένα από τα οποία στη συνέχεια επεξεργάζεται για περαιτέρω χρήση στη βιομηχανία. Η διεκδικούμενη μέθοδος δοκιμάστηκε στο εργαστήριο του Ινστιτούτου "Mekhanobr". Η επεξεργασία υποβλήθηκε σε γάμο που σχηματίστηκε κατά την παραγωγή σανίδων. Η βάση των απορριμμάτων είναι φύλλο υαλοβάμβακα σε εποξειδικό πλαστικό με πάχος 2,0 mm με παρουσία αγωγών χαλκού επαφής από φύλλο επικαλυμμένο με συγκόλληση και διαταγμένο. Η αποδυνάμωση των σανίδων πραγματοποιήθηκε σε αυτόκλειστο με όγκο 2 l. Στο τέλος του πειράματος, το αυτόκλειστο αφέθηκε στον αέρα στους 20 o C, στη συνέχεια το υλικό εκφορτώθηκε, στέγνωσε και στη συνέχεια θρυμματίστηκε, πρώτα σε σφυρί θραυστήρα και μετά σε κωνικό - αδρανειακό θραυστήρα KID-300. Ο τρόπος τεχνολογικής επεξεργασίας και τα αποτελέσματά του παρουσιάζονται στον πίνακα. 1. Τα κοκκομετρικά χαρακτηριστικά της εμπειρίας του θρυμματισμένου υλικού στη βέλτιστη λειτουργία μετά την ξήρανση παρουσιάζονται στον πίνακα. 2. Ο επακόλουθος ηλεκτροστατικός διαχωρισμός αυτών των κατηγοριών πραγματοποιήθηκε στο πεδίο μιας εκκένωσης κορώνας που πραγματοποιήθηκε σε έναν ηλεκτροστατικό διαχωριστή τυμπάνου ZEB-32/50. Από αυτούς τους πίνακες προκύπτει / ότι η προτεινόμενη τεχνολογία χαρακτηρίζεται από υψηλή απόδοση: το αγώγιμο κλάσμα περιέχει το 98,9% του μετάλλου με την εξαγωγή του 95,02%. το μη αγώγιμο κλάσμα περιέχει το 99,3% του τροποποιημένου υαλοβάμβακα με την εξαγωγή του 99,85%. Παρόμοια αποτελέσματα επιτεύχθηκαν και στην επεξεργασία χρησιμοποιημένων σανίδων με στοιχεία στερέωσης με τη μορφή μικροκυκλωμάτων. Η βάση της σανίδας είναι fiberglass σε εποξειδικό πλαστικό. Αυτές οι μελέτες χρησιμοποίησαν επίσης τον βέλτιστο τρόπο αποσκλήρυνσης, σύνθλιψης και ηλεκτροστατικού διαχωρισμού. Η σανίδα χωρίστηκε προκαταρκτικά σε δύο εξαρτήματα χρησιμοποιώντας μηχανικό κόφτη: περιείχε και δεν περιείχε πολύτιμα μέταλλα. Στο εξάρτημα με πολύτιμα μέταλλα, μαζί με υαλοβάμβακα, φύλλο χαλκού, κεραμικά και κολλήσεις, υπήρχαν παλλάδιο, χρυσός και ασήμι. Το υπόλοιπο τμήμα της σανίδας που κόβεται από τον κόφτη αντιπροσωπεύεται από επαφές από φύλλο χαλκού, συγκόλληση και καπάκια που βρίσκονται σύμφωνα με το σχέδιο ραδιοτεχνικής σε ένα στρώμα υαλοβάμβακα σε εποξειδική ρητίνη. Έτσι, και τα δύο εξαρτήματα των σανίδων υποβλήθηκαν σε επεξεργασία ξεχωριστά. Τα αποτελέσματα της έρευνας τοποθετούνται στον πίνακα. 5, τα δεδομένα του οποίου επιβεβαιώνουν την υψηλή απόδοση της διεκδικούμενης τεχνολογίας. Έτσι, σε ένα αγώγιμο κλάσμα που περιέχει το 97,2% του μετάλλου, επιτεύχθηκε η εξαγωγή του 97,73%. σε ένα μη αγώγιμο κλάσμα που περιέχει 99,5% τροποποιημένο fiberglass, η εκχύλιση του τελευταίου ήταν 99,59%. Έτσι, η χρήση της αξιούμενης μεθόδου θα καταστήσει δυνατή την απόκτηση μιας τεχνολογίας για την επεξεργασία ηλεκτρικών, απόβλητα ραδιοφώνουπρακτικά χωρίς απόβλητα και φιλικά προς το περιβάλλον. Το αγώγιμο κλάσμα (μέταλλο) υπόκειται σε επεξεργασία σε εμπορεύσιμα μέταλλα με γνωστές μεθόδους πυρο- και (ή) υδρομεταλλουργίας, συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρόλυσης: συμπύκνωμα (schlich) πολύτιμων μετάλλων, φύλλο χαλκού, κασσίτερος και μόλυβδος. Το μη αγώγιμο κλάσμα - τροποποιημένο fiberglass σε εποξειδικό πλαστικό - συνθλίβεται εύκολα σε σκόνη κατάλληλη ως χρωστική ουσία στη βιομηχανία χρωμάτων και βερνικιών για την κατασκευή βερνικιών, χρωμάτων και σμάλτων.

480 τρίψτε. | 150 UAH | $7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Διατριβή - 480 ρούβλια, αποστολή 10 λεπτά 24 ώρες την ημέρα, επτά ημέρες την εβδομάδα και αργίες

Telyakov Alexey Nailevich. Ανάπτυξη αποτελεσματικής τεχνολογίας για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και ευγενών μετάλλων από τα απόβλητα της βιομηχανίας ραδιομηχανικών: διατριβή ... Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών: 05.16.02 Αγία Πετρούπολη, 2007 177 σελ., Βιβλιογραφία: σελ. 104-112 RSL OD, 61:07-5/4493

Εισαγωγή

Κεφάλαιο 1 Ανασκόπηση λογοτεχνίας 7

Κεφάλαιο 2. Μελέτη της υλικής σύστασης ηλεκτρονικών σκραπ 18

κεφάλαιο 3 Ανάπτυξη τεχνολογίας για τον μέσο όρο των ηλεκτρονικών σκραπ 27

3.1. Ψήσιμο ηλεκτρονικών σκραπ 27

3.1.1. Σχετικά με τα πλαστικά 27

3.1.2. Τεχνολογικοί υπολογισμοί για τη χρήση αερίων ψησίματος 29

3.1.3. Ψήσιμο ηλεκτρονικών απορριμμάτων σε έλλειψη αέρα 32

3.1.4. Ψήσιμο ηλεκτρονικών απορριμμάτων σε φούρνο σωλήνων 34

3.2 Φυσικές μέθοδοι επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ 35

3.2.1. Περιγραφή της περιοχής επεξεργασίας 36

3.2.2. Τεχνολογικό σχήμα εμπλουτισμού τμήμα 42

3.2.3. Ανάπτυξη τεχνολογίας εμπλουτισμού σε βιομηχανικές μονάδες 43

3.2.4. Προσδιορισμός της παραγωγικότητας των μονάδων του τμήματος εμπλουτισμού κατά την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ 50

3.3. Βιομηχανικές δοκιμές εμπλουτισμού ηλεκτρονικών σκραπ 54

3.4. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 3 65

Κεφάλαιο 4 Ανάπτυξη τεχνολογίας επεξεργασίας ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων σκραπ . 67

4.1. Έρευνα για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων REL σε όξινα διαλύματα.. 67

4.2. Τεχνολογία δοκιμών για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου 68

4.2.1. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού 68

4.2.2. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου αργύρου... 68

4.3. Εργαστηριακή έρευνα για την εξόρυξη χρυσού και αργύρου REL με τήξη και ηλεκτρόλυση 69

4.4. Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος. 70

4.5. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 4 74

Κεφάλαιο 5 Ημιβιομηχανικές δοκιμές τήξης και ηλεκτρόλυσης ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων σκραπ 75

5.1. Τήξη συμπυκνωμάτων μετάλλων REL 75

5.2. Ηλεκτρόλυση προϊόντων τήξης REL 76

5.3. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 5 81

Κεφάλαιο 6 Η μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων κατά την τήξη ηλεκτρονικών σκραπ 83

6.1. Θερμοδυναμικοί υπολογισμοί της οξείδωσης των προσμείξεων REL 83

6.2. Η μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων συμπυκνωμάτων REL 88

6.2. Μελέτη της οξείδωσης των προσμείξεων σε συμπυκνώματα REL 89

6.3. Ημιβιομηχανικές δοκιμές για οξειδωτική τήξη και ηλεκτρόλυση συμπυκνωμάτων REL 97

6.4. Κεφάλαιο 102 Συμπεράσματα

Συμπεράσματα για την εργασία 103

Λογοτεχνία 104

Εισαγωγή στην εργασία

Η συνάφεια της εργασίας

Η σύγχρονη τεχνολογία απαιτεί όλο και περισσότερα ευγενή μέταλλα. Επί του παρόντος, η εξόρυξη του τελευταίου έχει μειωθεί απότομα και δεν ανταποκρίνεται στη ζήτηση, επομένως, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθούν όλες οι δυνατότητες για την κινητοποίηση των πόρων αυτών των μετάλλων και, κατά συνέπεια, ο ρόλος της δευτερογενούς μεταλλουργίας των πολύτιμων μετάλλων είναι αυξανόμενη. Επιπλέον, η εξόρυξη Au, Ag, Pt και Pd που περιέχονται στα απόβλητα είναι πιο επικερδής από ό,τι από τα μεταλλεύματα.

Η αλλαγή του οικονομικού μηχανισμού της χώρας, συμπεριλαμβανομένου του στρατιωτικού-βιομηχανικού συγκροτήματος και των ενόπλων δυνάμεων, κατέστησε αναγκαία τη δημιουργία σε ορισμένες περιοχές της χώρας συγκροτημάτων για την επεξεργασία σκραπ από τη βιομηχανία ραδιοηλεκτρονικών που περιέχει πολύτιμα μέταλλα. Ταυτόχρονα, είναι υποχρεωτική η μεγιστοποίηση της εξόρυξης πολύτιμων μετάλλων από φτωχές πρώτες ύλες και η μείωση της μάζας των απορριμμάτων-υπολειμμάτων. Είναι επίσης σημαντικό ότι μαζί με την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων, μπορούν να ληφθούν και μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως χαλκός, νικέλιο, αλουμίνιο και άλλα.

Ο σκοπός της εργασίαςείναι η ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξόρυξη χρυσού, αργύρου, πλατίνας, παλλαδίου και μη σιδηρούχων μετάλλων από σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας και τεχνολογικών απορριμμάτων από επιχειρήσεις.

Βασικές διατάξεις για την άμυνα

Η προδιαλογή REL με επακόλουθο μηχανικό εμπλουτισμό εξασφαλίζει την παραγωγή μεταλλικών κραμάτων με αυξημένη εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων σε αυτά.

Η φυσική και χημική ανάλυση των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σκραπ έδειξε ότι τα εξαρτήματα βασίζονται σε έως και 32 χημικά στοιχεία, ενώ η αναλογία χαλκού προς το άθροισμα των υπολοίπων στοιχείων είναι 50-r60: 50-0.

Το χαμηλό δυναμικό διάλυσης των ανοδίων χαλκού-νικελίου που λαμβάνονται με την τήξη ηλεκτρονικών θραυσμάτων καθιστά δυνατή την απόκτηση

5 λάσπη πολύτιμων μετάλλων κατάλληλη για επεξεργασία σύμφωνα με την τυπική τεχνολογία.

Ερευνητικές μέθοδοι.Εργαστήριο, διευρυμένο εργαστήριο, βιομηχανικές δοκιμές. Η ανάλυση των προϊόντων εμπλουτισμού, τήξης, ηλεκτρόλυσης πραγματοποιήθηκε με χημικές μεθόδους. Για τη μελέτη, χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος της φασματικής μικροανάλυσης ακτίνων Χ (XSMA) και της ανάλυσης φάσης ακτίνων Χ (XRF) χρησιμοποιώντας τη ρύθμιση DRON-06.

Εγκυρότητα και αξιοπιστία επιστημονικών διατάξεων, συμπερασμάτων και συστάσεωνλόγω της χρήσης σύγχρονων και αξιόπιστων μεθόδων έρευνας και επιβεβαιώνεται από την καλή σύγκλιση των αποτελεσμάτων σύνθετων μελετών που πραγματοποιούνται σε εργαστηριακές, διευρυμένες εργαστηριακές και βιομηχανικές συνθήκες.

Επιστημονική καινοτομία

Καθορίζονται τα κύρια ποιοτικά και ποσοτικά χαρακτηριστικά των ραδιοστοιχείων που περιέχουν μη σιδηρούχα και πολύτιμα μέταλλα, τα οποία καθιστούν δυνατή την πρόβλεψη της δυνατότητας χημικής-μεταλλουργικής επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ.

Το φαινόμενο παθητικοποίησης των μεμβρανών οξειδίου του μολύβδου κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού-νικελίου που κατασκευάζονται από ηλεκτρονικά σκραπ έχει αποδειχθεί. Αποκαλύπτεται η σύνθεση των μεμβρανών και καθορίζονται οι τεχνολογικές συνθήκες για την παρασκευή των ανοδίων, οι οποίες διασφαλίζουν την απουσία συνθήκης παθητικού αποτελέσματος.

Η πιθανότητα οξείδωσης σιδήρου, ψευδαργύρου, νικελίου, κοβαλτίου, μολύβδου, κασσίτερου από ανόδους χαλκού-νικελίου που κατασκευάζονται από ραδιοηλεκτρονικά σκραπ υπολογίστηκε θεωρητικά και επιβεβαιώθηκε ως αποτέλεσμα πειραμάτων πυρκαγιάς σε τήγμα 75"KIL0G P amm0B1Kh Pbah, το οποίο εξασφαλίζει υψηλούς τεχνικούς και οικονομικούς δείκτες της τεχνολογίας ανάκτησης ευγενών μετάλλων.

Η πρακτική σημασία της εργασίας

Αναπτύχθηκε μια τεχνολογική γραμμή δοκιμών ηλεκτρονικών σκραπ, συμπεριλαμβανομένων τμημάτων αποσυναρμολόγησης, διαλογής, μηχανικών

εμπλουτισμός τήξης και ανάλυση ευγενών και μη σιδηρούχων μετάλλων.

Αναπτύχθηκε μια τεχνολογία για την τήξη ηλεκτρονικών σκραπ σε επαγωγή
κλίβανος ιόντων, σε συνδυασμό με την επίδραση στο τήγμα της οξειδωτικής ακτινικής
αλλά αξονικοί πίδακες, παρέχοντας εντατική μεταφορά μάζας και θερμότητας στη ζώνη
τήξη μετάλλων?

Αναπτύχθηκε και δοκιμάστηκε σε πιλοτική τεχνολογία
γραφικό σχήμα για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και τεχνολογικό
των επιχειρήσεων, που παρέχουν ατομική επεξεργασία και διακανονισμό με
από κάθε προμηθευτή REL.

Έγκριση εργασιών. Τα υλικά της εργασίας της διατριβής αναφέρθηκαν: στο Διεθνές συνέδριο "Μεταλλουργικές τεχνολογίες και εξοπλισμός", Απρίλιος 2003, Αγία Πετρούπολη; Πανρωσικό επιστημονικό-πρακτικό συνέδριο «Νέες τεχνολογίες στη μεταλλουργία, τη χημεία, τον εμπλουτισμό και την οικολογία», Οκτώβριος 2004, Αγία Πετρούπολη; ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων "Τα ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους" 9 Μαρτίου - 10 Απριλίου 2004, Αγία Πετρούπολη. ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων «Τα ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους» 13-29 Μαρτίου 2006, Αγία Πετρούπολη.

Δημοσιεύσεις. Οι κύριες διατάξεις της διατριβής δημοσιεύτηκαν σε 7 έντυπες εργασίες, συμπεριλαμβανομένων 3 ευρεσιτεχνιών για εφεύρεση.

Τα υλικά αυτής της εργασίας παρουσιάζουν τα αποτελέσματα εργαστηριακών μελετών και βιομηχανικής επεξεργασίας απορριμμάτων που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα στα στάδια αποσυναρμολόγησης, διαλογής και εμπλουτισμού ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, τήξης και ηλεκτρόλυσης, που πραγματοποιήθηκαν υπό βιομηχανικές συνθήκες στην επιχείρηση SKIF-3 στο τις τοποθεσίες του Ρωσικού Επιστημονικού Κέντρου «Εφαρμοσμένη Χημεία» και ένα μηχανικό εργοστάσιο τους. Καρλ Λίμπκνεχτ.

Μελέτη υλικής σύστασης ηλεκτρονικών σκραπ

Επί του παρόντος, δεν υπάρχει εγχώρια τεχνολογία για την επεξεργασία φτωχών ηλεκτρονικών σκραπ. Η αγορά άδειας από δυτικές εταιρείες δεν είναι πρακτική λόγω της ανομοιότητας των νόμων για τα πολύτιμα μέταλλα. Οι δυτικές εταιρείες μπορούν να αγοράζουν ραδιοηλεκτρονικά σκραπ από προμηθευτές, να αποθηκεύουν και να συσσωρεύουν την ποσότητα του σκραπ μέχρι μια τιμή που αντιστοιχεί στην κλίμακα της γραμμής παραγωγής. Τα πολύτιμα μέταλλα που προκύπτουν είναι ιδιοκτησία του κατασκευαστή.

Στη χώρα μας, σύμφωνα με τους όρους ταμειακών διακανονισμών με προμηθευτές σκραπ, κάθε παρτίδα απορριμμάτων από κάθε προμηθευτή, ανεξάρτητα από το μέγεθός της, πρέπει να περάσει από έναν πλήρη τεχνολογικό κύκλο δοκιμών, συμπεριλαμβανομένου ανοίγματος δεμάτων, ελέγχου καθαρών και μικτών βαρών, κατά μέσο όρο ακατέργαστων υλικά ανά σύνθεση (μηχανικά, πυρομεταλλουργικά, χημικά) λήψη κεφαλών δειγμάτων, δειγματοληψία από υποπροϊόντα κατά μέσο όρο (σκωρίες, αδιάλυτα ιζήματα, νερά πλύσης κ.λπ.), κρυπτογράφηση, ανάλυση, ερμηνεία δειγμάτων και πιστοποίηση αποτελεσμάτων ανάλυσης, υπολογισμός της ποσότητας των πολύτιμων μετάλλων της παρτίδας, την αποδοχή τους στον ισολογισμό της επιχείρησης και την καταχώριση όλων των λογιστικών και διακανονιστικών εγγράφων.

Μετά την παραλαβή ημικατεργασμένων προϊόντων συγκεντρωμένων σε πολύτιμα μέταλλα (για παράδειγμα, μέταλλο Doré), τα συμπυκνώματα παραδίδονται στο κρατικό διυλιστήριο, όπου, μετά τη διύλιση, τα μέταλλα πηγαίνουν στο Gokhran και η πληρωμή για την αξία τους αποστέλλεται πίσω μέσω του χρηματοοικονομικής αλυσίδας μέχρι τον προμηθευτή. Γίνεται προφανές ότι για την επιτυχή λειτουργία των επιχειρήσεων μεταποίησης, κάθε παρτίδα του προμηθευτή πρέπει να διανύει ολόκληρο τον τεχνολογικό κύκλο ξεχωριστά από τα υλικά άλλων προμηθευτών.

Μια ανάλυση της βιβλιογραφίας έδειξε ότι μία από τις πιθανές μεθόδους για τον υπολογισμό του μέσου όρου του ραδιοηλεκτρονικού σκραπ είναι η καύση του σε θερμοκρασία που εξασφαλίζει την καύση των πλαστικών που συνθέτουν το REL, μετά την οποία είναι δυνατή η τήξη του πυροσυσσωμάτωσης. άνοδος, ακολουθούμενη από ηλεκτρόλυση.

Οι συνθετικές ρητίνες χρησιμοποιούνται για την κατασκευή πλαστικών. Οι συνθετικές ρητίνες, ανάλογα με την αντίδραση σχηματισμού τους, χωρίζονται σε πολυμερισμένες και συμπυκνωμένες. Υπάρχουν επίσης θερμοπλαστικές και θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες.

Οι θερμοπλαστικές ρητίνες μπορούν να λιώσουν επανειλημμένα κατά την επαναθέρμανση χωρίς να χάσουν τις πλαστικές τους ιδιότητες, όπως: οξικός πολυβινυλεστέρας, πολυστυρένιο, πολυβινυλοχλωρίδιο, προϊόντα συμπύκνωσης γλυκόλης με διβασικά καρβοξυλικά οξέα κ.λπ.

Θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες - όταν θερμαίνονται, σχηματίζουν εγχύσιμα προϊόντα, αυτά περιλαμβάνουν ρητίνες φαινόλης-αλδεΰδης και ουρίας-φορμαλδεΰδης, προϊόντα συμπύκνωσης γλυκερίνης με πολυβασικά οξέα κ.λπ.

Πολλά πλαστικά αποτελούνται μόνο από ένα πολυμερές, αυτά περιλαμβάνουν: πολυαιθυλένια, πολυστυρένια, ρητίνες πολυαμιδίου κ.λπ. Τα περισσότερα πλαστικά (φαινοπλαστικά, αμινοπλαστικά, ξύλινα πλαστικά κ.λπ.) εκτός από το πολυμερές (συνδετικό) μπορεί να περιέχουν: πληρωτικά, πλαστικοποιητές, συνδετικά σκληρυντικών και χρωστικών παραγόντων, σταθεροποιητές και άλλα πρόσθετα. Στην ηλεκτρολογία και την ηλεκτρονική χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα πλαστικά: 1. Φαινοπλάστες - πλαστικά με βάση φαινολικές ρητίνες. Οι φαινοπλάστες περιλαμβάνουν: α) χυτά φαινολικά πλαστικά - σκληρυμένες ρητίνες τύπου ρεζόλ, όπως βακελίτης, καρβολίτης, νεολευκορίτης κ.λπ. β) πολυεπίπεδα φαινολικά πλαστικά - για παράδειγμα, ένα συμπιεσμένο προϊόν από ύφασμα και ρητίνη ρεζόλης, που ονομάζεται textolite Οι ρητίνες φαινολαλδεΰδης λαμβάνονται με συμπύκνωση φαινόλης, κρεσόλης, ξυλενίου, αλκυλοφαινόλης με φορμαλδεΰδη, φουρφουράλη. Παρουσία βασικών καταλυτών, λαμβάνονται ρητίνες ρεζόλης (θερμοσκληρυνόμενες), παρουσία όξινων καταλυτών, λαμβάνονται novolac (θερμοπλαστικές ρητίνες).

Τεχνολογικοί υπολογισμοί για την αξιοποίηση των αερίων ψησίματος

Όλα τα πλαστικά αποτελούνται κυρίως από άνθρακα, υδρογόνο και οξυγόνο με υποκατάσταση σθένους από πρόσθετα χλωρίου, αζώτου, φθορίου. Σκεφτείτε, ως παράδειγμα, την καύση του textolite. Ο Textolite είναι ένα επιβραδυντικό φλόγας υλικό, είναι ένα από τα συστατικά του ηλεκτρονικού σκραπ. Αποτελείται από πεπιεσμένο βαμβακερό ύφασμα εμποτισμένο με ρητίνες τεχνητής ρεζόλας (φορμαλδεΰδης). Μορφολογική σύνθεση κειμενολιθίου ραδιομηχανικής: - βαμβακερό ύφασμα - 40-60% (μέσος όρος - 50%) - ρητίνη ρεζόλης - 60-40% (μέσος όρος -50%) - (Cg H702) -m, όπου m είναι ο συντελεστής που αντιστοιχεί σε τα προϊόντα του βαθμού πολυμερισμού. Σύμφωνα με τα δεδομένα της βιβλιογραφίας, όταν η περιεκτικότητα σε τέφρα του textolite είναι 8%, η υγρασία θα είναι 5%. Χημική σύνθεσηΟ textolite ως προς τη μάζα εργασίας θα είναι,%: Cp-55,4, Hp-5,8, OP-24,0, Sp-0,l, Np-I,7, Fp-8,0, Wp-5, 0.

Κατά την καύση 1 t/h textolite, σχηματίζεται εξάτμιση υγρασίας 0,05 t/h και τέφρα 0,08 t/h. Ταυτόχρονα, μπαίνει για καύση, t / h: C - 0,554; Η - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Η σύνθεση της μάρκας τεφρόλιθου A, B, R σύμφωνα με τη βιβλιογραφία, %: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; RnO10 - 9,0; Si02 - 8,0; Al 203 - 3,0; Fe203 -2,7· SO3-0,3. Για τα πειράματα, επιλέχθηκε η όπτηση σε σφραγισμένο θάλαμο χωρίς πρόσβαση αέρα· για αυτό, ένα κουτί διαστάσεων 100x150x70 mm κατασκευάστηκε από ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 3 mm με στερέωση με φλάντζα του καπακιού. Το καπάκι στο κουτί στερεώθηκε μέσω μιας φλάντζας αμιάντου με βιδωτές αρθρώσεις. Στις ακραίες επιφάνειες του κουτιού, δημιουργήθηκαν οπές τσοκ μέσω των οποίων καθαρίστηκε το περιεχόμενο του αποστακτήρα με ένα αδρανές αέριο (Ν2) και αφαιρέθηκαν τα αέρια προϊόντα της διαδικασίας. Ως δείγματα δοκιμής χρησιμοποιήθηκαν τα ακόλουθα δείγματα: 1. Η σανίδα καθαρίστηκε από ραδιοστοιχεία, πριονισμένα σε μέγεθος 20x20 mm. 2. Μαύρα μικροκυκλώματα από σανίδες (μέγεθος ζωής 6x12 mm) 3. Υποδοχές PCB (πριονισμένα σε 20x20 mm) 4. Θερμοσκληρυνόμενοι πλαστικοί σύνδεσμοι (πριονισμένοι σε 20x20 mm) Το πείραμα πραγματοποιήθηκε ως εξής: 100 g του δείγματος δοκιμής φορτώθηκαν σε η αποθήκη , έκλεισε με καπάκι και τοποθετήθηκε σε μούφα. Τα περιεχόμενα καθαρίστηκαν με άζωτο για 10 λεπτά με ρυθμό ροής 0,05 l/min. Κατά τη διάρκεια ολόκληρου του πειράματος, ο ρυθμός ροής αζώτου διατηρήθηκε στο επίπεδο των 20-30 cm3/min. Τα καυσαέρια εξουδετερώθηκαν με αλκαλικό διάλυμα. Ο άξονας του σιγαστήρα ήταν κλειστός με τούβλο και αμίαντο. Η άνοδος της θερμοκρασίας ρυθμίστηκε εντός 10-15 C ανά λεπτό. Μετά την επίτευξη των 600 C, πραγματοποιήθηκε έκθεση μίας ώρας, μετά την οποία ο κλίβανος απενεργοποιήθηκε και ο αποστακτήρας αφαιρέθηκε. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, η ροή αζώτου αυξήθηκε σε 0,2 l/min. Τα αποτελέσματα της παρατήρησης παρουσιάζονται στον Πίνακα 3.2.

Ο κύριος αρνητικός παράγοντας της συνεχιζόμενης διαδικασίας είναι μια πολύ έντονη, έντονη, δυσάρεστη οσμή, η οποία εκπέμπεται τόσο από την ίδια τη στάχτη όσο και από τον εξοπλισμό που «εμποτίστηκε» με αυτή τη μυρωδιά μετά το πρώτο πείραμα.

Για τη μελέτη χρησιμοποιήθηκε ένας συνεχής σωληνωτός περιστροφικός κλίβανος με έμμεση ηλεκτρική θέρμανση με χωρητικότητα παρτίδας 0,5-3,0 kg/h. Ο φούρνος αποτελείται από μεταλλικό περίβλημα (μήκος 1040 mm, διάμετρος 400 mm) επενδεδυμένο με πυρίμαχα τούβλα. Οι θερμάστρες είναι 6 ράβδοι πυριτικού με μήκος εξαρτήματος εργασίας 600 mm, που τροφοδοτούνται από δύο μεταβλητές τάσης RNO-250. Ο αντιδραστήρας (συνολικό μήκος 1560 mm) είναι ένας σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα με εξωτερική διάμετρο 89 mm επενδεδυμένος με πορσελάνινο σωλήνα εσωτερικής διαμέτρου 73 mm. Ο αντιδραστήρας στηρίζεται σε 4 κυλίνδρους και είναι εξοπλισμένος με κίνηση που αποτελείται από έναν ηλεκτροκινητήρα, ένα κιβώτιο ταχυτήτων και έναν ιμάντα κίνησης.

Για τον έλεγχο της θερμοκρασίας στη ζώνη αντίδρασης, ένα θερμοστοιχείο, πλήρες με ένα φορητό ποτενσιόμετρο, είναι εγκατεστημένο μέσα στον αντιδραστήρα. Προκαταρκτικά, οι μετρήσεις του διορθώθηκαν με άμεσες μετρήσεις της θερμοκρασίας μέσα στον αντιδραστήρα.

Το ραδιοηλεκτρονικό σκραπ φορτώθηκε χειροκίνητα στον κλίβανο στην αναλογία: σανίδες καθαρισμένες από ραδιοστοιχεία: μαύρα μικροκυκλώματα: σύνδεσμοι textolite: σύνδεσμοι θερμοπλαστικής ρητίνης = 60:10:15:15.

Αυτό το πείραμα πραγματοποιήθηκε με την υπόθεση ότι το πλαστικό θα καεί πριν λιώσει, κάτι που θα εξασφάλιζε την απελευθέρωση των μεταλλικών επαφών. Αυτό αποδείχθηκε ανέφικτο, καθώς το πρόβλημα της έντονης οσμής παραμένει, και μόλις οι σύνδεσμοι έφτασαν στη ζώνη θερμοκρασίας των -300 C, οι θερμοπλαστικοί σύνδεσμοι κόλλησαν στην εσωτερική επιφάνεια του περιστροφικού κλιβάνου και εμπόδισαν τη διέλευση ολόκληρης της μάζας των ηλεκτρονικών ξύσμα. Η εξαναγκασμένη παροχή αέρα στον κλίβανο, η αύξηση της θερμοκρασίας στη ζώνη συγκόλλησης δεν οδήγησε σε πιθανότητα πυροδότησης.

Το θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό χαρακτηρίζεται επίσης από υψηλό ιξώδες και αντοχή. Ένα χαρακτηριστικό αυτών των ιδιοτήτων είναι ότι όταν ψύχθηκαν σε υγρό άζωτο για 15 λεπτά, οι θερμοσκληρυνόμενοι σύνδεσμοι έσπασαν σε ένα αμόνι χρησιμοποιώντας ένα σφυρί δέκα κιλών χωρίς να σπάσουν οι σύνδεσμοι. Λαμβάνοντας υπόψη ότι ο αριθμός των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται από τέτοια πλαστικά είναι μικρός και είναι καλά κομμένα με ένα μηχανικό εργαλείο, καλό είναι να τα αποσυναρμολογήσετε με το χέρι. Για παράδειγμα, η κοπή ή η κοπή συνδέσμων κατά μήκος του κεντρικού άξονα οδηγεί στην απελευθέρωση μεταλλικών επαφών από την πλαστική βάση.

Η γκάμα των ηλεκτρονικών βιομηχανικών σκραπ που εισέρχονται για επεξεργασία καλύπτει όλα τα μέρη και τα συγκροτήματα διαφόρων μονάδων και συσκευών, στην κατασκευή των οποίων χρησιμοποιούνται πολύτιμα μέταλλα.

Η βάση του προϊόντος που περιέχει πολύτιμα μέταλλα και, κατά συνέπεια, τα θραύσματά τους, μπορεί να είναι από πλαστικό, κεραμικά, υαλοβάμβακα, πολυστρωματικό υλικό (BaTiOz) και μέταλλο.

Οι πρώτες ύλες που προέρχονται από επιχειρήσεις παράδοσης αποστέλλονται για προκαταρκτική αποσυναρμολόγηση. Σε αυτό το στάδιο, οι κόμβοι που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αφαιρούνται από ηλεκτρονικούς υπολογιστές και άλλο ηλεκτρονικό εξοπλισμό. Αποτελούν περίπου το 10-15% της συνολικής μάζας των υπολογιστών. Υλικά που δεν περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αποστέλλονται για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και σιδηρούχων μετάλλων. Τα απόβλητα που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα (πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, βύσματα, καλώδια κ.λπ.) ταξινομούνται για να αφαιρεθούν χρυσά και ασημένια καλώδια, επιχρυσωμένες ακίδες σύνδεσης PCB και άλλα μέρη με υψηλή περιεκτικότητα σε πολύτιμα μέταλλα. Τα επιλεγμένα εξαρτήματα πηγαίνουν απευθείας στο τμήμα διύλισης πολύτιμων μετάλλων.

Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου

Ένα δείγμα χρυσού σπόγγου βάρους 10,10 g διαλύθηκε σε aqua regia, το νιτρικό οξύ απομακρύνθηκε με εξάτμιση με υδροχλωρικό οξύ και ο μεταλλικός χρυσός καταβυθίστηκε με ένα κορεσμένο διάλυμα θειικού σιδήρου (Ι) που παρασκευάστηκε από καρβονυλικό σίδηρο διαλυμένο σε θειικό οξύ. Το ίζημα πλύθηκε επανειλημμένα με βρασμό με απεσταγμένο HCl (1:1) και νερό, και η σκόνη χρυσού διαλύθηκε σε aqua regia που παρασκευάστηκε από οξέα αποσταγμένα σε δοχείο χαλαζία. Η διαδικασία καθίζησης και πλύσης επαναλήφθηκε και λήφθηκε δείγμα για ανάλυση εκπομπών, το οποίο έδειξε περιεκτικότητα σε χρυσό 99,99%.

Για τη διεξαγωγή του ισοζυγίου υλικού, τα υπολείμματα των δειγμάτων που ελήφθησαν για ανάλυση (1,39 g Au) και ο χρυσός από τα καμένα φίλτρα και τα ηλεκτρόδια (0,48 g) συνδυάστηκαν και ζυγίστηκαν, οι ανεπανόρθωτες απώλειες ανήλθαν σε 0,15 g ή 1,5% του επεξεργασμένου υλικό . Ένα τόσο υψηλό ποσοστό απωλειών εξηγείται από τη μικρή ποσότητα χρυσού που εμπλέκεται στην επεξεργασία και το κόστος της τελευταίας για τον ακριβή συντονισμό των αναλυτικών εργασιών.

Τα πλινθώματα αργύρου που διαχωρίστηκαν από τις επαφές διαλύθηκαν με θέρμανση σε πυκνό νιτρικό οξύ, το διάλυμα εξατμίστηκε, ψύχθηκε και αποστραγγίστηκε από τους καταβυθισμένους κρυστάλλους άλατος. Το προκύπτον ίζημα νιτρικού άλατος πλύθηκε με απεσταγμένο νιτρικό οξύ, διαλύθηκε σε νερό και το υδροχλωρικό οξύ καθίζησε το μέταλλο με τη μορφή χλωρίου, το αποχυθέν μητρικό υγρό χρησιμοποιήθηκε για την ανάπτυξη της τεχνολογίας εξευγενισμού αργύρου με ηλεκτρόλυση.

Το ίζημα του χλωριούχου αργύρου που κατακάθισε κατά τη διάρκεια της ημέρας πλύθηκε με νιτρικό οξύ και νερό, διαλύθηκε σε περίσσεια υδατικής αμμωνίας και διηθήθηκε. Το διήθημα υποβλήθηκε σε επεξεργασία με περίσσεια του υδροχλωρικού οξέοςμέχρι να σταματήσει ο σχηματισμός ιζήματος. Το τελευταίο πλύθηκε με κρύο νερό και απομονώθηκε μεταλλικό ασήμι, το οποίο τουρσί με βραστό HCl, πλύθηκε με νερό και έλιωσε με βορικό οξύ. Το προκύπτον πλινθίο πλύθηκε με ζεστό HCl (1:1), νερό, διαλύθηκε σε καυτό νιτρικό οξύ, και ολόκληρος ο κύκλος εκχύλισης αργύρου μέσω χλωριδίου επαναλήφθηκε. Μετά από τήξη με ροή και πλύση με υδροχλωρικό οξύ, το πλινθίο ξανατήχθηκε δύο φορές σε χωνευτήριο πυρογραφίτη με ενδιάμεσες εργασίες για τον καθαρισμό της επιφάνειας με ζεστό υδροχλωρικό οξύ. Μετά από αυτό, η ράβδος κυλίθηκε σε μια πλάκα, η επιφάνειά της χαράχθηκε με ζεστό HCl (1:1) και κατασκευάστηκε μια επίπεδη κάθοδος για τον καθαρισμό του αργύρου με ηλεκτρόλυση.

Ο μεταλλικός άργυρος διαλύθηκε σε νιτρικό οξύ, η οξύτητα του διαλύματος ρυθμίστηκε στο 1,3% σε σχέση με το ΗΝΟ3, και αυτό το διάλυμα ηλεκτρολύθηκε με μια κάθοδο αργύρου. Η λειτουργία επαναλήφθηκε και το μέταλλο που προέκυψε συντήχθηκε σε χωνευτήριο πυρογραφίτη σε ράβδο βάρους 10,60 g. Η ανάλυση σε τρεις ανεξάρτητους οργανισμούς έδειξε ότι το κλάσμα μάζας του αργύρου στο ράβδο ήταν τουλάχιστον 99,99%.

Από ένα μεγάλο αριθμό εργασιών για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων από ενδιάμεσα προϊόντα, επιλέξαμε για δοκιμή τη μέθοδο της ηλεκτρόλυσης σε διάλυμα θειικού χαλκού.

62 g μεταλλικών επαφών από τους συνδέσμους συντήχθηκαν με βόρακα και χυτεύτηκε ένα επίπεδο πλινθίο βάρους 58,53 g. Το κλάσμα μάζας χρυσού και αργύρου είναι 3,25% και 3,1%, αντίστοιχα. Ένα μέρος του πλινθώματος (52,42 g) υποβλήθηκε σε ηλεκτρόλυση ως άνοδος σε διάλυμα θειικού χαλκού οξινισμένου με θειικό οξύ, οπότε διαλύθηκαν 49,72 g του υλικού της ανόδου. Η προκύπτουσα λάσπη διαχωρίστηκε από τον ηλεκτρολύτη και μετά από κλασματική διάλυση σε νιτρικό οξύ και aqua regia, απομονώθηκαν 1,50 g χρυσού και 1,52 g αργύρου. Μετά την καύση των φίλτρων, ελήφθησαν 0,11 g χρυσού. Η απώλεια αυτού του μετάλλου ήταν 0,6%. μη αναστρέψιμη απώλεια αργύρου - 1,2%. Έχει διαπιστωθεί το φαινόμενο της εμφάνισης παλλαδίου σε διάλυμα (έως 120 mg/l).

Κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού, τα πολύτιμα μέταλλα που περιέχονται σε αυτό συγκεντρώνονται στη λάσπη, η οποία πέφτει στον πυθμένα του λουτρού ηλεκτρόλυσης. Ωστόσο, παρατηρείται σημαντική (έως 50%) μετάπτωση του παλλαδίου στο διάλυμα ηλεκτρολύτη. Αυτή η εργασία έγινε για να καλύψει την αρχή των απωλειών παλλαδίου.

Η δυσκολία εξαγωγής παλλαδίου από ηλεκτρολύτες οφείλεται στη σύνθετη σύστασή τους. Είναι γνωστές εργασίες για την επεξεργασία ρόφησης-εκχύλισης διαλυμάτων. Ο στόχος της εργασίας είναι η απόκτηση καθαρών λασπορροών παλλαδίου και η επιστροφή του καθαρισμένου ηλεκτρολύτη στη διαδικασία. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, χρησιμοποιήσαμε τη διαδικασία ρόφησης μετάλλων σε συνθετικές ιονανταλλακτικές ίνες AMPAN H/SO4. Δύο διαλύματα χρησιμοποιήθηκαν ως αρχικά διαλύματα: Νο. 1 - που περιέχει (g/l): 0,755 παλλάδιο και 200 θειικό οξύ. Νο 2 - περιέχει (g / l): παλλάδιο 0,4, χαλκός 38,5, σίδηρος - 1,9 και 200 θειικό οξύ. Για την παρασκευή μιας στήλης προσρόφησης, ζυγίστηκε 1 γραμμάριο ίνας AMPAN, τοποθετήθηκε σε στήλη με διάμετρο 10 mm και η ίνα εμποτίστηκε για 24 ώρες σε νερό.

Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος

Το διάλυμα χορηγήθηκε από κάτω χρησιμοποιώντας μια δοσομετρική αντλία. Κατά τη διάρκεια των πειραμάτων, καταγράφηκε ο όγκος του διαλυμένου διαλύματος. Τα δείγματα που ελήφθησαν σε τακτά χρονικά διαστήματα αναλύθηκαν για περιεκτικότητα σε παλλάδιο με τη μέθοδο της ατομικής απορρόφησης.

Τα αποτελέσματα των πειραμάτων έδειξαν ότι το παλλάδιο που προσροφάται στην ίνα εκροφάται με διάλυμα θειικού οξέος (200 g/l).

Με βάση τα αποτελέσματα που προέκυψαν από τη μελέτη των διαδικασιών ρόφησης-εκρόφησης παλλαδίου στο διάλυμα Νο. 1, διεξήχθη ένα πείραμα για τη μελέτη της συμπεριφοράς του χαλκού και του σιδήρου σε ποσότητες κοντά στην περιεκτικότητά τους στον ηλεκτρολύτη κατά την προσρόφηση του παλλαδίου στο η ίνα. Τα πειράματα διεξήχθησαν σύμφωνα με το σχήμα που φαίνεται στο Σχ. 4.2 (Πίνακες 4.1-4.3), το οποίο περιλαμβάνει τη διαδικασία ρόφησης παλλαδίου από το διάλυμα Νο. 2 στην ίνα, έκπλυση παλλαδίου από χαλκό και σίδηρο με διάλυμα 0,5 Μ θειικό οξύ, εκρόφηση παλλαδίου με διάλυμα 200 g/l θειικού οξέος και έκπλυση της ίνας με νερό (Εικ. 4.3).

Ως πρώτη ύλη για τα τήγματα ελήφθησαν τα προϊόντα εμπλουτισμού που ελήφθησαν στο τμήμα εμπλουτισμού της επιχείρησης SKIF-3. Η τήξη πραγματοποιήθηκε στον κλίβανο "Tamman" σε θερμοκρασία 1250-1450 C σε χωνευτήρια γραφίτη-πυρήλου με όγκο 200 g (για χαλκό). Ο Πίνακας 5.1 παρουσιάζει τα αποτελέσματα εργαστηριακών θερμοκρασιών διαφόρων συμπυκνωμάτων και των μιγμάτων τους. Χωρίς επιπλοκές, τα συμπυκνώματα τήκονται, οι συνθέσεις των οποίων παρουσιάζονται στους πίνακες 3.14 και 3.16. Τα συμπυκνώματα, η σύνθεση των οποίων παρουσιάζεται στον πίνακα 3.15, απαιτούν θερμοκρασία στην περιοχή 1400-1450C για τήξη. μίγματα αυτών των υλικών L-4 και L-8 απαιτούν θερμοκρασία της τάξης των 1300-1350C για την τήξη.

Βιομηχανικά τήγματα P-1, P-2, P-6, που πραγματοποιήθηκαν σε επαγωγικό κλίβανο με χωνευτήριο με όγκο 75 kg για χαλκό, επιβεβαίωσαν τη δυνατότητα τήξης συμπυκνωμάτων όταν η χύδην σύνθεση εμπλουτισμένων συμπυκνωμάτων παρέχεται στο τήγμα .

Κατά τη διαδικασία της έρευνας, αποδείχθηκε ότι μέρος του ηλεκτρονικού σκραπ τήκεται με μεγάλες απώλειες πλατίνας και παλλαδίου (συμπυκνώματα από πυκνωτές REL, Πίνακας 3.14). Ο μηχανισμός απώλειας προσδιορίστηκε προσθέτοντας επαφές επικαλυμμένες με άργυρο και παλλάδιο στην επιφάνεια ενός τετηγμένου λουτρού χαλκού (περιεκτικότητα σε παλλάδιο στις επαφές 8,0-8,5%). Σε αυτή την περίπτωση, ο χαλκός και το ασήμι έλιωσαν, αφήνοντας ένα κέλυφος επαφών από παλλάδιο στην επιφάνεια του λουτρού. Μια προσπάθεια ανάμιξης παλλαδίου στο λουτρό οδήγησε στην καταστροφή του κελύφους. Μέρος του παλλαδίου πέταξε από την επιφάνεια του χωνευτηρίου πριν μπορέσει να διαλυθεί στο λουτρό χαλκού. Επομένως, όλα τα επόμενα τήγματα πραγματοποιήθηκαν με καλυπτική συνθετική σκωρία (50% S1O2 + 50% σόδα).

Kozyrev, Vladimir Vasilievich

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία ευγενών μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επιχειρήσεις δευτερογενούς μεταλλουργίας για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και στην εξόρυξη χρυσού ή αργύρου από τα απόβλητα της ηλεκτρονικής και ηλεκτροχημικής βιομηχανίας, ειδικότερα, σε μια μέθοδο για την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων από τα απόβλητα της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας. Η μέθοδος περιλαμβάνει λήψη ανοδίων χαλκού-νικελίου που περιέχουν ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων από απόβλητα, ηλεκτρολυτική ανοδική διάλυσή τους με εναπόθεση χαλκού στην κάθοδο, λήψη διαλύματος νικελίου και λάσπης με ευγενή μέταλλα. Ταυτόχρονα, πραγματοποιείται ανοδική διάλυση από μια άνοδο που περιέχει 6-10% σίδηρο, ενώ η κάθοδος και η άνοδος τοποθετούνται σε ξεχωριστά διαφράγματα πλέγματος για να δημιουργηθούν χώροι καθόδου και ανόδου με ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο. Ο ηλεκτρολύτης που λαμβάνεται κατά τη διαδικασία της ηλεκτρόλυσης κατευθύνεται από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου. Το τεχνικό αποτέλεσμα της εφεύρεσης είναι μια σημαντική αύξηση στον ρυθμό διάλυσης της ανόδου.

Η εφεύρεση σχετίζεται με τη μεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε επιχειρήσεις δευτερογενούς μεταλλουργίας για την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και στην εξόρυξη χρυσού ή αργύρου από τα απόβλητα των ηλεκτρονικών και ηλεκτροχημικών βιομηχανιών.

Υπάρχουν οι ακόλουθες μέθοδοι ηλεκτροδιύλισης μετάλλων.

Υπάρχει μια μέθοδος που σχετίζεται με την υδρομεταλλουργία πολύτιμων μετάλλων, ιδίως με μεθόδους εξαγωγής χρυσού και αργύρου από συμπυκνώματα, απόβλητα από τη βιομηχανία ηλεκτρονικών και κοσμημάτων. Η μέθοδος κατά την οποία η εξαγωγή χρυσού και αργύρου περιλαμβάνει επεξεργασία με διαλύματα συμπλοκοποιητικών αλάτων και διέλευση ηλεκτρικού ρεύματος πυκνότητας 0,5-10 A / dm 2, διαλύματα που περιέχουν θειοκυανικά ιόντα, ιόντα σιδήρου χρησιμοποιούνται ως διαλύματα και Το pH του διαλύματος είναι 0,5-4,0. Η επιλογή χρυσού και αργύρου πραγματοποιείται στην κάθοδο, που χωρίζεται από το χώρο της ανόδου με μια μεμβράνη φίλτρου (RF Application No. 94005910, IPC C25C 1/20).

Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η αυξημένη απώλεια πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη. Η μέθοδος απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία συμπυκνωμάτων με άλατα συμπλοκοποίησης.

Είναι γνωστή μια εφεύρεση που σχετίζεται με μεθόδους εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από χρησιμοποιημένους καταλύτες, καθώς και με ηλεκτροχημικές διεργασίες με ρευστοποιημένη ή σταθερή κλίνη. Το επεξεργασμένο υλικό σε μορφή επίχωσης τοποθετείται στον χώρο μεταξύ ηλεκτροδίων του ηλεκτρολύτη, η ηλεκτροχημική έκπλυση πολύτιμων μετάλλων με βάση την ανοδική διάλυσή τους ενεργοποιείται με προεπεξεργασία του υλικού αντιστρέφοντας την πολικότητα των ηλεκτροδίων στο στατικό. το μετατρέπει σε ένα χύμα πολυπολικό ηλεκτρόδιο που παρέχει ανοδική διάλυση του μετάλλου σε ολόκληρο τον όγκο του υλικού και κυκλοφορία ηλεκτρολυτών μέσω της επίχωσης από την άνοδο στην κάθοδο, παρέχεται με ρυθμό που καθορίζεται από την συνθήκη αποτροπής ενυδατωμένου ανιονικού χλωριδίου σύμπλοκα ευγενών μετάλλων από την είσοδο στην κάθοδο, τα οποία σχηματίζονται κατά την έκπλυση στον όγκο της επίχωσης, ενώ ως ηλεκτρολύτης χρησιμοποιείται οξυνισμένο νερό με περιεκτικότητα σε υδροχλωρικό οξύ 0,3-4,0%. Η μέθοδος επιτρέπει την αύξηση της παραγωγικότητας της διαδικασίας και την απλούστευση της (RF Patent No. 2198947, IPC C25C 1/20).

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η αυξημένη κατανάλωση ενέργειας.

Μια γνωστή μέθοδος περιλαμβάνει την ηλεκτροχημική διάλυση χρυσού και αργύρου σε ένα υδατικό διάλυμα σε θερμοκρασία 10-70°C παρουσία ενός παράγοντα συμπλοκοποίησης. Ως συμπλοκοποιητικός παράγοντας χρησιμοποιείται αιθυλενοδιαμινοτετραοξικό νάτριο. Συγκέντρωση EDTA Na 5-150 g/l. Η διάλυση πραγματοποιείται σε ρΗ 7-14. Πυκνότητα ρεύματος 0,2-10 A / dm 2. Η χρήση της εφεύρεσης επιτρέπει την αύξηση του ρυθμού διάλυσης χρυσού και αργύρου. μειώστε την περιεκτικότητα σε χαλκό στη λάσπη σε 1,5-3,0% (Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας RF αρ. 2194801, IPC C25 C1 / 20).

Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου δεν είναι αρκετά υψηλός ρυθμός διάλυσης.

Ως πρωτότυπο της παρούσας εφεύρεσης, επιλέγεται μια μέθοδος ηλεκτρολυτικής διύλισης χαλκού και νικελίου από κράματα χαλκού-νικελίου που περιέχουν ακαθαρσίες πολύτιμων μετάλλων, η οποία περιλαμβάνει ηλεκτροχημική διάλυση ανόδων από κράμα χαλκού-νικελίου, εναπόθεση χαλκού για τη λήψη διαλύματος νικελίου και λάσπη. Η διάλυση των ανοδίων πραγματοποιείται στον ανοδικό χώρο που χωρίζει το διάφραγμα, σε αιωρούμενη στρώση λάσπης, ενώ μειώνεται η κατανάλωση ισχύος (κατά 10%) και αυξάνεται η συγκέντρωση χρυσού στη λάσπη. (Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας RF Νο. 2237750, IPC C25C 1/20, δημοσίευση 29.04.2003).

Τα μειονεκτήματα αυτής της εφεύρεσης είναι η απώλεια πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη, ανεπαρκώς υψηλός ρυθμός διάλυσης.

Το τεχνικό αποτέλεσμα είναι η εξάλειψη αυτών των ελλείψεων, δηλ. μείωση της απώλειας πολύτιμων μετάλλων στη λάσπη, αύξηση του ρυθμού διάλυσης, μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

Τεχνικό αποτέλεσμαεπιτυγχάνεται από το γεγονός ότι στη μέθοδο της ηλεκτρολυτικής διάλυσης θειικού οξέος των ανοδίων χαλκού-νικελίου που λαμβάνονται από απόβλητα της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας που περιέχουν ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων, συμπεριλαμβανομένης της ανοδικής διάλυσης, της χημικής διάλυσης και της καθοδικής εναπόθεσης χαλκού, για να ληφθεί ένα νικέλιο διάλυμα και λάσπη με ευγενή μέταλλα, σύμφωνα με την εφεύρεση, μια άνοδος που περιέχει 6-10% σίδηρο και μια κάθοδος τοποθετούνται σε χωριστά διαφράγματα πλέγματος με έναν ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο και ο ηλεκτρολύτης που λαμβάνεται κατά την ηλεκτρόλυση αποστέλλεται από την κάθοδο χώρο στον χώρο της ανόδου.

Η μέθοδος εφαρμόζεται ως εξής.

Στο ηλεκτρολυτικό λουτρό, η άνοδος χαλκού-νικελίου που περιέχει 6-10% σίδηρο, ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων και η κάθοδος τοποθετούνται σε ξεχωριστά διαφράγματα πλέγματος με ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο, δημιουργώντας ξεχωριστούς χώρους ανόδου και καθόδου. Στον χώρο της καθόδου, ο ηλεκτρολύτης εμπλουτίζεται με σίδηρο σιδήρου FeCl 3 και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον χώρο της ανόδου, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μια αντλία. Η διαδικασία διάλυσης ανόδου πραγματοποιείται σε πυκνότητα ρεύματος 2-10 A/dm 2, θερμοκρασία 40-70°C και τάση 1,5-2,5 V. μετάλλων στη λάσπη.

Στον χώρο της καθόδου σχηματίζεται ένας ηλεκτρολύτης εμπλουτισμένος με FeCl 2, ο οποίος αποστέλλεται στον χώρο της ανόδου, όπου οξειδώνεται σε FeCl 3, εξαιτίας του οποίου ξεκινά η διαδικασία χημικής διάλυσης της ανόδου.

Λόγω της ηλεκτρολυτικής και χημικής δράσης, ο ρυθμός διάλυσης της ανόδου αυξάνεται σημαντικά, η περιεκτικότητα σε ευγενή μέταλλα στη λάσπη αυξάνεται, η απώλεια χρυσού μειώνεται και ο χρόνος διάλυσης της ανόδου μειώνεται.

Όταν η συγκέντρωση σιδήρου στην άνοδο είναι μικρότερη από 6% στον ηλεκτρολύτη, παρατηρείται μειωμένη περιεκτικότητα σε FeCl 3, η οποία οδηγεί σε ανεπαρκή χημική δράση του σιδήρου σιδήρου FeCl 3 στην άνοδο και, ως αποτέλεσμα, χαμηλό ρυθμό διάλυσης της ανόδου.

Μια αύξηση της συγκέντρωσης σιδήρου στην άνοδο πάνω από 10% δεν συμβάλλει σε περαιτέρω αύξηση του ρυθμού διάλυσης της ανόδου, αλλά δημιουργεί πρόσθετες δυσκολίες στην επεξεργασία του ηλεκτρολύτη.

Αυτή η μέθοδος αποδεικνύεται από τα ακόλουθα παραδείγματα.

Μια άνοδος χαλκού-νικελίου που περιείχε 7% Fe και βάρους 119 g τοποθετήθηκε στον χώρο της ανόδου και διαλύθηκε σε τάση 2,5 V, θερμοκρασία 60°C και πυκνότητα ρεύματος 1000 A/m 2 σε έναν ηλεκτρολύτη των παρακάτω σύνθεση: CuSO 4 5H 2 O - 500 ml, H2SO 4 - 250 ml, FeSO 4 - 60 ml, HCl - 50 ml. Απουσία κυκλοφορίας ηλεκτρολύτη, η μάζα της ανόδου κατά την πρώτη ώρα της διαδικασίας μειώθηκε κατά 0,9 g. Κατά τη διάρκεια δύο ωρών ηλεκτρόλυσης, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 1,8 g.

Αφού ο ηλεκτρολύτης άρχισε να μετακινείται από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου χωρίς αλλαγή της πυκνότητας ρεύματος, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 4,25 g την πρώτη ώρα της ηλεκτρόλυσης και κατά 8,5 g σε δύο ώρες.

Μια άνοδος χαλκού-νικελίου που περιείχε 4% Fe και ζύγιζε 123 g διαλύθηκε υπό τις ίδιες συνθήκες και απουσία κυκλοφορίας ηλεκτρολύτη, η μάζα της ανόδου κατά την πρώτη ώρα της διαδικασίας μειώθηκε κατά 0,4 g και μετά από δύο ώρες ηλεκτρόλυση, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 0,8 G.

Η μετακίνηση του ηλεκτρολύτη από το χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου χωρίς αλλαγή της πυκνότητας ρεύματος κατέστησε δυνατή τη μείωση της μάζας αυτής της ανόδου κατά 1,15 g την πρώτη ώρα της ηλεκτρόλυσης και κατά 2,3 g σε δύο ώρες.

Υπό την προϋπόθεση της μετακίνησης του ηλεκτρολύτη από το χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου, η μάζα της ανόδου μειώθηκε κατά 4,25 g την πρώτη ώρα της ηλεκτρόλυσης και κατά 8,5 g σε δύο ώρες.

Με βάση τα δεδομένα που ελήφθησαν, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι η περιεκτικότητα σε σίδηρο 6-10% στην άνοδο χαλκού-νικελίου και η κίνηση του ηλεκτρολύτη εμπλουτισμένου με FeCl 3 από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου μπορεί να αυξήσει σημαντικά τον ρυθμό διάλυσης της ανόδου. .

Χάρη στην προτεινόμενη μέθοδο, επιτυγχάνονται τα ακόλουθα αποτελέσματα:

1) αύξηση της περιεκτικότητας σε πολύτιμα μέταλλα στη λάσπη.

2) σημαντική αύξηση του ρυθμού διάλυσης της ανόδου.

3) μείωση του όγκου της λάσπης.

ΑΠΑΙΤΗΣΗ

Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από απόβλητα της ηλεκτρονικής βιομηχανίας, συμπεριλαμβανομένης της λήψης ανοδίων χαλκού-νικελίου από αυτά που περιέχουν ακαθαρσίες ευγενών μετάλλων, η ηλεκτρολυτική ανοδική διάλυσή τους με εναπόθεση χαλκού στην κάθοδο και η λήψη διαλύματος νικελίου και λάσπης με ευγενή μέταλλα, που χαρακτηρίζεται από ότι η ηλεκτρολυτική ανοδική διάλυση πραγματοποιείται μια άνοδο που περιέχει 6-10% σίδηρο, όταν η κάθοδος και η άνοδος τοποθετούνται σε ξεχωριστά διαφράγματα πλέγματος για να δημιουργήσουν χώρους καθόδου και ανόδου με ηλεκτρολύτη που περιέχει χλώριο και τον ηλεκτρολύτη που λαμβάνεται στη διαδικασία ηλεκτρόλυσης αποστέλλεται από τον χώρο της καθόδου στον χώρο της ανόδου.

Ως χειρόγραφο

ΤΕΛΙΑΚΟΒ Αλεξέι Ναϊλέβιτς

ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΙΚΗΣ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΓΙΑ ΑΝΑΚΤΗΣΗ ΜΗ ΣΙΔΗΔΟΥΡΩΝ ΚΑΙ ΕΥΓΕΝΩΝ ΜΕΤΑΛΛΩΝ ΑΠΟ ΑΠΟΡΡΙΜΜΑΤΑ ΡΑΔΙΟΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ

Ειδικότητα 16.05.02– Μεταλλουργία σιδηρούχα, μη σιδηρούχα

και σπάνια μέταλλα

A b u r e f e r a t

διατριβές για πτυχίο

υποψήφιος τεχνικών επιστημών

ΑΓΙΑ ΠΕΤΡΟΥΠΟΛΗ

Η δουλειά έγινε στο κράτος εκπαιδευτικό ίδρυμαπιο ψηλά επαγγελματική εκπαίδευσηΚρατικό Ινστιτούτο Μεταλλείων της Αγίας Πετρούπολης με το όνομα G.V. Plekhanov ( πολυτεχνείο)

επιστημονικός σύμβουλος–

διδάκτωρ τεχνικών επιστημών, καθηγητής,

Επίτιμος Εργάτης Επιστημών της Ρωσικής ΟμοσπονδίαςV.M.Sizyakov

Επίσημοι αντίπαλοι:

διδάκτορας τεχνικών επιστημών, καθηγητήςI.N. Beloglazov

υποψήφιος τεχνικών επιστημών, αναπληρωτής καθηγητήςA.Yu.Baimakov

Ηγετική επιχείρηση– Ινστιτούτο Gipronickel

Η διατριβή θα υποστηριχθεί στις 13 Νοεμβρίου 2007 στις 2:30 μ.μ. σε συνεδρίαση του Συμβουλίου Διατριβής D 212.224.03 στο Κρατικό Ινστιτούτο Μεταλλείων της Αγίας Πετρούπολης. G.V. Plekhanov (Τεχνικό Πανεπιστήμιο) στη διεύθυνση: 199106 Αγία Πετρούπολη, 21η γραμμή, 2, αίθουσα. 2205.

Μπορείτε να εξοικειωθείτε με τη διατριβή στη βιβλιοθήκη του Κρατικού Ινστιτούτου Μεταλλείων της Αγίας Πετρούπολης.

ΕΠΙΣΤΗΜΟΝΙΚΟΣ ΓΡΑΜΜΑΤΕΑΣ

συμβούλιο διατριβής

Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών, Αναπληρωτής ΚαθηγητήςV.N. Brichkin

ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΕΡΓΑΣΙΑΣ

Η συνάφεια της εργασίας

Η αλλαγή του οικονομικού μηχανισμού της χώρας, συμπεριλαμβανομένου του στρατιωτικού-βιομηχανικού συγκροτήματος και των ενόπλων δυνάμεων, κατέστησε αναγκαία τη δημιουργία σε ορισμένες περιοχές της χώρας εργοστασίων επεξεργασίας σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας που περιέχει πολύτιμα μέταλλα. Ταυτόχρονα, είναι υποχρεωτική η μεγιστοποίηση της εξόρυξης πολύτιμων μετάλλων από φτωχές πρώτες ύλες και η μείωση της μάζας των απορριμμάτων-υπολειμμάτων. Είναι επίσης σημαντικό ότι, μαζί με την εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων, μπορούν να ληφθούν και μη σιδηρούχα μέταλλα, όπως χαλκός, νικέλιο, αλουμίνιο και άλλα.

Σκοπός.Αύξηση της αποτελεσματικότητας της πυρο-υδρομεταλλουργικής τεχνολογίας για την επεξεργασία σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας με βαθιά εξόρυξη χρυσού, αργύρου, πλατίνας, παλλαδίου και μη σιδηρούχων μετάλλων.

Ερευνητικές μέθοδοι.Για την επίλυση των εργασιών που τέθηκαν, οι κύριες πειραματικές μελέτες πραγματοποιήθηκαν σε μια πρωτότυπη εργαστηριακή εγκατάσταση, συμπεριλαμβανομένου ενός κλιβάνου με ακτινικά τοποθετημένα ακροφύσια εκτόξευσης, τα οποία καθιστούν δυνατή την εξασφάλιση της περιστροφής του τηγμένου μετάλλου με αέρα χωρίς πιτσίλισμα και, λόγω αυτού, να αυξήσει την παροχή εκτόξευσης πολλαπλάσια (σε σύγκριση με την παροχή αέρα στο λιωμένο μέταλλο μέσω σωλήνων). Η ανάλυση των προϊόντων εμπλουτισμού, τήξης, ηλεκτρόλυσης έγινε με χημικές μεθόδους. Για τη μελέτη χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος της φασματικής μικροανάλυσης ακτίνων Χ (XSMA) και της ανάλυσης φάσης ακτίνων Χ (XRF).

Αξιοπιστία επιστημονικών διατάξεων, συμπερασμάτων και συστάσεωνλόγω της χρήσης σύγχρονων και αξιόπιστων μεθόδων έρευνας και επιβεβαιώνεται από την καλή σύγκλιση θεωρητικών και πρακτικών αποτελεσμάτων.

Επιστημονική καινοτομία

Το φαινόμενο παθητικοποίησης των μεμβρανών οξειδίου του μολύβδου κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων χαλκού-νικελίου που κατασκευάζονται από ηλεκτρονικά σκραπ έχει αποδειχθεί. Αποκαλύπτεται η σύνθεση των μεμβρανών και καθορίζονται οι τεχνολογικές συνθήκες για την παρασκευή των ανοδίων, οι οποίες εξασφαλίζουν την απουσία παθητικού αποτελέσματος.

Η πιθανότητα οξείδωσης σιδήρου, ψευδαργύρου, νικελίου, κοβαλτίου, μολύβδου, κασσίτερου από ανόδους χαλκού-νικελίου από ραδιοηλεκτρονικά σκραπ υπολογίστηκε θεωρητικά και επιβεβαιώθηκε ως αποτέλεσμα πειραμάτων πυρκαγιάς σε δείγματα τήγματος 75 κιλών, γεγονός που εξασφαλίζει υψηλή τεχνική και οικονομικούς δείκτες της τεχνολογίας ανάκτησης ευγενών μετάλλων. Οι τιμές της φαινομενικής ενέργειας ενεργοποίησης για την οξείδωση σε κράμα χαλκού μολύβδου - 42,3 kJ/mol, κασσίτερος - 63,1 kJ/mol, σίδηρος - 76,2 kJ/mol, ψευδάργυρος - 106,4 kJ/mol, νικέλιο - 185,8 kJ/mol .

Η πρακτική σημασία της εργασίας

Αναπτύχθηκε μια τεχνολογική γραμμή για τη δοκιμή ηλεκτρονικών σκραπ, που περιλαμβάνει τμήματα για αποσυναρμολόγηση, διαλογή και μηχανικό εμπλουτισμό με την παραγωγή συμπυκνωμάτων μετάλλων.

Αναπτύχθηκε μια τεχνολογία για την τήξη ραδιοηλεκτρονικών σκραπ σε επαγωγικό κλίβανο, σε συνδυασμό με την επίδραση οξειδωτικών ακτινωτών-αξονικών πίδακες στο τήγμα, παρέχοντας εντατική μεταφορά μάζας και θερμότητας στη ζώνη τήξης μετάλλων.

Αναπτύχθηκε και δοκιμάστηκε σε πιλοτική βιομηχανική κλίμακα ένα τεχνολογικό σχέδιο επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και τεχνολογικών απορριμμάτων από επιχειρήσεις, το οποίο διασφαλίζει την ατομική επεξεργασία και τακτοποίηση με κάθε προμηθευτή REL.

Η καινοτομία των τεχνικών λύσεων επιβεβαιώνεται από τρία διπλώματα ευρεσιτεχνίας της Ρωσικής Ομοσπονδίας: No. 2211420, 2003; Νο. 2231150, 2004; αρ. 2276196, 2006

Έγκριση εργασιών. Τα υλικά της διπλωματικής εργασίας αναφέρθηκαν: στο Διεθνές Συνέδριο «Μεταλλουργικές τεχνολογίες και εξοπλισμός». Απρίλιος 2003 Αγία Πετρούπολη; Πανρωσικό επιστημονικό και πρακτικό συνέδριο «Νέες τεχνολογίες στη μεταλλουργία, τη χημεία, τον εμπλουτισμό και την οικολογία». Οκτώβριος 2004 Αγία Πετρούπολη; Ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων "Τα ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους" 9 Μαρτίου - 10 Απριλίου 2004 Αγία Πετρούπολη; Ετήσιο επιστημονικό συνέδριο νέων επιστημόνων «Ορυκτά της Ρωσίας και η ανάπτυξή τους» 13-29 Μαρτίου 2006 Αγία Πετρούπολη.

Δημοσιεύσεις.Οι κύριες διατάξεις της διατριβής δημοσιεύτηκαν σε 4 έντυπες εργασίες.

Η δομή και το αντικείμενο της διατριβής.Η διατριβή αποτελείται από μια εισαγωγή, 6 κεφάλαια, 3 παραρτήματα, συμπεράσματα και κατάλογο παραπομπών. Το έργο παρουσιάζεται σε 176 σελίδες δακτυλόγραφου κειμένου, περιέχει 38 πίνακες, 28 σχήματα. Η βιβλιογραφία περιλαμβάνει 117 τίτλους.

Η εισαγωγή τεκμηριώνει τη συνάφεια της έρευνας, σκιαγραφεί τις κύριες διατάξεις που υποβάλλονται για άμυνα.

Το πρώτο κεφάλαιο είναι αφιερωμένο στην ανασκόπηση της βιβλιογραφίας και των διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας στον τομέα της τεχνολογίας επεξεργασίας απορριμμάτων από τη βιομηχανία ραδιοηλεκτρονικών και μεθόδων επεξεργασίας προϊόντων που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα. Με βάση την ανάλυση και τη γενίκευση των δεδομένων της βιβλιογραφίας, διατυπώνονται οι στόχοι και οι στόχοι της έρευνας.

Στο δεύτερο κεφάλαιο παρουσιάζονται στοιχεία για τη μελέτη της ποσοτικής και υλικής σύστασης του ηλεκτρονικού σκραπ.

Το τρίτο κεφάλαιο είναι αφιερωμένο στην ανάπτυξη τεχνολογίας για τον υπολογισμό του μέσου όρου ραδιοηλεκτρονικών σκραπ και την απόκτηση συμπυκνωμάτων μετάλλων εμπλουτισμού REL.

Στο τέταρτο κεφάλαιο παρουσιάζονται στοιχεία για την εξέλιξη της τεχνολογίας για την παραγωγή ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων παλιοσίδερων με εξόρυξη πολύτιμων μετάλλων.

Το πέμπτο κεφάλαιο περιγράφει τα αποτελέσματα ημιβιομηχανικών δοκιμών για την τήξη ηλεκτρονικών συμπυκνωμάτων παλιοσίδερων με επακόλουθη επεξεργασία σε χαλκό καθόδου και λάσπη πολύτιμων μετάλλων.

Το έκτο κεφάλαιο εξετάζει τη δυνατότητα βελτίωσης των τεχνικών και οικονομικών δεικτών των διαδικασιών που αναπτύσσονται και δοκιμάζονται σε πιλοτική κλίμακα.

ΠΑΡΕΧΟΜΕΝΕΣ ΚΥΡΙΕΣ ΔΙΑΤΑΞΕΙΣ

1. Φυσικές και χημικές μελέτες πολλών τύπων ηλεκτρονικών σκραπ τεκμηριώνουν την ανάγκη για προκαταρκτική αποσυναρμολόγηση και διαλογή των απορριμμάτων, ακολουθούμενη από μηχανικό εμπλουτισμό, που παρέχει μια λογική τεχνολογία για την επεξεργασία των συμπυκνωμάτων που προκύπτουν με την απελευθέρωση μη σιδηρούχων και πολύτιμων μετάλλων.

Με βάση τη μελέτη της επιστημονικής βιβλιογραφίας και τις προκαταρκτικές μελέτες, εξετάστηκαν και δοκιμάστηκαν οι ακόλουθες κύριες εργασίες επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ:

τήξη σκραπ σε ηλεκτρικό φούρνο.
έκπλυση σκραπ σε όξινα διαλύματα.
ψήσιμο σκραπ που ακολουθείται από ηλεκτρική τήξη και ηλεκτρόλυση ημικατεργασμένων προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων των μη σιδηρούχων και πολύτιμων μετάλλων·
φυσική επεξεργασία του σκραπ ακολουθούμενη από ηλεκτρική τήξη σε ανόδους και επεξεργασία ανόδου σε καθοδικό χαλκό και λάσπη πολύτιμων μετάλλων.

Οι τρεις πρώτες μέθοδοι απορρίφθηκαν λόγω περιβαλλοντικών δυσκολιών, οι οποίες είναι ανυπέρβλητες όταν χρησιμοποιούνται οι εν λόγω λειτουργίες κεφαλής.

Η μέθοδος φυσικού εμπλουτισμού αναπτύχθηκε από εμάς και συνίσταται στο γεγονός ότι οι εισερχόμενες πρώτες ύλες αποστέλλονται για προκαταρκτική αποσυναρμολόγηση. Σε αυτό το στάδιο, οι κόμβοι που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αφαιρούνται από ηλεκτρονικούς υπολογιστές και άλλο ηλεκτρονικό εξοπλισμό (πίνακες 1, 2). Υλικά που δεν περιέχουν πολύτιμα μέταλλα αποστέλλονται για την εξόρυξη μη σιδηρούχων μετάλλων. Το υλικό που περιέχει πολύτιμα μέταλλα (πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος, βύσματα, καλώδια κ.λπ.) ταξινομείται για την αφαίρεση χρυσών και ασημένιων καλωδίων, επίχρυσων καρφίδων σε πλαϊνούς συνδέσμους PCB και άλλων εξαρτημάτων με υψηλή περιεκτικότητα σε πολύτιμα μέταλλα. Αυτά τα εξαρτήματα μπορούν να ανακυκλωθούν χωριστά.

Τραπέζι 1

Ισοζύγιο ηλεκτρονικού εξοπλισμού στο 1ο εργοτάξιο διάλυσης

Αρ. p / p	Όνομα μεσαίου προϊόντος	Ποσότητα, kg	περιεχόμενο, %
1	Ήρθε για ανακύκλωση Ράφια ηλεκτρονικών συσκευών, μηχανημάτων, εξοπλισμού μεταγωγής	24000,0	100
2 3	Λήψη μετά από επεξεργασία Ηλεκτρονικά σκραπ σε μορφή σανίδων, συνδέσμων κ.λπ. Μη σιδηρούχα και σιδηρούχα θραύσματα, που δεν περιέχουν πολύτιμα μέταλλα, πλαστικό, οργανικό γυαλί Σύνολο:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

πίνακας 2

Ηλεκτρονική ισορροπία σκραπ στη 2η περιοχή αποσυναρμολόγησης και διαλογής

Αρ. p / p	Όνομα μεσαίου προϊόντος	Ποσότητα, kg	περιεχόμενο, %
1	Παραλήφθηκε για ανακύκλωση Ηλεκτρονικά σκραπ σε μορφή (συνδέσεις και σανίδες)	4100,0	100
2 3 4 5	Παραλήφθηκε μετά από χειροκίνητη αποσυναρμολόγηση και ταξινόμηση Συνδέσεις Εξαρτήματα ραδιοφώνου Πλακέτες χωρίς εξαρτήματα και αξεσουάρ ραδιοφώνου (κολλημένα πόδια εξαρτημάτων ραδιοφώνου και στο πάτωμα περιέχουν πολύτιμα μέταλλα) Ασφάλειες πλακέτας, καρφίτσες, οδηγοί πλακέτας (στοιχεία που δεν περιέχουν πολύτιμα μέταλλα) Σύνολο:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Μέρη όπως θερμοσκληρυνόμενοι και θερμοπλαστικά βύσματα, βύσματα πλακέτας, μικρές σανίδες από φύλλο getinax ή υαλοβάμβακα με ξεχωριστά εξαρτήματα ραδιοφώνου και ράγες, μεταβλητοί και σταθεροί πυκνωτές, μικροκυκλώματα με βάση πλαστικό και κεραμικό, αντιστάσεις, κεραμικές και πλαστικές υποδοχές για ραδιοσωλήνες, ασφάλειες, κεραίες, διακόπτες και διακόπτες, μπορούν να ανακυκλωθούν με τεχνικές εμπλουτισμού.

Ο σφυροκόπτης MD 2x5, ο θραυστήρας σιαγόνων (DShch 100x200) και ο αδρανειακός κωνικός θραυστήρας (KID-300) δοκιμάστηκαν ως κύρια μονάδα για τη λειτουργία σύνθλιψης.

Στη διαδικασία της εργασίας, αποδείχθηκε ότι ο αδρανειακός κωνικός θραυστήρας πρέπει να λειτουργεί μόνο κάτω από το μπλοκάρισμα του υλικού, δηλ. όταν η χοάνη γεμίσει τελείως. Υπάρχει ένα ανώτερο όριο στο μέγεθος του υλικού που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία για την αποτελεσματική λειτουργία του κρουστικού θραυστήρα κώνου. κομμάτια μεγαλύτερο μέγεθοςδιαταράξουν την κανονική λειτουργία του θραυστήρα. Αυτές οι ελλείψεις, η κύρια από τις οποίες είναι η ανάγκη ανάμειξης υλικών από διαφορετικούς προμηθευτές, κατέστησαν αναγκαία την εγκατάλειψη της χρήσης του KID-300 ως κύριας μονάδας λείανσης.

Η χρήση ενός θραυστήρα με σφύρα ως μονάδα λείανσης κεφαλής σε σύγκριση με έναν θραυστήρα σιαγόνων αποδείχθηκε ότι είναι πιο προτιμότερη λόγω της υψηλής απόδοσης του στη σύνθλιψη ηλεκτρονικών θραυσμάτων.

Έχει διαπιστωθεί ότι τα προϊόντα σύνθλιψης περιλαμβάνουν μαγνητικά και μη μαγνητικά κλάσματα μετάλλων, τα οποία περιέχουν το κύριο μέρος χρυσού, αργύρου και παλλάδιου. Για την εξαγωγή του μαγνητικού μεταλλικού τμήματος του προϊόντος λείανσης, δοκιμάστηκε ένας μαγνητικός διαχωριστής PBSTS 40/10. Έχει διαπιστωθεί ότι το μαγνητικό τμήμα αποτελείται κυρίως από νικέλιο, κοβάλτιο και σίδηρο (Πίνακας 3). Προσδιορίστηκε η βέλτιστη απόδοση της συσκευής, η οποία ανήλθε σε 3 kg/min με ανάκτηση χρυσού 98,2%.

Το μη μαγνητικό μεταλλικό τμήμα του θρυμματισμένου προϊόντος απομονώθηκε χρησιμοποιώντας έναν ηλεκτροστατικό διαχωριστή ZEB 32/50. Διαπιστώνεται ότι το μεταλλικό μέρος αποτελείται κυρίως από χαλκό και ψευδάργυρο. Τα ευγενή μέταλλα αντιπροσωπεύονται από το ασήμι και το παλλάδιο. Προσδιορίστηκε η βέλτιστη απόδοση της συσκευής, η οποία ήταν 3 kg/min με ανάκτηση αργύρου 97,8%.

Κατά τη διαλογή ηλεκτρονικών απορριμμάτων, είναι δυνατή η επιλεκτική απομόνωση ξηρών πολυστρωματικών πυκνωτών, οι οποίοι χαρακτηρίζονται από υψηλή περιεκτικότητα σε πλατίνα - 0,8% και παλλάδιο - 2,8% (πίνακας 3).

Πίνακας 3

Σύνθεση συμπυκνωμάτων που λαμβάνονται κατά τη διαλογή και την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ

N p / p	περιεχόμενο, %
N p / p	Cu	Ni	συν	Zn	Fe	Αγ	Au	Pd	Pt	Αλλα	Αθροισμα
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Συμπυκνώματα αργύρου-παλλαδίου
1	64,7	0,02	sl.	21,4	0,1	2,4	sl.	0,3	0,006	11,8	100,0
Συμπυκνώματα χρυσού
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Μαγνητικά συμπυκνώματα
3	sl.	21,8	21,5	0,02	36,3	sl.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Συμπυκνώματα από συμπυκνωτές
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	Οχι	2,8	0,8	MgO-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 R2O3-49,5	100,0

2. Ο συνδυασμός των διαδικασιών τήξης συμπυκνωμάτων REL και ηλεκτρόλυσης των λαμβανόμενων ανοδίων χαλκού-νικελίου αποτελεί τη βάση της τεχνολογίας της συμπύκνωσης πολύτιμων μετάλλων σε λάσπη κατάλληλη για επεξεργασία με τυπικές μεθόδους. Για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μεθόδου στο στάδιο της τήξης, η σκωρίαση των ακαθαρσιών REL πραγματοποιείται σε συσκευές με ακτινικά διατεταγμένα ακροφύσια έκρηξης.

Το REL συμπυκνώνει HNO3

Καθίζημα διαλύματος (Au, Sn, Ag, Cu, Ni)

για την παραγωγή AU

Αγ έως αλκαλικό

διάλυμα τήξης

ανακύκλωση

Cu+2, Ni+2, Zn+2, Pd-2

Εικ.2. Σχέδιο εξόρυξης πολύτιμων μετάλλων

με έκπλυση συμπυκνώματος

Δεδομένου ότι τα περισσότερα από τα συμπυκνώματα που λαμβάνονται κατά τη διαλογή και τον εμπλουτισμό παρουσιάζονται σε μεταλλική μορφή, δοκιμάστηκε το σχήμα εκχύλισης με έκπλυση σε όξινα διαλύματα. Το κύκλωμα που φαίνεται στο Σχήμα 2 δοκιμάστηκε με 99,99% καθαρό χρυσό και 99,99% καθαρό ασήμι. Η ανάκτηση του χρυσού και του αργύρου ήταν 98,5% και 93,8%, αντίστοιχα. Για την εξαγωγή του παλλαδίου από διαλύματα, μελετήθηκε η διαδικασία ρόφησης στη συνθετική ιονανταλλακτική ίνα AMPAN H/SO4.

Τα αποτελέσματα της προσρόφησης φαίνονται στο Σχήμα 3. Η ικανότητα προσρόφησης της ίνας ήταν 6,09%.

Εικ.3. Αποτελέσματα ρόφησης παλλαδίου σε συνθετικές ίνες

Η υψηλή επιθετικότητα των ορυκτών οξέων, η σχετικά χαμηλή ανάκτηση αργύρου και η ανάγκη απόρριψης μεγάλης ποσότητας απόβλητων διαλυμάτων περιορίζει τη δυνατότητα χρήσης αυτής της μεθόδου για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων χρυσού (η μέθοδος είναι αναποτελεσματική για την επεξεργασία ολόκληρου του όγκου ηλεκτρονικών συμπυκνώματα σκραπ).

Δεδομένου ότι τα συμπυκνώματα με βάση τον χαλκό υπερισχύουν ποσοτικά στα συμπυκνώματα (έως και το 85% της συνολικής μάζας) και η περιεκτικότητα σε χαλκό σε αυτά τα συμπυκνώματα είναι 50-70%, η δυνατότητα επεξεργασίας ενός συμπυκνώματος με βάση την τήξη σε άνοδο χαλκού-νικελίου με την επακόλουθη διάλυσή τους δοκιμάστηκε σε εργαστηριακές συνθήκες.

Εικ.4. Σχέδιο εξόρυξης ευγενών μετάλλων με τήξη

στις ανόδους χαλκού-νικελίου και στην ηλεκτρόλυση

Η τήξη των συμπυκνωμάτων πραγματοποιήθηκε στον κλίβανο Tamman σε χωνευτήρια γραφίτη-σαμότ. Το βάρος του τήγματος ήταν 200 g. Τα συμπυκνώματα με βάση τον χαλκό τήκονταν χωρίς επιπλοκές. Το σημείο τήξεώς τους είναι στην περιοχή 1200-1250°C. Τα συμπυκνώματα με βάση το σίδηρο-νικέλιο απαιτούν θερμοκρασία τήξης 1300-1350°C. Οι εμπορικές τήξεις που πραγματοποιήθηκαν σε θερμοκρασία 1300°C σε επαγωγικό κλίβανο με χωνευτήριο 100 kg επιβεβαίωσαν τη δυνατότητα τήξης συμπυκνωμάτων όταν η χύδην σύνθεση εμπλουτισμένων συμπυκνωμάτων παρέχεται στο τήγμα.

Η ακαθάριστη περιεκτικότητα κατά την τήξη προϊόντων εμπλουτισμού ηλεκτρονικών σκραπ χαρακτηρίζεται από αυξημένη περιεκτικότητα σε χαλκό - πάνω από 50%, χρυσό, ασήμι και παλλάδιο 0,15. 3.4; 1,4%, η συνολική περιεκτικότητα σε νικέλιο, ψευδάργυρο και σίδηρο είναι έως και 30%. Οι άνοδοι υποβάλλονται σε ηλεκτροχημική διάλυση σε θερμοκρασία 400C και πυκνότητα ρεύματος καθόδου 200,0 A/m2. Ο αρχικός ηλεκτρολύτης περιέχει 40 g/l χαλκό, 35 g/l H2SO4. Η χημική σύνθεση του ηλεκτρολύτη, της λάσπης και της καθόδου φαίνεται στον Πίνακα 4.

Ως αποτέλεσμα των δοκιμών, διαπιστώθηκε ότι κατά την ηλεκτρόλυση των ανοδίων που κατασκευάζονται από επιμεταλλωμένα κλάσματα ενός ηλεκτρονικού κράματος σκραπ, ο ηλεκτρολύτης που χρησιμοποιείται στο λουτρό ηλεκτρόλυσης εξαντλείται σε συσσωρευμένο χαλκό, νικέλιο, ψευδάργυρο, σίδηρο και κασσίτερο. ακαθαρσίες.

Έχει διαπιστωθεί ότι το παλλάδιο υπό συνθήκες ηλεκτρόλυσης διαιρείται σε όλα τα προϊόντα ηλεκτρόλυσης. Έτσι, η περιεκτικότητα σε παλλάδιο στον ηλεκτρολύτη είναι μέχρι 500 mg/l, η συγκέντρωση στην κάθοδο φτάνει το 1,4%. Ένα μικρότερο μέρος του παλλαδίου εισέρχεται στη λάσπη. Ο κασσίτερος συσσωρεύεται στη λάσπη, γεγονός που καθιστά δύσκολη την περαιτέρω επεξεργασία του χωρίς πρώτα να αφαιρέσετε τον κασσίτερο. Ο μόλυβδος περνά στη λάσπη και επίσης δυσκολεύει την ανακύκλωση. Παρατηρείται παθητικοποίηση της ανόδου. Η περίθλαση ακτίνων Χ και η χημική ανάλυση του άνω τμήματος των παθητικοποιημένων ανοδίων έδειξε ότι η αιτία του παρατηρούμενου φαινομένου είναι το οξείδιο του μολύβδου.

Εφόσον το μόλυβδο που υπάρχει στην άνοδο είναι σε μεταλλική μορφή, στην άνοδο λαμβάνουν χώρα οι ακόλουθες διεργασίες:

2OH 2e = H2O + 0,5O2

SO4-2 2e = SO3 + 0,5O2

Με χαμηλή συγκέντρωση ιόντων μολύβδου στον θειικό ηλεκτρολύτη, το κανονικό του δυναμικό είναι το πιο αρνητικό, επομένως, σχηματίζεται θειικός μολύβδου στην άνοδο, ο οποίος μειώνει την περιοχή της ανόδου, με αποτέλεσμα να αυξάνεται η πυκνότητα ρεύματος της ανόδου, γεγονός που συμβάλλει στην την οξείδωση του δισθενούς μολύβδου σε τετρασθενή ιόντα

Ως αποτέλεσμα της υδρόλυσης, το PbO2 σχηματίζεται σύμφωνα με την αντίδραση:

Pb(SO4)2 + 2H2O = PbO2 + 2H2SO4.

Πίνακας 4

Αποτελέσματα διάλυσης ανόδου

Αρ. p.p.	Ονομασία προϊόντος	Περιεκτικότητα, %, g/l
Αρ. p.p.	Ονομασία προϊόντος	Cu	Ni	συν	Zn	Fe	W	Μο	Pd	Au	Αγ	Pb	sn
1	άνοδος, %	51,2	11,9	1,12	14,4	12,4	0,5	0,03	0,6	0,15	3,4	2,0	2,3
2	Κατάθεση καθόδου, %	97,3	0,2	0,03	0,24	0,4	Οχι	sl.	1,4	0,03	0,4	Οχι	Οχι
3	Ηλεκτρολύτης, g/l	25,5	6,0	0,4	9,3	8,8	0,9	sl	0,5	0,001	0,5	Οχι	2,9
4	Λάσπη, %	31,1	0,3	sl	0,5	0,2	2,5	sl.	0,7	1,1	27,5	32,0	4,1

Το οξείδιο του μολύβδου δημιουργεί ένα προστατευτικό στρώμα στην άνοδο, το οποίο καθορίζει την αδυναμία περαιτέρω διάλυσης της ανόδου. Το ηλεκτροχημικό δυναμικό της ανόδου ήταν 0,7 V, το οποίο οδηγεί στη μεταφορά ιόντων παλλαδίου στον ηλεκτρολύτη και στην επακόλουθη εκφόρτισή του στην κάθοδο.

Η προσθήκη ιόντος χλωρίου στον ηλεκτρολύτη κατέστησε δυνατή την αποφυγή του φαινομένου της παθητικοποίησης, αλλά αυτό δεν έλυσε το ζήτημα της διάθεσης ηλεκτρολυτών και δεν εξασφάλισε τη χρήση της τυπικής τεχνολογίας επεξεργασίας λάσπης.

Τα αποτελέσματα που προέκυψαν έδειξαν ότι η τεχνολογία προβλέπει την επεξεργασία ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, ωστόσο, μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά υπό την προϋπόθεση της οξείδωσης και της σκωρίας των ακαθαρσιών της ομάδας μετάλλων (νικέλιο, ψευδάργυρος, σίδηρος, κασσίτερος, μόλυβδος) ραδιοηλεκτρονικά σκραπ κατά την τήξη του συμπυκνώματος.

Οι θερμοδυναμικοί υπολογισμοί, που πραγματοποιήθηκαν με την υπόθεση ότι το ατμοσφαιρικό οξυγόνο εισέρχεται στο λουτρό του κλιβάνου απεριόριστα, έδειξαν ότι ακαθαρσίες όπως Fe, Zn, Al, Sn και Pb μπορούν να οξειδωθούν στον χαλκό. Θερμοδυναμικές επιπλοκές κατά την οξείδωση συμβαίνουν με το νικέλιο. Οι υπολειμματικές συγκεντρώσεις νικελίου είναι 9,37% με περιεκτικότητα σε χαλκό 1,5% Cu2O στο τήγμα και 0,94% με περιεκτικότητα 12,0% Cu2O στο τήγμα.

Πραγματοποιήθηκε πειραματική επαλήθευση σε εργαστηριακό κλίβανο με μάζα χωνευτηρίου 10 kg για χαλκό με ακτινικά τοποθετημένα ακροφύσια εκτόξευσης (Πίνακας 5), τα οποία καθιστούν δυνατή την εξασφάλιση της περιστροφής του τηγμένου μετάλλου με αέρα χωρίς πιτσίλισμα και, λόγω αυτού, για να πολλαπλασιάσετε την παροχή εκτόξευσης (σε σύγκριση με την παροχή αέρα στο λιωμένο μέταλλο μέσω σωλήνων).

Εργαστηριακές μελέτες έχουν αποδείξει ότι σημαντικό ρόλο στην οξείδωση του μεταλλικού συμπυκνώματος ανήκει στη σύνθεση της σκωρίας. Κατά την εκτέλεση τήξεων με ροή με χαλαζία, ο κασσίτερος δεν περνά σε σκωρία και η μετάβαση του μολύβδου είναι δύσκολη. Όταν χρησιμοποιείται μια συνδυασμένη ροή που αποτελείται από 50% χαλαζιακή άμμο και 50% σόδα, όλες οι ακαθαρσίες περνούν στη σκωρία.

Πίνακας 5

Τα αποτελέσματα της τήξης του μεταλλικού συμπυκνώματος ραδιοηλεκτρονικού σκραπ

με ακτινικά διατεταγμένα ακροφύσια έκρηξης

ανάλογα με το χρόνο εκκαθάρισης

Αρ. p.p.	Ονομασία προϊόντος	Ένωση, %
Αρ. p.p.	Ονομασία προϊόντος	Cu	Ni	Fe	Zn	W	Pb	sn	Αγ	Au	Pd	Αλλα	Σύνολο
1	Αρχικό κράματος	60,8	8,5	11,0	9,5	0,1	3,0	2,5	4,3	0,10	0,2	0,0	100,0
2	Κράμα μετά από 15 λεπτά καθαρισμού	69,3	6,7	3,5	6,5	0,07	0,4	0,8	4,9	0,11	0,22	7,5	100,0
3	Κράμα μετά από 30 λεπτά καθαρισμού	75,1	5,1	0,1	4,7	0,06	0,3	0,4	5,0	0,12	0,25	8,87	100,0
4	Κράμα μετά από 60 λεπτά καθαρισμού	77,6	3,9	0,05	2,6	0,03	0,2	0,09	5,2	0,13	0,28	9,12	100,0
5	Κράμα μετά από καθαρισμό 120 λεπτών	81,2	2,5	0,02	1,1	0,01	0,1	0,02	5,4	0,15	0,30	9,2	100,0

Τα αποτελέσματα των τήξεων δείχνουν ότι 15 λεπτά εμφύσησης μέσα από τα ακροφύσια εμφύσησης είναι επαρκή για την απομάκρυνση ενός σημαντικού μέρους των ακαθαρσιών. Η φαινομενική ενέργεια ενεργοποίησης της αντίδρασης οξείδωσης στο κράμα χαλκού του μολύβδου προσδιορίζεται - 42,3 kJ/mol, κασσίτερος - 63,1 kJ/mol, σίδηρος 76,2 kJ/mol, ψευδάργυρος - 106,4 kJ/mol, νικέλιο 185,8 kJ/mol mol.

Μελέτες σχετικά με την ανοδική διάλυση προϊόντων τήξης έδειξαν ότι δεν υπάρχει παθητικοποίηση ανόδου κατά την ηλεκτρόλυση του κράματος σε ηλεκτρολύτη θειικού οξέος μετά από 15 λεπτά καθαρισμού. Ο ηλεκτρολύτης δεν εξαντλείται σε χαλκό και δεν εμπλουτίζεται με ακαθαρσίες που έχουν περάσει στη λάσπη κατά την τήξη, γεγονός που εξασφαλίζει την επαναλαμβανόμενη χρήση της. Δεν υπάρχει μόλυβδος και κασσίτερος στη λάσπη, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση της τυπικής τεχνολογίας επεξεργασίας ιλύος σύμφωνα με το σχήμα: αφυδρογόνωση λάσπης αλκαλική τήξη σε κράμα χρυσού-αργύρου.

Σύμφωνα με τα αποτελέσματα της έρευνας, αναπτύχθηκαν μονάδες κλιβάνου με ακτινικά τοποθετημένα ακροφύσια εμφύσησης, που λειτουργούν σε περιοδική λειτουργία για 0,1 kg, 10 kg, 100 kg για χαλκό, παρέχοντας επεξεργασία παρτίδων ηλεκτρονικών σκραπ διαφόρων μεγεθών. Ταυτόχρονα, ολόκληρη η γραμμή τεχνολογικής επεξεργασίας εξάγει πολύτιμα μέταλλα χωρίς να συνδυάζει πολλούς διαφορετικούς προμηθευτές, γεγονός που εξασφαλίζει ακριβή οικονομικό διακανονισμό για τα μέταλλα που παραδίδονται. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, αναπτύχθηκαν αρχικά δεδομένα για την κατασκευή μονάδας επεξεργασίας REL δυναμικότητας 500 κιλών χρυσού ετησίως. Το επιχειρηματικό έργο έχει ολοκληρωθεί. Η περίοδος απόσβεσης για επενδύσεις κεφαλαίου είναι 7-8 μήνες.

συμπεράσματα

1. Έχουν αναπτυχθεί θεωρητικές βάσεις μιας μεθόδου επεξεργασίας απορριμμάτων από τη βιομηχανία ραδιοηλεκτρονικών με βαθιά εξόρυξη ευγενών και μη σιδηρούχων μετάλλων.

1.1. Προσδιορίζονται τα θερμοδυναμικά χαρακτηριστικά των κύριων διεργασιών οξείδωσης μετάλλων σε ένα κράμα χαλκού, τα οποία καθιστούν δυνατή την πρόβλεψη της συμπεριφοράς των αναφερόμενων μετάλλων και ακαθαρσιών.

1.2. Προσδιορίστηκαν οι τιμές της φαινομενικής ενέργειας ενεργοποίησης της οξείδωσης στο κράμα χαλκού του νικελίου - 185,8 kJ/mol, ψευδάργυρος - 106,4 kJ/mol, σίδηρος - 76,2 kJ/mol, κασσίτερος 63,1 kJ/mol, μόλυβδος 42,3 kJ/mol . mol.

2. Αναπτύχθηκε πυρομεταλλουργική τεχνολογία για την επεξεργασία απορριμμάτων της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας με την παραγωγή κράματος χρυσού-αργύρου (μέταλλο Dore) και συμπυκνώματος πλατίνας-παλλαδίου.

2.1. Έχουν καθιερωθεί τεχνολογικές παράμετροι (χρόνος σύνθλιψης, παραγωγικότητα μαγνητικού και ηλεκτροστατικού διαχωρισμού, βαθμός ανάκτησης μετάλλων) του φυσικού εμπλουτισμού του REL σύμφωνα με το σχήμα λείανσης μαγνητικού διαχωρισμού ηλεκτροστατικός διαχωρισμός, που καθιστά δυνατή την απόκτηση συμπυκνωμάτων πολύτιμων μετάλλων με προβλέψιμη ποσοτική και ποιοτική σύνθεση.

2.2. Προσδιορίστηκαν οι τεχνολογικές παράμετροι (θερμοκρασία τήξης, κατανάλωση αέρα, βαθμός μετάβασης των ακαθαρσιών σε σκωρία, σύνθεση της σκωρίας εξευγενισμού) της οξειδωτικής τήξης συμπυκνωμάτων σε επαγωγικό κλίβανο με παροχή αέρα στο τήγμα με ακτινωτές-αξονικές λόγχες. Έχουν αναπτυχθεί και δοκιμαστεί μονάδες με ακτινωτές-αξονικές λόγχες διαφόρων χωρητικοτήτων.

3. Με βάση την έρευνα που διεξήχθη, κατασκευάστηκε και τέθηκε σε παραγωγή πιλοτική μονάδα επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ, συμπεριλαμβανομένου τμήματος λείανσης (θραυστήρας MD 25), μαγνητικού και ηλεκτροστατικού διαχωρισμού (PBSTS 40/10 και 3EB 32 /50), τήξη σε επαγωγικό κλίβανο (PI 50/10) με γεννήτρια SCHG 1-60/10 και μονάδα τήξης με ακτινωτούς-αξονικούς σωλήνες, ηλεκτροχημική διάλυση ανοδίων και επεξεργασία λάσπης πολύτιμων μετάλλων. μελετήθηκε η επίδραση της "παθητοποίησης" της ανόδου. διαπιστώθηκε η ύπαρξη έντονης ακραίας εξάρτησης της περιεκτικότητας σε μόλυβδο σε μια άνοδο χαλκού-νικελίου που κατασκευάζεται από ραδιοηλεκτρονικά σκραπ, η οποία θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον έλεγχο της διαδικασίας της οξειδωτικής ακτινικής-αξονικής τήξης.

4. Ως αποτέλεσμα της ημιβιομηχανικής δοκιμής της τεχνολογίας επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, αναπτύχθηκαν αρχικά δεδομένα για την κατασκευή μονάδας επεξεργασίας απορριμμάτων από τη βιομηχανία ραδιομηχανικής.

5. Το αναμενόμενο οικονομικό αποτέλεσμα από την εισαγωγή των εξελίξεων της διατριβής με βάση την ικανότητα χρυσού 500 kg/έτος είναι ~50 εκατομμύρια ρούβλια. με περίοδο αποπληρωμής 7-8 μήνες.

1. Telyakov A.N. Αξιοποίηση απορριμμάτων από ηλεκτρολογικές επιχειρήσεις / A.N. Telyakov, D.V. Gorlenkov, E.Yu. Stepanova // Περιλήψεις της έκθεσης του ασκούμενου. συνδ. «Μεταλλουργικές τεχνολογίες και οικολογία». 2003.

2. Telyakov A.N. Αποτελέσματα δοκιμής της τεχνολογίας επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών θραυσμάτων / A.N. Telyakov, L.V. Ikonin // Σημειώσεις του Ινστιτούτου Μεταλλείων. Τ. 179. 2006.

3. Telyakov A.N. Έρευνα για την οξείδωση των ακαθαρσιών στο συμπύκνωμα μετάλλων ραδιοηλεκτρονικών σκραπ // Zapiski Gornogo instituta. Τ. 179. 2006.

4. Telyakov A.N. Telyakov A.N., Gorlenkov D.V., Georgieva E.Yu. Τεχνολογία επεξεργασίας απορριμμάτων της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 6. 2007.

Κεφάλαιο 1. ΛΟΓΟΤΕΧΝΙΚΗ ΕΠΙΣΚΟΠΗΣΗ.

Κεφάλαιο 2. ΜΕΛΕΤΗ ΤΗΣ ΣΥΝΘΕΣΗ ΤΗΣ ΥΛΗΣ

ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ ΣΚΡΑΠ.

Κεφάλαιο 3. ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΜΕΣΟΥ

ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ ΣΚΡΑΠ.

3.1. Καβούρδισμα ηλεκτρονικών σκραπ.

3.1.1. Πληροφορίες για τα πλαστικά.

3.1.2. Τεχνολογικοί υπολογισμοί για την αξιοποίηση των αερίων ψησίματος.

3.1.3. Καβούρδισμα ηλεκτρονικών σκραπ στην έλλειψη αέρα.

3.1.4. Ψήσιμο ηλεκτρονικών απορριμμάτων σε φούρνο σωλήνων.

3.2 Φυσικές μέθοδοι επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ.

3.2.1. Περιγραφή της περιοχής εμπλουτισμού.

3.2.2. Τεχνολογικό σχήμα του τμήματος εμπλουτισμού.

3.2.3. Ανάπτυξη τεχνολογίας εμπλουτισμού σε βιομηχανικές μονάδες.

3.2.4. Προσδιορισμός της παραγωγικότητας των μονάδων του τμήματος εμπλουτισμού κατά την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ.

3.3. Βιομηχανικές δοκιμές εμπλουτισμού ηλεκτρονικών σκραπ.

3.4. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 3.

Κεφάλαιο 4. ΑΝΑΠΤΥΞΗ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΡΑΔΙΟΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΩΝ ΣΥΜΠΥΚΝΩΜΑΤΩΝ ΣΚΡΑΠ.

4.1. Έρευνα για την επεξεργασία συμπυκνωμάτων REL σε όξινα διαλύματα.

4.2. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου.

4.2.1. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού.

4.2.2. Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου αργύρου.

4.3. Εργαστηριακή έρευνα για την εξόρυξη χρυσού και αργύρου REL με τήξη και ηλεκτρόλυση.

4.4. Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος.

4.5. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 4.

Κεφάλαιο 5

5.1. Τήξη συμπυκνωμάτων μετάλλων REL.

5.2. Ηλεκτρόλυση προϊόντων τήξης REL.

5.3. Συμπεράσματα για το κεφάλαιο 5.

Κεφάλαιο 6

6.1. Θερμοδυναμικοί υπολογισμοί της οξείδωσης των προσμείξεων REL.

6.2. Μελέτη οξείδωσης προσμίξεων σε συμπυκνώματα REL.

6.3. Ημιβιομηχανικές δοκιμές στην οξειδωτική τήξη και ηλεκτρόλυση συμπυκνωμάτων REL.

6.4. Συμπεράσματα κεφαλαίου.

Προτεινόμενη λίστα διατριβών

Τεχνολογία επεξεργασίας πολυμεταλλικών πρώτων υλών που περιέχουν πλατίνα και παλλάδιο 2012, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Rubis, Stanislav Aleksandrovich
Ανάπτυξη τεχνολογίας για τη διάλυση ανοδίων χαλκού-νικελίου που περιέχουν πολύτιμα μέταλλα σε υψηλές πυκνότητες ρεύματος 2009, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Gorlenkov, Denis Viktorovich
Έρευνα, ανάπτυξη και εφαρμογή τεχνολογιών για την επεξεργασία τεχνητών απορριμμάτων νικελίου και χαλκού για την απόκτηση τελικών μεταλλικών προϊόντων 2004, Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών Zadiranov, Alexander Nikitovich
Επιστημονική τεκμηρίωση και ανάπτυξη τεχνολογίας σύνθετης επεξεργασίας ιλύος ηλεκτρολυτών χαλκού 2014, Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών Sergey Mastyugin
Ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον τεχνολογιών για την ολοκληρωμένη εξόρυξη πολύτιμων και μη σιδηρούχων μετάλλων από ηλεκτρονικά σκραπ 2010, Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών Loleit, Sergey Ibragimovich

Εισαγωγή στη διατριβή (μέρος της περίληψης) με θέμα "Ανάπτυξη αποτελεσματικής τεχνολογίας για την εξόρυξη μη σιδηρούχων και ευγενών μετάλλων από τα απόβλητα της βιομηχανίας ραδιομηχανικών"

Η συνάφεια της εργασίας

Στόχος της εργασίας είναι η ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξόρυξη χρυσού, αργύρου, πλατίνας, παλλαδίου και μη σιδηρούχων μετάλλων από σκραπ της ραδιοηλεκτρονικής βιομηχανίας και τεχνολογικών απορριμμάτων από επιχειρήσεις.

Βασικές διατάξεις για την άμυνα

1. Η προδιαλογή του REL με επακόλουθο μηχανικό εμπλουτισμό εξασφαλίζει την παραγωγή μεταλλικών κραμάτων με αυξημένη εξαγωγή πολύτιμων μετάλλων σε αυτά.

2. Η φυσική και χημική ανάλυση τμημάτων ηλεκτρονικών σκραπ έδειξε ότι τα εξαρτήματα βασίζονται σε έως και 32 χημικά στοιχεία, ενώ η αναλογία χαλκού προς το άθροισμα των υπολοίπων στοιχείων είναι 50-g60: 50-100.

3. Το χαμηλό δυναμικό διάλυσης των ανοδίων χαλκού-νικελίου που λαμβάνεται με την τήξη ραδιοηλεκτρονικών σκραπ καθιστά δυνατή την απόκτηση λάσπης ευγενούς μετάλλου κατάλληλη για επεξεργασία σύμφωνα με την τυπική τεχνολογία.

Ερευνητικές μέθοδοι. Εργαστήριο, διευρυμένο εργαστήριο, βιομηχανικές δοκιμές. Η ανάλυση των προϊόντων εμπλουτισμού, τήξης, ηλεκτρόλυσης πραγματοποιήθηκε με χημικές μεθόδους. Για τη μελέτη χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος της φασματικής μικροανάλυσης ακτίνων Χ (XSMA) και της ανάλυσης φάσης ακτίνων Χ (XRF) χρησιμοποιώντας την εγκατάσταση DRON-Ob.

Η εγκυρότητα και η αξιοπιστία των επιστημονικών διατάξεων, συμπερασμάτων και συστάσεων οφείλεται στη χρήση σύγχρονων και αξιόπιστων μεθόδων έρευνας και επιβεβαιώνεται από την καλή σύγκλιση των αποτελεσμάτων σύνθετων μελετών που πραγματοποιούνται σε εργαστηριακές, διευρυμένες εργαστηριακές και βιομηχανικές συνθήκες.

Επιστημονική καινοτομία

Η πρακτική σημασία της εργασίας

Αναπτύχθηκε μια τεχνολογική γραμμή για τη δοκιμή ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, που περιλαμβάνει τμήματα αποσυναρμολόγησης, διαλογής, μηχανικού εμπλουτισμού τήξης και ανάλυσης πολύτιμων και μη σιδηρούχων μετάλλων.

Παρόμοιες διατριβές στην ειδικότητα «Μεταλλουργία σιδηρούχων, μη σιδηρούχων και σπάνιων μετάλλων», 16.05.02 Κωδ.

Έρευνα και ανάπτυξη τεχνολογίας για τη λήψη αργύρου από μπαταρίες αργύρου-ψευδάργυρου που περιέχουν μόλυβδο με οξειδωτική τήξη δύο σταδίων 2015, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Rogov, Sergey Ivanovich
Έρευνα και ανάπτυξη τεχνολογίας για την έκπλυση με χλωρίωση πλατίνας και παλλαδίου από δευτερογενείς πρώτες ύλες 2003, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Zhiryakov, Andrey Stepanovich
Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή μη ευγενών στοιχείων από τα αυθεντικά συμπυκνώματα και τα μεσαία προϊόντα διύλισης 2013, υποψήφια τεχνικών επιστημών Mironkina, Natalia Viktorovna
Ανάπτυξη τεχνολογίας για μπρικετοποίηση πρώτων υλών χαλκού-νικελίου σε θειούχα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο 2012, Ph.D. Mashyanov, Alexey Konstantinovich
Μείωση των απωλειών μετάλλων της ομάδας πλατίνας κατά την πυρομεταλλουργική επεξεργασία ιλύος χαλκού και νικελίου 2009, Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών Pavlyuk, Dmitry Anatolyevich

Συμπέρασμα διατριβής με θέμα "Μεταλλουργία σιδηρούχων, μη σιδηρούχων και σπάνιων μετάλλων", Telyakov, Alexey Nailievich

ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑΤΑ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΡΓΑΣΙΑ

1. Με βάση την ανάλυση λογοτεχνικών πηγών και πειραμάτων, έχει εντοπιστεί μια πολλά υποσχόμενη μέθοδος επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ, συμπεριλαμβανομένης της διαλογής, του μηχανικού εμπλουτισμού, της τήξης και της ηλεκτρόλυσης ανοδίων χαλκού-νικελίου.

2. Αναπτύχθηκε μια τεχνολογία δοκιμών ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, η οποία καθιστά δυνατή τη χωριστή επεξεργασία κάθε τεχνολογικής παρτίδας του προμηθευτή με τον ποσοτικό προσδιορισμό των μετάλλων.

3. Με βάση συγκριτικές δοκιμές 3 κεφαλών θραυστήρα (κώνου-αδράνειας θραυστήρας, σιαγονοθραυστήρας, σφυροκόπτης), συνιστάται ένας σφυροκόπτης για βιομηχανική εφαρμογή.

4. Με βάση την έρευνα που έγινε, κατασκευάστηκε και τέθηκε σε παραγωγή πιλοτική μονάδα επεξεργασίας ηλεκτρονικών σκραπ.

5. Σε εργαστηριακά και βιομηχανικά πειράματα μελετήθηκε η επίδραση της «παθητοποίησης» της ανόδου. Έχει διαπιστωθεί η ύπαρξη έντονης ακραίας εξάρτησης της περιεκτικότητας σε μόλυβδο σε μια άνοδο χαλκού-νικελίου που κατασκευάζεται από ηλεκτρονικά σκραπ, η οποία θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον έλεγχο της διαδικασίας της οξειδωτικής ακτινικής-αξονικής τήξης.

6. Ως αποτέλεσμα ημιβιομηχανικών δοκιμών της τεχνολογίας επεξεργασίας ραδιοηλεκτρονικών σκραπ, αναπτύχθηκαν αρχικά δεδομένα για την κατασκευή μονάδας επεξεργασίας απορριμμάτων από τη βιομηχανία ραδιομηχανικής.

Κατάλογος αναφορών για έρευνα διατριβής Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών Telyakov, Aleksey Nailievich, 2007

1. Μερετούκοφ Μ.Α. Μεταλλουργία ευγενών μετάλλων / M.A.Metetukov, A.M. Ορλόφ. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1992.

2. Lebed I. Προβλήματα και δυνατότητες αξιοποίησης δευτερογενών πρώτων υλών που περιέχουν ευγενή μέταλλα. Θεωρία και πρακτική διεργασιών μη σιδηρούχου μεταλλουργίας. εμπειρία μεταλλουργών I. Lebed, S. Ziegenbalt, G. Krol, L. Schlosser. Μ.: Μεταλλουργία, 1987. Σ. 74-89.

3. Malhotra S. Reclamation of Precious metals for serap. Σε πολύτιμα μέταλλα. Εξόρυξη και Επεξεργασία Ορυχείων. Proc. Int. Δεξαμενή. Λος Άντζελες 27-29 Φεβρουαρίου 1984 Συνάντ. soc. του AUME. 1984. Σ. 483-494

4. Williams D.P., Drake P. Ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων από ηλεκτρονικά σκραπ. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Παραλία Νιούπορτ, Καλιφόρνια. Ιούνιος 1982. Toronto, Pergamon Press 1983 σελ 555-565.

5. Dove R Degussa: Ένας διαφοροποιημένος ειδικός. Metal Bull ΜΟΝ 1984 #158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Χρυσός από γκαρόγκ. Ο Βόρειος ανθρακωρύχος. V. 65. Αρ. 51. Σελ. 15.

7. Dunning B.W. Ανάκτηση πολύτιμων μετάλλων από ηλεκτρονικά σκραπ και συγκόλληση που χρησιμοποιούνται στην Ηλεκτρονική Κατασκευή. Int Circ Bureau of Mines Dep. Ίντερ 1986 #9059. Σ. 44-56.

8. Egorov V.L. Μαγνητικό ηλεκτρικό και ειδικές μέθοδοι επίστρωσης μεταλλεύματος. Μ.: Νέδρα 1977.

9. Angelov A.I. Φυσικά θεμέλια του ηλεκτρικού διαχωρισμού / A.I. Angelov, I.P. Vereshchagin et al. M.: Nedra. 1983.

10. Maslenitsky I.N. Μεταλλουργία ευγενών μετάλλων / I.N. Maslenitsky, L.V. Chugaev. Μόσχα: Μεταλλουργία. 1972.

11. Fundamentals of metallurgy / Επιμέλεια N.S. Graver, I.P. Sazhina, I.A.Strigina, A.V. Τροίτσκι. Μόσχα: Μεταλλουργία, T.V. 1968.

12. Smirnov V.I. Μεταλλουργία χαλκού και νικελίου. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1950.

13. Morrison B.H. Ανάκτηση αργύρου και χρυσού από slimes διυλιστηρίων σε καναδικά διυλιστήρια χαλκού. Στο: Proc Symp Extraction Metallurgy 85. London 9-12 Sept 1985 Inst of Mininy and Metall London 1985. P. 249-269.

14. Leigh A.H. Η πρακτική της λεπτής διύλισης πολύτιμων μετάλλων. Proc. Int Symp Υδρομεταλλουργία. Σικάγο. Φεβρουάριος 1983 25 Marchl - AIME, NY - 1983. P.239-247.

15. Προδιαγραφές TU 17-2-2-90. Κράμα ασήμι-χρυσού.

16. GOST 17233-71 - GOST 17235-71. Μέθοδοι ανάλυσης.

17. Αναλυτική Χημείαμέταλλα πλατίνας / Εκδ. ακαδημαϊκός

18. A.P. Vinogradova. Μ.: Επιστήμη. 1972.

19. Πατ. RF 2103074. Μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από άμμο χρυσού / V.A. Nerlov et al. 1991.08.01.

20. Πατ. 2081193 RF. Η μέθοδος διήθησης εξόρυξης αργύρου και χρυσού από μεταλλεύματα και χωματερές / Yu.M. Potashnikov et al. 31.05.1994.

21. Πατ. 1616159 RF. Μέθοδος εξόρυξης χρυσού από αργιλικά μεταλλεύματα /

22. V.K. Chernov κ.ά., 1989.01.12.

23. Πατ. 2078839 RF. Γραμμή επεξεργασίας συμπυκνώματος επίπλευσης / A.F. Panchenko et al. 21.03.1995.

24. Πατ. 2100484 RF. Μέθοδος λήψης αργύρου από τα κράματά του / A.B. Lebed, V.I. Skorokhodov, S.S. Naboychenko et al. 1996.02.14.

25. Πατ. 2171855 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής μετάλλων πλατίνας από λάσπη / N.I. Timofeev et al. 2000.01.05.

26. Πατ. 2271399 RF. Μέθοδος έκπλυσης παλλαδίου από λάσπη / A.R. Tatarinov et al. 2004.08.10.

27. Πατ. 2255128 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή παλλαδίου από τα απόβλητα / Yu.V. Demin et al. 2003.08.04.

28. Πατ. 2204620 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας ιζημάτων που βασίζεται σε οξείδια σιδήρου που περιέχουν ευγενή μέταλλα / Yu.A. Sidorenko et al. 1001.07.30.

29. Πατ. 2286399 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας υλικών που περιέχουν ευγενή μέταλλα και μόλυβδο / A.K. Ter-Oganesyants et al. 29.03.2005.

30. Πατ. 2156317 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής χρυσού από πρώτες ύλες που φέρουν χρυσό / V.G. Moiseenko, V.S. Rimkevich. 23.12.1998.

31. Πατ. 2151008 RF. Εγκατάσταση εξόρυξης χρυσού από βιομηχανικά απόβλητα / N.V. Pertsov, V.A. Prokopenko. 11.06.1998.

32. Πατ. 2065502 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή μετάλλων πλατίνας από ένα υλικό που τα περιέχει / A.V. Ermakov et al. 1994.07.20.

33. Πατ. 2167211 RF. Οικολογικά καθαρή μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από υλικά που τα περιέχουν / V.A.Gurov. 26.10.2000.

34. Πατ. 2138567 RF. Η μέθοδος εξαγωγής χρυσού από επιχρυσωμένα μέρη που περιέχουν μολυβδαίνιο / S.I. Loleyt et al. 25.05.1998.

35. Πατ. 2097438 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής μετάλλων από απόβλητα / Yu.M. Sysoev, A.G. Irisov. 29.05.1996.

36. Πατ. 2077599 RF. Μέθοδος διαχωρισμού αργύρου από απόβλητα που περιέχουν βαρέα μέταλλα / A.G. Kastov et al. 27.07.1994.

37. Πατ. 2112062 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας χρυσού ολίσθησης / A.I. Karpukhin, I.I. Stelnina, G.S. Rybkin. 15.07.1996.

38. Πατ. 2151210 RF. Μέθοδος επεξεργασίας για κράμα χρυσού απολίνωσης /

39. A. I. Karpukhin, I. I. Stelnina, L. A. Medvedev, D. E. Dementiev. 24.11.1998.

40. Πατ. 2115752 RF. Μέθοδος για πυρομεταλλουργικό εξευγενισμό κραμάτων πλατίνας / A.G. Mazaletsky, A.V. Ermakov et al. 1997.09.30.

41. Πατ. 2013459 RF. Μέθοδος διύλισης αργύρου / E.V. Lapitskaya, M.G. Slotintseva, E.I. Rytvin, N.M. Slotintsev. E.M. Bychkov, N.M. Trofimov, 1. B.P. Nikitin. 18.10.1991.

42. Πατ. 2111272 RF. Μέθοδος απομόνωσης μετάλλων πλατίνας. V.I.Skorokhodov και άλλοι 14.05.1997.

43. Πατ. 2103396 RF. Nasonova V.A., Sidorenko Yu.A. Μέθοδος επεξεργασίας λύσεων βιομηχανικών προϊόντων διύλισης παραγωγής μετάλλων της ομάδας πλατίνας. 29.01.1997.

44. Πατ. 2086685 RF. Μέθοδος πυρομεταλλουργικής διύλισης απορριμμάτων που περιέχουν χρυσό και άργυρο. 14.12.1995.

45. Πατ. 2096508 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής αργύρου από υλικά που περιέχουν χλωριούχο άργυρο, ακαθαρσίες χρυσού και μέταλλα της ομάδας πλατίνας / S.I. Loleit et al. 1996.07.05.

46. Πατ. 2086707 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από διαλύματα κυανιδίου / Yu.A. Sidorenko et al. 22.02.1999.

47. Πατ. 2170277 RF. Μέθοδος λήψης χλωριούχου αργύρου από βιομηχανικά προϊόντα που περιέχουν χλωριούχο άργυρο / E.D. Musin, A.I. Kanrpukhin G.G. Mnisov. 15.07.1999.

48. Πατ. 2164255 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή ευγενών μετάλλων από προϊόντα που περιέχουν χλωριούχο άργυρο, μέταλλα της ομάδας πλατίνας / Yu.A. Sidorenko et al. 1999.02.04.

49. Khudyakov I.F. Μεταλλουργία χαλκού, νικελίου, συναφών στοιχείων και σχεδιασμός εργαστηρίων / I.F. Khudyakov, S.E. Klyain, N.G. Ageev. Μόσχα: Μεταλλουργία. 1993. Σ. 198-199.

50. Khudyakov I.F. Μεταλλουργία χαλκού, νικελίου και κοβαλτίου / I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov, V.I. Deev, S.S. Naboychenao. Μόσχα: Μεταλλουργία. 1977. Τόμ.1. σελ.276-177.

51. Πατ. 2152459 RF. Η μέθοδος ηλεκτρολυτικής διύλισης του χαλκού / G.P. Miroevsky, K.A. Demidov, I.G. Ermakov et al. 2000.07.10.

52. Α.Σ. 1668437 ΕΣΣΔ. Μια μέθοδος επεξεργασίας απορριμμάτων που περιέχουν μη σιδηρούχα μέταλλα / S.M. Krichunov, V.G. Lobanov et al. 1989.08.09.

53. Πατ. 2119964 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων / A.A. Antonov, A.V. Morozov, K.I. Kryshchenko. 12.09.2000.

54. Πατ. 2109088 RF. Korenevsky A.D., Dmitriev V.A., Kryachko K.N. Ηλεκτρολυτική ροή πολλαπλών μπλοκ για την εξαγωγή μετάλλων από διαλύματα των αλάτων τους. 11.07.1996.

55. Πατ. 2095478 RF. Η μέθοδος εξαγωγής χρυσού από απόβλητα / V.A. Bogdanovskaya et al. 25.04.1996.

56. Πατ. 2132399 RF. Μέθοδος για την επεξεργασία ενός κράματος μετάλλων της ομάδας πλατίνας / V.I. Bogdanov et al. 21.04.1998.

57. Πατ. 2164554 RF. Μια μέθοδος για την απομόνωση ευγενών μετάλλων από διάλυμα / V.P. Karmannikov. 26.01.2000.

58. Πατ. 2093607 RF. Ηλεκτρολυτική μέθοδος καθαρισμού διαλυμάτων πυκνού υδροχλωρικού οξέος πλατίνας που περιέχουν ακαθαρσίες / Z.Herman, U.Landau. 17.12.1993.

59. Πατ. 2134307 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από διαλύματα / V.P. Zozulya et al. 2000.03.06.

60. Πατ. 2119964 RF. Petrova E.A., Samarov A.A., Makarenko M.G. Μέθοδος εξόρυξης ευγενών μετάλλων και εγκατάσταση για την εφαρμογή της. 1997.12.05.

61. Πατ. 2027785 RF. Η μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων (χρυσού και αργύρου) από στερεά υλικά / V.G. Lobanov, V.I. Kraev et al. 1995.05.31.

62. Πατ. 2211251 RF. Η μέθοδος επιλεκτικής εκχύλισης μετάλλων της ομάδας πλατίνας από λάσπες ανόδου / V.I. Petrik. 04.09.2001.

63. Πατ. 2194801 RF. Μέθοδος εξαγωγής χρυσού και/ή αργύρου από απόβλητα / V.M.Bochkarev et al. 06.08.2001.

64. Πατ. 2176290 RF. Η μέθοδος ηλεκτρολυτικής αναγέννησης αργύρου από επικάλυψη αργύρου σε βάση ασημιού / O.G. Gromov, A.P. Kuzmin et al. 2000.12.08.

65. Πατ. 2098193 RF. Εγκατάσταση εξαγωγής ουσιών και σωματιδίων (χρυσός, πλατίνα, άργυρος) από εναιωρήματα και διαλύματα / V.S. Zhabreev. 26.07.1995.

66. Πατ. 2176279 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας δευτερογενών πρώτων υλών που περιέχουν χρυσό σε καθαρό χρυσό / L.A. Doronicheva et al. 23.03.2001.

67. Πατ. 1809969 RF. Μέθοδος εκχύλισης πλατίνας IV από διαλύματα υδροχλωρικού οξέος / Yu.N. Pozhidaev et al. 1991.03.04.

68. Πατ. 2095443 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από διαλύματα / V.A. Gurov, V.S. Ivanov. 03.09.1996.

69. Πατ. 2109076 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας απορριμμάτων που περιέχουν χαλκό, ψευδάργυρο, ασήμι και χρυσό / G.V.Verevkin, V.V.Denisov. 1996. 02.14.

70. Πατ. 2188247 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής μετάλλων πλατίνας από διαλύματα καθαρισμού / N.I. Timofeev et al. 2001.03.07.

71. Πατ. 2147618 RF. Η μέθοδος καθαρισμού ευγενών μετάλλων από ακαθαρσίες / L.A. Voropanova. 10.03.1998.

72. Πατ. 2165468 RF. Μέθοδος εξαγωγής αργύρου από απόβλητα φωτογραφικά διαλύματα, πλύσιμο και λύματα / E.A. Petrov et al. 28.09.1999.

73. Πατ. 2173724 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από σκωρίες / R.S. Aleev et al. 1997.11.12.

74. Brockmeier K. Επαγωγικοί κλίβανοι τήξης. Μόσχα: Ενέργεια, 1972.

75. Farbman S.A. Επαγωγικοί κλίβανοι για τήξη μετάλλων και κραμάτων / S.A. Farbman, I.F. Kolovaev. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1968.

76. Sassa B.C. Επένδυση επαγωγικών κλιβάνων και μίξερ. Μόσχα: Energo-atomizdat, 1983.

77. Sassa B.C. Επένδυση επαγωγικών κλιβάνων. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1989.

78. Tsiginov V.A. Τήξη μη σιδηρούχων μετάλλων σε επαγωγικούς κλιβάνους. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1974.

79. Bamenko V.V. Ηλεκτρικοί κλίβανοι τήξης για μη σιδηρούχα μεταλλουργία / V.V. Bamenko, A.V. Donskoy, I.M. Solomakhin. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1971.

80. Πατ. 2164256 RF. Μέθοδος για την επεξεργασία κραμάτων που περιέχουν ευγενή και μη σιδηρούχα μέταλλα / S.G. Rybkin. 18.05.1999.

81. Πατ. 2171301 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων, ιδιαίτερα αργύρου, από απόβλητα / S.I. Loleyt et al. 1999.06.03.

82. Πατ. 2110594 RF. Digonsky S.V., Dubyakin N.A., Kravtsov E.D. Μέθοδος εξαγωγής ευγενών μετάλλων από ενδιάμεσα. 21.02.1997.

83. Πατ. 2090633 RF. Μια μέθοδος για την επεξεργασία ηλεκτρονικών σκραπ που περιέχουν ευγενή μέταλλα / V.G. Kiraev et al. 1994.12.16.

84. Πατ. 2180011 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας σκραπ ηλεκτρονικών προϊόντων / Yu.A. Sidorenko et al. 2000.05.03.

85. Πατ. 2089635 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής αργύρου, χρυσού, πλατίνας και παλλαδίου από δευτερογενείς πρώτες ύλες που περιέχουν ευγενή μέταλλα / N.A. Ustinchenko et al. 1995.12.14.

86. Πατ. 2099434 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από δευτερογενείς πρώτες ύλες, κυρίως από συγκόλληση κασσίτερου-μόλυβδου / S.I. Loleyt et al. 05.07.1996.

87. Πατ. 2088532 RF. Μια μέθοδος εκχύλισης πλατίνας και (ή) ρηνίου από χρησιμοποιημένους καταλύτες που βασίζονται σε ορυκτά οξείδια / A.S. Bely et al. 1993.11.29.

88. Πατ. 20883705 RF. Baum Ya.M., Yurov S.S., Borisov Yu.V. Μέθοδος εξόρυξης ευγενών μετάλλων από υλικά αλουμίνας και απόβλητα παραγωγής. 13.12.1995.

89. Πατ. 2111791 RF. Μια μέθοδος για την εκχύλιση της πλατίνας από αναλωμένους καταλύτες που περιέχουν πλατίνα με βάση το οξείδιο του αργιλίου / S.E. Spiridonov et al. 1997.06.17.

90. Πατ. 2181780 RF. Μια μέθοδος εξαγωγής χρυσού από πολυμεταλλικά υλικά που φέρουν χρυσό / S.E. Spiridonov. 17.06.1997.

91. Πατ. 2103395 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή πλατίνας από εξαντλημένους καταλύτες / E.P. Buchikhin et al. 1996.09.18.

92. Πατ. 2100072 RF. Μια μέθοδος κοινής εξαγωγής πλατίνας και ρηνίου από αναλωμένους καταλύτες πλατίνας-ρηνίου / V.F.Borbat, L.N.Adeeva. 25.09.1996.

93. Πατ. 2116362 RF. Μέθοδος εξαγωγής πολύτιμων μετάλλων από εξαντλημένους καταλύτες / RS Aleev et al. 1997.04.01.

94. Πατ. 2124572 RF. Μια μέθοδος για την εξαγωγή πλατίνας από απενεργοποιημένους καταλύτες αλουμινίου-πλατίνας / I.A. Apraksin et al., 1997.12.30.

95. Πατ. 2138568 RF. Μια μέθοδος επεξεργασίας αναλωμένων καταλυτών που περιέχουν μέταλλα της ομάδας πλατίνας / S.E.Godzhiev et al. 1998.07.13.

96. Πατ. 2154686 RF. Μια μέθοδος παρασκευής χρησιμοποιημένων καταλυτών, συμπεριλαμβανομένου ενός φορέα που περιέχει τουλάχιστον ένα ευγενές μέταλλο, για την επακόλουθη εκχύλιση αυτού του μετάλλου / E.A. Petrova et al. 1999.02.22.

97. Πατ. 2204619 RF. Η μέθοδος επεξεργασίας αλουμινοπλαστικών καταλυτών, που περιέχουν κυρίως ρήνιο /V.A.Schipachev, G.A.Gorneva. 09.01.2001.

98. Weisberg J1.A. Τεχνολογία χωρίς απόβλητα για την αναγέννηση αναλωμένων καταλυτών πλατίνας-παλλαδίου / L.A. Vaisberg, L.P. Zarogatsky // Μη σιδηρούχα μέταλλα. 2003. Νο 12. σελ.48-51.

99. Aglitsky V.A. Πυρομεταλλουργική διύλιση χαλκού. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1971.

100. Khudyakov I.F. Μεταλλουργία δευτερογενών μη σιδηρούχων μετάλλων / I.F. Khudyakov, A.P. Doroshkevich, S.V. Karelov. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1987.

101. Smirnov V.I. Παραγωγή χαλκού και νικελίου. M.: Metallurgizdat.1950.

102. Sevryukov N.N. Γενική μεταλλουργία / N.N. Sevryukov, B.A. Kuzmin, E.V. Chelishchev. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1976.

103. Bolkhovitinov Ν.Φ. Επιστήμη μετάλλων και θερμική επεξεργασία. Μ.: Πολιτεία. εκδ. επιστημονική και τεχνική βιβλιογραφία μηχανικής, 1954.

104. Volsky A.I. Θεωρία των μεταλλουργικών διεργασιών / A.I. Volsky, E.M. Sergievskaya. Μόσχα: Μεταλλουργία, 1988.

105. Σύντομο βιβλίο αναφοράς φυσικών και χημικών μεγεθών. Λ.: Χημεία, 1974.

106. Shalygin L.M. Επίδραση των συνθηκών παροχής έκρηξης στη φύση της μεταφοράς θερμότητας και μάζας σε λουτρό μετατροπέα Tsvetnye metally. 1998. Νο 4. S.27-30

107. Shalygin L.M. Δομή ισορροπία θερμότητας, παραγωγή θερμότητας και μεταφορά θερμότητας σε αυτογενείς μεταλλουργικές συσκευές διαφόρων τύπων // Tsvetnye metally. 2003. Νο 10. σελ. 17-25.

108. Shalygin L.M. et al. Προϋποθέσεις παροχής blast σε τήγματα και ανάπτυξη μέσων για την εντατικοποίηση του καθεστώτος εκρήξεων Zapiski Gornogo instituta. 2006. V. 169. S. 231-237.

109. Φρένκελ Ν.Ζ. Υδραυλική. Μ.: ΓΕΗ. 1956.

110. Εμμανουήλ Ν.Μ. Μάθημα χημικής κινητικής / N.M. Emanuel, D.G. Knorre. Μ.: μεταπτυχιακό σχολείο. 1974.

111. Delmon B. Κινητική ετερογενών αντιδράσεων. Μ.: Μιρ, 1972.

112. Gorlenkov D.V. Η μέθοδος διάλυσης ανόδων χαλκού-νικελίου που περιέχουν ευγενή μέταλλα / D.V. Gorlenkov, P.A. Pechersky et al. // Σημειώσεις του Ινστιτούτου Μεταλλείων. Τ. 169. 2006. Σ. 108-110.

113. Belov S.F. Προοπτικές για τη χρήση σουλφαμικού οξέος για την επεξεργασία δευτερογενών πρώτων υλών που περιέχουν ευγενή και μη σιδηρούχα μέταλλα / S.F. Belov, T.I. Avaeva, G.D. Sedredina // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 5. 2000.

114. Τάφος Τ.Ν. Δημιουργία μεθόδων επεξεργασίας σύνθετων και μη σύνθετων πρώτων υλών που περιέχουν σπάνια και μέταλλα πλατίνας / T.N. Graver, G.V. Petrov // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο. 12. 2000.

115. Yarosh Yu.B. Yarosh Yu.B., Fursov A.V., Ambrasov V.V. et al. Ανάπτυξη και ανάπτυξη ενός υδρομεταλλουργικού σχήματος για την εξόρυξη ευγενών μετάλλων από ηλεκτρονικά θραύσματα // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 5.2001.

116. Tikhonov I.V. Ανάπτυξη ενός βέλτιστου σχήματος για την επεξεργασία προϊόντων που περιέχουν μέταλλα πλατίνας / I.V. Tikhonov, Yu.V. Blagodaten et al. // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 6.2001.

117. Grechko A.V. Πυρομεταλλουργική επεξεργασία αποβλήτων από διάφορες βιομηχανικές παραγωγές / A.V. Grechko, V.M. Taretsky, A.D. Besser // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 1.2004.

118. Mikheev A.D. Εξαγωγή αργύρου από ηλεκτρονικά σκραπ / A.D.Maheev, A.A. Kolmakova, A.I. Ryumin, A.A. Kolmakov // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο 5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Επεξεργασία τεχνολογικών αποβλήτων που περιέχουν μη σιδηρούχα μέταλλα / S.F. Kazantsev, G.K. Moiseev et al. // Μη σιδηρούχα μέταλλα. Νο. 8. 2005.

Σημειώστε ότι τα επιστημονικά κείμενα που παρουσιάζονται παραπάνω δημοσιεύονται για ανασκόπηση και λαμβάνονται μέσω αναγνώρισης των πρωτότυπων κειμένων διατριβών (OCR). Σε αυτό το πλαίσιο, ενδέχεται να περιέχουν σφάλματα που σχετίζονται με την ατέλεια των αλγορίθμων αναγνώρισης. Δεν υπάρχουν τέτοια λάθη στα αρχεία PDF των διατριβών και των περιλήψεων που παραδίδουμε.

« Κρατικός προϋπολογισμός, δομή και διαδικασία έγκρισής του - περίληψη

Εκμάθηση συγκόλλησης μεντεσέδων στην πύλη - οδηγίες βήμα προς βήμα »

2022 churilovocity.ru - Πύλη απαντήσεων στις ερωτήσεις σας

Ανατροφοδότηση

Star News

Απόβλητα της βιομηχανίας ραδιομηχανικών. Μια μέθοδος επεξεργασίας απορριμμάτων ηλεκτρικών και ραδιομηχανικών. Η πρακτική σημασία της εργασίας

Μελέτη υλικής σύστασης ηλεκτρονικών σκραπ

Τεχνολογικοί υπολογισμοί για την αξιοποίηση των αερίων ψησίματος

Δοκιμή της τεχνολογίας για την απόκτηση συμπυκνωμένου χρυσού και αργύρου

Ανάπτυξη τεχνολογίας για την εξαγωγή παλλαδίου από διαλύματα θειικού οξέος

ΑΠΑΙΤΗΣΗ

Προτεινόμενη λίστα διατριβών

Τεχνολογία επεξεργασίας πολυμεταλλικών πρώτων υλών που περιέχουν πλατίνα και παλλάδιο 2012, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Rubis, Stanislav Aleksandrovich

Επιστημονική τεκμηρίωση και ανάπτυξη τεχνολογίας σύνθετης επεξεργασίας ιλύος ηλεκτρολυτών χαλκού 2014, Διδάκτωρ Τεχνικών Επιστημών Sergey Mastyugin

Παρόμοιες διατριβές στην ειδικότητα «Μεταλλουργία σιδηρούχων, μη σιδηρούχων και σπάνιων μετάλλων», 16.05.02 Κωδ.

Έρευνα και ανάπτυξη τεχνολογίας για την έκπλυση με χλωρίωση πλατίνας και παλλαδίου από δευτερογενείς πρώτες ύλες 2003, υποψήφιος τεχνικών επιστημών Zhiryakov, Andrey Stepanovich

Ανάπτυξη τεχνολογίας για μπρικετοποίηση πρώτων υλών χαλκού-νικελίου σε θειούχα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο 2012, Ph.D. Mashyanov, Alexey Konstantinovich

Συμπέρασμα διατριβής με θέμα "Μεταλλουργία σιδηρούχων, μη σιδηρούχων και σπάνιων μετάλλων", Telyakov, Alexey Nailievich

Κατάλογος αναφορών για έρευνα διατριβής Υποψήφιος Τεχνικών Επιστημών Telyakov, Aleksey Nailievich, 2007

Αναζήτηση ιστότοπου

Εμφανίζεται στον ιστότοπο

Νέο επί τόπου