Basura ng pandayan. Mga problema sa kapaligiran ng mga pandayan ng basura. "Mga mapa at diagram sa Presidential Library"

26.11.2019

Nai-post ang mga Detalye noong 11/18/2019

Minamahal na mga mambabasa! Mula 11/18/2019 hanggang 12/17/2019, ang aming unibersidad ay binigyan ng libreng pagsubok na access sa isang bagong natatanging koleksyon sa Lan ELS: Military Affairs.
Pangunahing Tampok Ang koleksyong ito ay materyal na pang-edukasyon mula sa ilang mga publisher, partikular na pinili para sa mga paksang militar. Kasama sa koleksyon ang mga libro mula sa mga publisher tulad ng: Lan, Infra-Engineering, New Knowledge, Russian Pambansang Unibersidad Katarungan, MSTU im. N. E. Bauman, at ilang iba pa.

Subukan ang access sa Electronic Library System IPRbooks

Nai-post ang mga Detalye noong 11/11/2019

Minamahal na mga mambabasa! Mula 11/08/2019 hanggang 12/31/2019, ang aming unibersidad ay binigyan ng libreng test access sa pinakamalaking Russian full-text database - ang IPR BOOKS Electronic Library System. Ang ELS IPR BOOKS ay naglalaman ng higit sa 130,000 publikasyon, kung saan higit sa 50,000 ay natatanging pang-edukasyon at siyentipikong mga publikasyon. Sa platform, mayroon kang access sa mga napapanahong aklat na hindi makikita sa pampublikong domain sa Internet.

Posible ang pag-access mula sa lahat ng mga computer sa network ng unibersidad.

"Mga mapa at diagram sa Presidential Library"

Nai-post ang mga Detalye noong 06.11.2019

Minamahal na mga mambabasa! Noong Nobyembre 13 sa 10:00, ang LETI library, sa loob ng balangkas ng isang kasunduan sa pakikipagtulungan sa Boris Yeltsin Presidential Library, ay nag-aanyaya sa mga empleyado at mag-aaral ng Unibersidad na makilahok sa webinar conference na "Maps and Diagrams in the Presidential Library Fund" . Ang kaganapan ay gaganapin sa format ng pagsasahimpapawid sa silid ng pagbasa ng Kagawaran ng Socio-Economic Literature ng LETI Library (building 5, room 5512).

3/2011_MGSU TNIK

PAGGAMIT NG BASURA NG LITHIUM PRODUCTION SA PAGGAWA NG MGA PRODUKTO NG GUILDING

PAGRE-RECYCLE NG BASURA NG FOUNDRY MANUFACTURE SA PAGGAWA NG MGA PRODUKTO SA PAGBUO

B.B. Zharikov, B.A. Yezersky, H.B. Kuznetsova, I.I. Sterkov V.V. Zharikov, V.A. Yezersky, N.V. Kuznetsova, I.I. Sterhov

Sa kasalukuyang pag-aaral, isinasaalang-alang ang posibilidad ng pag-recycle ng ginugol na paghuhulma ng buhangin kapag ginagamit ito sa paggawa ng mga pinagsama-samang materyales at produkto ng gusali. Ang mga recipe ng mga materyales sa gusali na inirerekomenda para sa pagkuha ng mga bloke ng gusali ay iminungkahi.

Sa kasalukuyang mga pananaliksik, ang posibilidad ng pag-recycle ng natupad na bumubuo ng admixture ay sinuri sa paggamit nito sa paggawa ng mga pinaghalong materyales sa gusali at mga produkto. Ang mga compounding ng mga materyales sa gusali na inirerekomenda para sa mga bloke ng gusali ng reception ay inaalok.

Panimula.

Sa kurso ng teknolohikal na proseso, ang produksyon ng pandayan ay sinamahan ng pagbuo ng basura, ang pangunahing dami nito ay ginugol sa paghubog (OFS) at mga pangunahing buhangin at slag. Sa kasalukuyan, hanggang 70% ng mga basurang ito ay itinatapon taun-taon. Nagiging hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya ang pag-imbak ng basurang pang-industriya para sa mga negosyo mismo, dahil dahil sa paghihigpit ng mga batas sa kapaligiran, ang isang buwis sa kapaligiran ay kailangang bayaran para sa 1 tonelada ng basura, ang halaga nito ay depende sa uri ng basura na nakaimbak. Kaugnay nito, may problema sa pagtatapon ng mga naipong basura. Isa sa mga solusyon sa problemang ito ay ang paggamit ng OFS bilang alternatibo sa natural na hilaw na materyales sa paggawa ng mga composite building materials at mga produkto.

Ang paggamit ng basura sa industriya ng konstruksyon ay magbabawas sa pagkarga sa kapaligiran sa teritoryo ng mga landfill at mag-aalis ng direktang kontak ng basura sa kapaligiran, pati na rin upang madagdagan ang kahusayan ng paggamit ng mga materyal na mapagkukunan (kuryente, gasolina, hilaw na materyales). Bilang karagdagan, ang mga materyales at produkto na ginawa gamit ang basura ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng kaligtasan sa kapaligiran at kalinisan, dahil ang semento na bato at kongkreto ay mga detoxifier para sa maraming nakakapinsalang sangkap, kabilang ang kahit na incineration ash na naglalaman ng mga dioxin.

Ang layunin ng gawaing ito ay ang pagpili ng mga komposisyon ng multicomponent composite na mga materyales sa gusali na may pisikal at teknikal na mga parameter -

VESTNIK 3/2011

mi, maihahambing sa mga materyales na ginawa gamit ang natural na hilaw na materyales.

Pang-eksperimentong pag-aaral ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali.

Ang mga bahagi ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali ay: ginugol sa paghubog ng buhangin (laki ng modulus Mk = 1.88), na isang pinaghalong binder (Ethyl silicate-40) at pinagsama-samang (kuwarts na buhangin ng iba't ibang mga fraction), na ginagamit upang ganap o bahagyang palitan ang pinong pinagsama-samang sa isang halo ng pinagsama-samang materyal; Portland semento M400 (GOST 10178-85); quartz sand na may Mk=1.77; tubig; superplasticizer C-3, na tumutulong upang mabawasan ang pangangailangan ng tubig ng kongkretong pinaghalong at mapabuti ang istraktura ng materyal.

Ang mga eksperimentong pag-aaral ng mga pisikal at mekanikal na katangian ng materyal na pinaghalo ng semento gamit ang OFS ay isinagawa gamit ang eksperimentong pamamaraan ng pagpaplano.

Ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ay pinili bilang mga function ng tugon: compressive strength (U), water absorption (U2), frost resistance (!h), na tinutukoy ng mga pamamaraan, ayon sa pagkakabanggit. Ang pagpipiliang ito ay dahil sa ang katunayan na sa pagkakaroon ng ipinakita na mga katangian ng nagresultang bagong composite materyales sa gusali posibleng matukoy ang saklaw ng aplikasyon nito at pagiging angkop ng paggamit.

Ang mga sumusunod na salik ay isinasaalang-alang bilang mga salik na nakakaimpluwensya: ang proporsyon ng durog na nilalaman ng OFS sa pinagsama-samang (x1); ratio ng tubig/binder (x2); ratio ng tagapuno/binder (x3); ang halaga ng C-3 plasticizer additive (x4).

Kapag pinaplano ang eksperimento, ang mga saklaw ng mga pagbabago sa kadahilanan ay kinuha batay sa maximum at minimum na posibleng mga halaga ng kaukulang mga parameter (Talahanayan 1).

Talahanayan 1. Mga pagitan ng pagkakaiba-iba ng salik

Mga Salik Saklaw ng mga salik

x, 100% buhangin 50% buhangin + 50% durog OFS 100% durog OFS

x4, % wt. panali 0 1.5 3

Ang pagbabago sa mga salik ng paghahalo ay magiging posible upang makakuha ng mga materyales na may malawak na hanay ng konstruksiyon at teknikal na mga katangian.

Ipinapalagay na ang pag-asa ng pisikal at mekanikal na mga katangian ay maaaring inilarawan ng isang pinababang polynomial ng isang hindi kumpletong ikatlong pagkakasunud-sunod, ang mga coefficient nito ay nakasalalay sa mga halaga ng mga antas ng paghahalo ng mga kadahilanan (x1, x2, x3, x4) at ay inilarawan, sa turn, sa pamamagitan ng isang pangalawang order polynomial.

Bilang resulta ng mga eksperimento, nabuo ang mga matrice ng mga halaga ng mga function ng pagtugon na Yb, Y2, Y3. Isinasaalang-alang ang mga halaga ng paulit-ulit na mga eksperimento para sa bawat pag-andar, 24*3=72 na mga halaga ang nakuha.

Ang mga pagtatantya ng hindi kilalang mga parameter ng mga modelo ay natagpuan gamit ang pinakamaliit na paraan ng mga parisukat, iyon ay, pinaliit ang kabuuan ng mga squared deviations ng mga halaga ng Y mula sa mga kinakalkula ng modelo. Upang ilarawan ang mga dependence Y=Dxx x2, x3, x4), ang mga normal na equation ng least squares na paraan ay ginamit:

)=Xm ■ Y, kung saan:<0 = [хт X ХтУ,

kung saan ang 0 ay ang matrix ng mga pagtatantya ng hindi kilalang mga parameter ng modelo; X - matrix ng mga coefficient; X - transposed matrix ng mga coefficient; Ang Y ay ang vector ng mga resulta ng pagmamasid.

Upang kalkulahin ang mga parameter ng mga dependency Y=Dxx x2, x3, x4), ang mga formula na ibinigay para sa mga plano ng uri N ay ginamit.

Sa mga modelo sa antas ng kahalagahan a=0.05, sinuri ang kahalagahan ng mga koepisyent ng regression gamit ang t-test ng Estudyante. Sa pamamagitan ng pagbubukod ng hindi gaanong kabuluhan na mga koepisyent, natukoy ang panghuling anyo ng mga modelong matematikal.

Pagsusuri ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali.

Ang pinakadakilang praktikal na interes ay ang mga dependence ng compressive strength, water absorption at frost resistance ng composite building materials na may mga sumusunod na fixed factor: W / C ratio - 0.6 (x2 = 1) at ang halaga ng filler na may kaugnayan sa binder - 3: 1 (x3 = -1) . Ang mga modelo ng mga dependences sa ilalim ng pag-aaral ay may anyo: compressive strength

y1 \u003d 85.6 + 11.8 x1 + 4.07 x4 + 5.69 x1 - 0.46 x1 + 6.52 x1 x4 - 5.37 x4 + 1.78 x4 -

1.91- x2 + 3.09 x42 pagsipsip ng tubig

y3 \u003d 10.02 - 2.57 x1 - 0.91-x4 -1.82 x1 + 0.96 x1 -1.38 x1 x4 + 0.08 x4 + 0.47 x4 +

3.01- x1 - 5.06 x4 frost resistance

y6 \u003d 25.93 + 4.83 x1 + 2.28 x4 + 1.06 x1 + 1.56 x1 + 4.44 x1 x4 - 2.94 x4 + 1.56 x4 + + 1.56 x2 + 3, 56 x42

Upang bigyang-kahulugan ang nakuha na mga modelo ng matematika, ang mga graphical na dependence ng mga layunin na pag-andar sa dalawang mga kadahilanan ay itinayo, na may mga nakapirming halaga ng iba pang dalawang kadahilanan.

"2L-40 PL-M

Figure - 1 Isolines ng compressive strength ng isang composite building material, kgf / cm2, depende sa proporsyon ng OFS (X1) sa pinagsama-samang at ang halaga ng superplasticizer (x4).

I C|1u|Mk1^|b1||mi..1 |||(| 9 ^ ______1|ЫИ<1ФС

Figure - 2 Isolines ng pagsipsip ng tubig ng isang composite na materyales sa gusali, % ayon sa timbang, depende sa bahagi ng OFS (x\) sa pinagsama-samang at ang halaga ng superplasticizer (x4).

□ZMO ■ZO-E5

□ 1EU5 ■ EH) B 0-5

Figure - 3 Isolines ng frost resistance ng isang composite building material, cycle, depende sa bahagi ng OFS (xx) sa pinagsama-samang at ang halaga ng superplasticizer (x4).

Ang isang pagsusuri sa mga ibabaw ay nagpakita na sa isang pagbabago sa nilalaman ng OFS sa tagapuno mula 0 hanggang 100%, isang average na pagtaas sa lakas ng mga materyales sa pamamagitan ng 45%, isang pagbawas sa pagsipsip ng tubig ng 67%, at isang pagtaas sa frost resistance. sa pamamagitan ng 2 beses ay sinusunod. Kapag ang halaga ng superplasticizer C-3 ay binago mula 0 hanggang 3 (% wt.), isang pagtaas ng lakas ng 12% ay sinusunod sa karaniwan; ang pagsipsip ng tubig ayon sa timbang ay nag-iiba mula 10.38% hanggang 16.46%; na may isang tagapuno na binubuo ng 100% OFS, ang frost resistance ay tumataas ng 30%, ngunit sa isang filler na binubuo ng 100% quartz sand, ang frost resistance ay bumababa ng 35%.

Praktikal na pagpapatupad ng mga resulta ng mga eksperimento.

Ang pag-aaral ng nakuha na mga modelo ng matematika, posible na matukoy hindi lamang ang mga komposisyon ng mga materyales na may tumaas na mga katangian ng lakas (Talahanayan 2), kundi pati na rin upang matukoy ang mga komposisyon ng mga pinagsama-samang materyales na may paunang natukoy na pisikal at mekanikal na mga katangian na may pagbawas sa proporsyon ng binder sa ang komposisyon (Talahanayan 3).

Matapos ang pagsusuri ng mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga pangunahing produkto ng gusali, ipinahayag na ang mga pormulasyon ng mga nakuha na komposisyon ng mga pinagsama-samang materyales gamit ang basura mula sa industriya ng pandayan ay angkop para sa paggawa ng mga bloke ng dingding. Ang mga kinakailangang ito ay tumutugma sa mga komposisyon ng mga composite na materyales, na ibinibigay sa talahanayan 4.

Х1(pinagsama-samang komposisyon,%) х2(W/C) Х3 (pinagsama-sama/binder) х4 (super plasticizer, %)

OFS buhangin

100 % 0,4 3 1 3 93 10,28 40

100 % 0,6 3 1 3 110 2,8 44

100 % 0,6 3 1 - 97 6,28 33

50 % 50 % 0,6 3 1 - 88 5,32 28

50 % 50 % 0,6 3 1 3 96 3,4 34

100 % 0,6 3 1 - 96 2,8 33

100 % 0,52 3 1 3 100 4,24 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 40

Talahanayan 3 - Mga materyales na may paunang natukoy na pisikal at mekanikal na _mga katangian_

X! (pinagsama-samang komposisyon, %) х2 (W/C) х3 (pinagsama-sama/binder) х4 (superplasticizer, %) Lf, kgf/cm2

OFS buhangin

100 % - 0,4 3:1 2,7 65

50 % 50 % 0,4 3,3:1 2,4 65

100 % 0,6 4,5:1 2,4 65

100 % 0,4 6:1 3 65

Talahanayan 4 Mga katangiang pisikal at mekanikal ng composite ng gusali

materyales na gumagamit ng basura sa industriya ng pandayan

х1 (pinagsama-samang komposisyon, %) х2 (W/C) х3 (pinagsama-sama/binder) х4 (super plasticizer, %) Fc, kgf/cm2 w, % P, g/cm3 Frost resistance, cycles

OFS buhangin

100 % 0,6 3:1 3 110 2,8 1,5 44

100 % 0,52 3:1 3 100 4,24 1,35 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 1,52 40

Talahanayan 5 - Mga teknikal at pang-ekonomiyang katangian ng mga bloke ng dingding

Mga produkto ng gusali Mga teknikal na kinakailangan para sa mga bloke ng dingding alinsunod sa GOST 19010-82 Presyo, kuskusin/piraso

Lakas ng compressive, kgf / cm2 Thermal conductivity coefficient, X, W / m 0 С Average density, kg / m3 Water absorption,% by weight Frost resistance, grade

100 ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa > 1300 ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa ayon sa mga pagtutukoy ng tagagawa

Sand-concrete block Tam-bovBusinessStroy LLC 100 0.76 1840 4.3 I00 35

Block 1 gamit ang OFS 100 0.627 1520 4.45 B200 25

Block 2 gamit ang OFS 110 0.829 1500 2.8 B200 27

VESTNIK 3/2011

Ang isang paraan ay iminungkahi para sa pagsasama ng gawa ng tao na basura sa halip na mga natural na hilaw na materyales sa paggawa ng mga pinagsama-samang materyales sa gusali;

Ang pangunahing pisikal at mekanikal na katangian ng pinagsama-samang mga materyales sa gusali ay pinag-aralan gamit ang pandayan na basura;

Ang mga komposisyon ng pantay na lakas ng mga produkto ng composite na gusali na may pinababang pagkonsumo ng semento ng 20% ay binuo;

Ang mga komposisyon ng mga mixtures para sa paggawa ng mga produkto ng gusali, halimbawa, mga bloke sa dingding, ay natukoy.

Panitikan

1. GOST 10060.0-95 Kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng frost resistance.

2. GOST 10180-90 Kongkreto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng lakas ng mga control sample.

3. GOST 12730.3-78 Kongkreto. Paraan para sa pagtukoy ng pagsipsip ng tubig.

4. Zazhigaev L.S., Kishyan A.A., Romanikov Yu.I. Mga pamamaraan para sa pagpaplano at pagproseso ng mga resulta ng isang pisikal na eksperimento - M.: Atomizdat, 1978. - 232 p.

5. Krasovsky G.I., Filaretov G.F. Pagpaplano ng eksperimento - Mn.: Publishing House ng BSU, 1982. -302 p.

6. Malkova M.Yu., Ivanov A.S. Mga problema sa ekolohiya ng mga pandayan ng pandayan // Vestnik mashinostroeniya. 2005. Blg. 12. S.21-23.

1. GOST 10060.0-95 Tukoy. Mga paraan ng kahulugan ng frost resistance.

2. GOST 10180-90 Tukoy. Depinisyon ng tibay ng mga pamamaraan sa mga sample ng kontrol.

3. GOST 12730.3-78 Tukoy. Isang paraan ng kahulugan ng pagsipsip ng tubig.

4. Zajigaev L.S., Kishjan A.A., Romanikov JU.I. Paraan ng pagpaplano at pagproseso ng mga resulta ng pisikal na eksperimento. - Mn: Atomizdat, 1978. - 232 p.

5. Krasovsky G.I, Filaretov G.F. pagpaplano ng eksperimento. - Mn.: Publishing house BGU, 1982. - 302

6. Malkova M.Ju., Ivanov A.S. Problema sa kapaligiran ng mga paglalayag ng paggawa ng pandayan//the mechanical engineering Bulletin. 2005. Blg. 12. p.21-23.

Mga pangunahing salita: ekolohiya sa pagtatayo, pagtitipid ng mapagkukunan, ginugol na paghubog ng buhangin, pinagsama-samang mga materyales sa gusali, paunang natukoy na pisikal at mekanikal na mga katangian, paraan ng pagpaplano ng eksperimento, pag-andar ng pagtugon, mga bloke ng gusali.

Mga Keyword: isang bionomics sa gusali, pag-save ng mapagkukunan, ang natupad na bumubuo ng admixture, ang pinagsama-samang mga materyales sa gusali, nang maaga ay nagtakda ng mga katangiang physicomechanical, paraan ng pagpaplano ng eksperimento, pag-andar ng pagtugon, mga bloke ng gusali.

Ang produksyon ng pandayan ay nailalarawan sa pagkakaroon ng mga nakakalason na paglabas ng hangin, dumi sa alkantarilya at solidong basura.

Ang isang matinding problema sa industriya ng pandayan ay ang hindi kasiya-siyang kalagayan ng kapaligiran ng hangin. Ang kemikalisasyon ng produksyon ng pandayan, na nag-aambag sa paglikha ng progresibong teknolohiya, sa parehong oras ay nagtatakda ng gawain ng pagpapabuti ng kapaligiran ng hangin. Ang pinakamalaking dami ng alikabok ay ibinubuga mula sa mga kagamitan para sa pag-knock out ng mga amag at core. Ang iba't ibang uri ng cyclone, hollow scrubber at washing cyclone ay ginagamit upang linisin ang mga emisyon ng alikabok. Ang kahusayan sa paglilinis sa mga device na ito ay nasa hanay na 20-95%. Ang paggamit ng mga sintetikong binder sa pandayan ay nagdudulot ng isang partikular na matinding problema sa paglilinis ng mga emisyon ng hangin mula sa mga nakakalason na sangkap, pangunahin mula sa mga organikong compound ng phenol, formaldehyde, carbon oxides, benzene, atbp. Iba't ibang mga pamamaraan ang ginagamit upang neutralisahin ang mga pandayan ng mga organikong singaw: thermal combustion, catalytic afterburning, adsorption activated carbon, ozone oxidation, biological treatment, atbp.

Ang mga pinagmumulan ng wastewater sa mga foundry ay pangunahing haydroliko at electro-hydraulic na paglilinis ng mga casting, paglilinis ng wet air, hydrogeneration ng mga ginugol na buhangin. Ang pagtatapon ng dumi sa alkantarilya at putik ay may malaking kahalagahan sa ekonomiya para sa pambansang ekonomiya. Ang dami ng wastewater ay maaaring makabuluhang bawasan sa pamamagitan ng paggamit ng recycled water supply.

Ang mga solidong basura mula sa pandayan na pumapasok sa mga tambakan ay pangunahing ginagamit na mga pandayan na buhangin. Ang isang hindi gaanong mahalagang bahagi (mas mababa sa 10%) ay basura ng metal, keramika, may sira na mga baras at amag, refractory, papel at basura ng kahoy.

Ang pangunahing direksyon ng pagbabawas ng dami ng solid waste sa mga tambakan ay dapat isaalang-alang ang pagbabagong-buhay ng mga ginugol na foundry sands. Ang paggamit ng isang regenerator ay binabawasan ang pagkonsumo ng mga sariwang buhangin, pati na rin ang mga binder at catalyst. Ang binuo teknolohikal na mga proseso ng pagbabagong-buhay ay ginagawang posible upang muling makabuo ng buhangin na may magandang kalidad at mataas na ani ng target na produkto.

Sa kawalan ng pagbabagong-buhay, ang mga ginugol na paghuhulma ng mga buhangin, pati na rin ang mga slags, ay dapat gamitin sa iba pang mga industriya: mga basurang buhangin - sa pagtatayo ng kalsada bilang isang ballast na materyal para sa pag-level ng relief at paggawa ng mga embankment; ginugol ang mga pinaghalong sand-resin - para sa paggawa ng malamig at mainit na aspalto na kongkreto; pinong bahagi ng ginugol na mga buhangin sa paghubog - para sa paggawa ng mga materyales sa gusali: semento, mga brick, nakaharap sa mga tile; ginugol ang mga likidong paghahalo ng salamin - mga hilaw na materyales para sa pagbuo ng mga mortar ng semento at kongkreto; foundry slag - para sa pagtatayo ng kalsada bilang durog na bato; fine fraction - bilang isang pataba.

Maipapayo na itapon ang mga solidong basura mula sa produksyon ng pandayan sa mga bangin, mga pinagawaan na quarry at mga minahan.

PAGHASTA NG MGA HALOS

Sa modernong teknolohiya, ginagamit ang mga bahagi ng cast mula sa iba't ibang uri ng mga haluang metal. Sa kasalukuyan, sa USSR, ang bahagi ng steel castings sa kabuuang balanse ng castings ay humigit-kumulang 23%, ng cast iron - 72%. Mga casting mula sa non-ferrous na haluang metal tungkol sa 5%.

Ang mga cast iron at foundry bronze ay "tradisyonal" na mga haluang metal na ginamit mula noong sinaunang panahon. Wala silang sapat na plasticity para sa paggamot sa presyon; ang mga produkto mula sa kanila ay nakuha sa pamamagitan ng paghahagis. Kasabay nito, ang mga pundidong haluang metal, tulad ng bakal, ay malawakang ginagamit upang makagawa ng mga casting. Ang posibilidad ng paggamit ng isang haluang metal para sa mga casting ay tinutukoy ng mga katangian ng paghahagis nito.

Liteibang produktotungkol sadstvo, isa sa mga industriya na ang mga produkto ay mga casting na nakuha sa mga hulma sa paghahagis sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng isang likidong haluang metal. Ang mga pamamaraan ng paghahagis ay gumagawa sa average na humigit-kumulang 40% (sa timbang) ng mga blangko para sa mga bahagi ng makina, at sa ilang sangay ng engineering, halimbawa, sa paggawa ng machine tool, ang bahagi ng mga produktong cast ay 80%. Sa lahat ng cast billet na ginawa, ang mechanical engineering ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 70%, ang metalurhiko industriya - 20%, at ang produksyon ng sanitary equipment - 10%. Ginagamit ang mga bahagi ng cast sa mga machine tool, panloob na combustion engine, compressor, pump, electric motor, steam at hydraulic turbine, rolling mill, at mga produktong pang-agrikultura. makina, sasakyan, traktora, lokomotibo, bagon. Ang malawakang paggamit ng mga castings ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang kanilang hugis ay mas madaling tantiyahin sa pagsasaayos ng mga natapos na produkto kaysa sa hugis ng mga blangko na ginawa ng iba pang mga pamamaraan, tulad ng forging. Sa pamamagitan ng paghahagis posible na makakuha ng mga workpiece na may iba't ibang kumplikado na may maliliit na allowance, na binabawasan ang pagkonsumo ng metal, binabawasan ang gastos ng machining at, sa huli, binabawasan ang gastos ng mga produkto. Maaaring gamitin ang paghahagis upang makagawa ng mga produkto ng halos anumang masa - mula sa ilan G hanggang daan-daan t, na may mga pader na may kapal ng ikasampu mm hanggang sa ilan m. Ang mga pangunahing haluang metal kung saan ginawa ang mga casting ay: kulay abo, malleable at alloyed cast iron (hanggang sa 75% ng lahat ng castings ayon sa timbang), carbon at alloy steels (higit sa 20%) at non-ferrous alloys (tanso, aluminyo, sink at magnesiyo). Ang saklaw ng mga bahagi ng cast ay patuloy na lumalawak.

Basura ng pandayan.

Ang pag-uuri ng basura ng produksyon ay posible ayon sa iba't ibang pamantayan, kung saan ang mga sumusunod ay maaaring isaalang-alang ang mga pangunahing:

ayon sa industriya - ferrous at non-ferrous metalurhiya, mineral at coal mining, langis at gas, atbp.

sa pamamagitan ng komposisyon ng bahagi - solid (alikabok, putik, slag), likido (mga solusyon, emulsyon, suspensyon), gas (mga oxide ng carbon, nitrogen, sulfur compound, atbp.)

sa pamamagitan ng mga siklo ng produksyon - sa pagkuha ng mga hilaw na materyales (overburden at oval na bato), sa pagpapayaman (tailings, sludge, plums), sa pyrometallurgy (slag, sludge, dust, gases), sa hydrometallurgy (solusyon, precipitation, gas).

Sa isang planta ng metalurhiko na may closed cycle (cast iron - steel - rolled products), ang solid waste ay maaaring may dalawang uri - dust at slag. Kadalasan, ginagamit ang wet gas cleaning, pagkatapos ay sa halip na alikabok, ang basura ay putik. Ang pinakamahalaga para sa ferrous metalurgy ay ang mga basurang naglalaman ng bakal (dust, sludge, scale), habang ang mga slags ay pangunahing ginagamit sa ibang mga industriya.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pangunahing yunit ng metalurhiko, isang mas malaking halaga ng pinong alikabok ang nabuo, na binubuo ng mga oxide ng iba't ibang elemento. Ang huli ay kinukuha ng mga pasilidad sa paglilinis ng gas at pagkatapos ay ipapakain sa sludge accumulator o ipinadala para sa karagdagang pagproseso (pangunahin bilang isang bahagi ng sinter charge).

Mga halimbawa ng basura ng pandayan:

pandayan na nasunog na buhangin

Slag mula sa arc furnace

Scrap ng mga non-ferrous at ferrous na metal

Basura ng langis (mga basurang langis, pampadulas)

Ang burn molding sand (moulding earth) ay foundry waste, na, sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian, ay lumalapit sa sandy loam. Ito ay nabuo bilang isang resulta ng paglalapat ng paraan ng paghahagis sa mga hulma ng buhangin. Pangunahing binubuo ng quartz sand, bentonite (10%), carbonate additives (hanggang 5%).

Pinili ko ang ganitong uri ng basura dahil ang pagtatapon ng ginamit na buhangin ay isa sa pinakamahalagang isyu sa produksyon ng pandayan mula sa pananaw sa kapaligiran.

Ang mga materyales sa paghubog ay dapat magkaroon ng pangunahing paglaban sa sunog, pagkamatagusin ng gas at plasticity.

Ang refractoriness ng isang molding material ay ang kakayahang hindi mag-fuse at sinter kapag nakikipag-ugnay sa tinunaw na metal. Ang pinaka-naa-access at pinakamurang materyal sa paghuhulma ay ang quartz sand (SiO2), na sapat na refractory para sa paghahagis ng pinaka-refractory na mga metal at alloys. Sa mga impurities na kasama ng SiO2, ang alkalis ay lalong hindi kanais-nais, na, na kumikilos sa SiO2 tulad ng mga flux, ay bumubuo ng mga low-melting compound (silicates) kasama nito, na dumidikit sa casting at ginagawa itong mahirap linisin. Kapag natutunaw ang cast iron at bronze, ang mga nakakapinsalang impurities sa quartz sand ay hindi dapat lumagpas sa 5-7%, at para sa bakal - 1.5-2%.

Ang gas permeability ng isang molding material ay ang kakayahang magpasa ng mga gas. Kung ang gas permeability ng molding earth ay mahina, ang mga gas pockets (karaniwang spherical ang hugis) ay maaaring mabuo sa casting at maging sanhi ng casting rejects. Ang mga shell ay matatagpuan sa panahon ng kasunod na machining ng casting kapag inaalis ang tuktok na layer ng metal. Ang gas permeability ng paghubog ng lupa ay nakasalalay sa porosity nito sa pagitan ng mga indibidwal na butil ng buhangin, sa hugis at sukat ng mga butil na ito, sa kanilang pagkakapareho at sa dami ng luad at kahalumigmigan sa loob nito.

Ang buhangin na may bilugan na butil ay may mas mataas na gas permeability kaysa sa buhangin na may bilugan na butil. Ang maliliit na butil, na matatagpuan sa pagitan ng malalaking butil, ay binabawasan din ang gas permeability ng pinaghalong, binabawasan ang porosity at lumilikha ng maliliit na paikot-ikot na mga channel na humahadlang sa pagpapalabas ng mga gas. Ang luad, na may napakaliit na butil, ay bumabara sa mga pores. Ang labis na tubig ay bumabara rin sa mga pores at, bilang karagdagan, ang pagsingaw kapag nadikit sa mainit na metal na ibinuhos sa amag, ay nagpapataas ng dami ng mga gas na dapat dumaan sa mga dingding ng amag.

Ang lakas ng paghuhulma ng buhangin ay nakasalalay sa kakayahang mapanatili ang hugis na ibinigay dito, lumalaban sa pagkilos ng mga panlabas na puwersa (pag-alog, epekto ng isang jet ng likidong metal, static na presyon ng metal na ibinuhos sa amag, presyon ng mga gas na inilabas mula sa amag at metal sa panahon ng pagbuhos, presyon mula sa pag-urong ng metal, atbp.).

Ang lakas ng buhangin ay tumataas habang ang moisture content ay tumataas sa isang tiyak na limitasyon. Sa karagdagang pagtaas sa dami ng kahalumigmigan, bumababa ang lakas. Sa pagkakaroon ng mga impurities ng luad sa pandayan ng buhangin ("likidong buhangin"), ang lakas ay tumataas. Ang madulas na buhangin ay nangangailangan ng mas mataas na moisture content kaysa sa buhangin na may mababang clay content ("lean sand"). Kung mas pino ang butil ng buhangin at mas angular ang hugis nito, mas malaki ang lakas ng buhangin. Ang isang manipis na layer ng pagbubuklod sa pagitan ng mga indibidwal na butil ng buhangin ay nakakamit sa pamamagitan ng masusing at matagal na paghahalo ng buhangin sa luad.

Ang plasticity ng molding sand ay ang kakayahang madaling maramdaman at tumpak na mapanatili ang hugis ng modelo. Ang plasticity ay kinakailangan lalo na sa paggawa ng mga masining at kumplikadong mga casting upang kopyahin ang pinakamaliit na detalye ng modelo at mapanatili ang kanilang mga imprint sa panahon ng paghahagis ng metal. Kung mas pino ang mga butil ng buhangin at mas pare-pareho silang napapalibutan ng isang layer ng luad, mas mahusay nilang punan ang pinakamaliit na detalye ng ibabaw ng modelo at mapanatili ang kanilang hugis. Sa labis na kahalumigmigan, ang binder clay ay natutunaw at ang plasticity ay bumababa nang husto.

Kapag nag-iimbak ng mga buhangin na naghuhulma ng basura sa isang landfill, nangyayari ang pag-aalis ng alikabok at polusyon sa kapaligiran.

Upang malutas ang problemang ito, iminungkahi na isakatuparan ang pagbabagong-buhay ng mga ginugol na paghuhulma ng mga buhangin.

Mga espesyal na suplemento. Ang isa sa mga pinakakaraniwang uri ng mga depekto sa paghahagis ay ang nasusunog na paghuhulma at pangunahing buhangin sa paghahagis. Ang mga sanhi ng pagkasunog ay iba-iba: hindi sapat na paglaban sa apoy ng pinaghalong, magaspang na butil na komposisyon ng pinaghalong, hindi tamang pagpili ng mga non-stick na pintura, ang kawalan ng mga espesyal na non-stick additives sa pinaghalong, mahinang kalidad na pangkulay ng mga hulma, atbp. May tatlong uri ng paso: thermal, mekanikal at kemikal.

Ang thermal sticking ay medyo madaling alisin kapag naglilinis ng mga casting.

Ang mekanikal na paso ay nabuo bilang isang resulta ng pagtagos ng matunaw sa mga pores ng buhangin at maaaring alisin kasama ang crust ng haluang metal na naglalaman ng mga disseminated na butil ng materyal na paghubog.

Ang pagkasunog ng kemikal ay isang pormasyon na nasemento ng mga compound na mababa ang pagkatunaw gaya ng mga slags na nangyayari sa panahon ng interaksyon ng mga materyales sa paghubog na may natutunaw o mga oxide nito.

Ang mga mekanikal at kemikal na paso ay maaaring alisin mula sa ibabaw ng mga casting (kinakailangan ang isang malaking paggasta ng enerhiya), o ang mga paghahagis ay sa wakas ay tinanggihan. Ang pag-iwas sa paso ay batay sa pagpapakilala ng mga espesyal na additives sa molding o core mixture: ground coal, asbestos chips, fuel oil, atbp., pati na rin ang patong sa gumaganang ibabaw ng mga molds at core na may non-stick na mga pintura, spray, rubbing o mga pastes na naglalaman ng mataas na refractory na materyales (graphite, talc), na hindi nakikipag-ugnayan sa mataas na temperatura sa mga natutunaw na oxide, o mga materyales na lumilikha ng isang pagbabawas ng kapaligiran (ground coal, fuel oil) sa amag kapag ito ay ibinuhos.

Paghahanda ng mga compound ng paghubog. Ang kalidad ng isang art casting ay higit na nakadepende sa kalidad ng molding sand kung saan ginawa ang amag nito. Samakatuwid, ang pagpili ng mga materyales sa paghubog para sa pinaghalong at ang paghahanda nito sa teknolohikal na proseso ng pagkuha ng isang paghahagis ay mahalaga. Ang paghuhulma ng buhangin ay maaaring ihanda mula sa mga sariwang materyales sa paghubog at ginamit na buhangin na may kaunting karagdagan ng mga sariwang materyales.

Ang proseso ng paghahanda ng mga molding sands mula sa mga sariwang materyales sa paghubog ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng pinaghalong (pagpili ng mga materyales sa paghubog), tuyo na paghahalo ng mga bahagi ng pinaghalong, pagbabasa, paghahalo pagkatapos ng pagbabasa, pagtanda, pag-loosening.

Compilation. Ito ay kilala na ang paghubog ng mga buhangin na nakakatugon sa lahat ng mga teknolohikal na katangian ng paghuhulma ng buhangin ay bihira sa mga natural na kondisyon. Samakatuwid, ang mga mixtures, bilang panuntunan, ay inihanda sa pamamagitan ng pagpili ng mga buhangin na may iba't ibang nilalaman ng luad, upang ang nagresultang timpla ay naglalaman ng tamang dami ng luad at may mga kinakailangang teknolohikal na katangian. Ang pagpili ng mga materyales para sa paghahanda ng halo ay tinatawag na komposisyon ng pinaghalong.

Paghalo at moisturizing. Ang mga bahagi ng pinaghalong paghuhulma ay lubusang pinaghalo sa tuyo na anyo upang pantay na ipamahagi ang mga particle ng luad sa buong masa ng buhangin. Pagkatapos ang pinaghalong ay moistened sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kinakailangang halaga ng tubig, at halo-halong muli upang ang bawat isa sa mga particle ng buhangin ay natatakpan ng isang pelikula ng luad o iba pang panali. Hindi inirerekumenda na basa-basa ang mga bahagi ng pinaghalong bago ihalo, dahil sa kasong ito, ang mga buhangin na may mataas na nilalaman ng luad ay gumulong sa maliliit na bola na mahirap paluwagin. Ang paghahalo ng malalaking dami ng mga materyales sa pamamagitan ng kamay ay isang malaki at matagal na trabaho. Sa modernong foundries, ang mga nasasakupan ng pinaghalong sa panahon ng paghahanda nito ay halo-halong sa mga screw mixer o mixing runner.

Ang mga mixing runner ay may nakapirming bowl at dalawang makinis na roller na nakaupo sa horizontal axis ng vertical shaft na konektado ng bevel gear sa isang electric motor gearbox. Ang isang adjustable na puwang ay ginawa sa pagitan ng mga roller at sa ilalim ng mangkok, na pumipigil sa mga roller mula sa pagdurog sa mga butil ng pinaghalong plasticity, gas permeability at paglaban sa sunog. Upang maibalik ang mga nawawalang katangian, 5-35% ng mga sariwang materyales sa paghubog ay idinagdag sa pinaghalong. Ang operasyong ito sa paghahanda ng paghuhulma ng buhangin ay tinatawag na pampalamig ng pinaghalong.

Mga espesyal na additives sa paghubog ng mga buhangin. Ang mga espesyal na additives ay ipinakilala sa paghuhulma at mga pangunahing buhangin upang matiyak ang mga espesyal na katangian ng pinaghalong. Kaya, halimbawa, ang cast iron shot na ipinakilala sa molding sand ay nagpapataas ng thermal conductivity nito at pinipigilan ang pagbuo ng shrinkage looseness sa napakalaking casting unit sa panahon ng kanilang solidification. Ang sawdust at pit ay ipinapasok sa mga pinaghalong inilaan para sa paggawa ng mga hulma at mga core na patuyuin. Pagkatapos ng pagpapatayo, ang mga additives na ito, na bumababa sa dami, ay nagpapataas ng pagkamatagusin ng gas at pagsunod ng mga hulma at mga core. Ang caustic soda ay idinagdag sa paghuhulma ng mga quick-hardening mixture sa likidong baso upang mapataas ang tibay ng pinaghalong (ang pagkumpol ng pinaghalong ay aalisin).

Ang proseso ng paghahanda ng paghuhulma ng buhangin gamit ang ginamit na buhangin ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: paghahanda ng ginamit na buhangin, pagdaragdag ng mga sariwang materyales sa paghubog sa ginamit na buhangin, paghahalo sa dry form, moistening, paghahalo ng mga bahagi pagkatapos ng basa, pagtanda, pag-loosening.

Ang umiiral na kumpanyang Heinrich Wagner Sinto ng Sinto Group ay mass-producing ng bagong henerasyon ng mga molding lines ng FBO series. Ang mga bagong makina ay gumagawa ng flaskless molds na may pahalang na parting plane. Mahigit 200 sa mga makinang ito ang matagumpay na gumagana sa Japan, USA at iba pang mga bansa sa buong mundo." Sa mga laki ng amag mula 500 x 400 mm hanggang 900 x 700 mm, ang mga FBO molding machine ay maaaring gumawa ng 80 hanggang 160 molds kada oras.

Iniiwasan ng saradong disenyo ang mga buhangin at sinisigurado ang komportable at malinis na kapaligiran sa pagtatrabaho. Sa pagbuo ng sealing system at mga transport device, napakaingat na ginawa upang mapanatili ang antas ng ingay sa pinakamababa. Natutugunan ng mga yunit ng FBO ang lahat ng kinakailangan sa kapaligiran para sa mga bagong kagamitan.

Ang sistema ng pagpuno ng buhangin ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga tumpak na hulma gamit ang isang buhangin na may isang bentonite binder. Ang mekanismo ng awtomatikong pagkontrol sa presyon ng sand feeding at pressing device ay nagsisiguro ng pare-parehong compaction ng pinaghalong at ginagarantiyahan ang mataas na kalidad na produksyon ng mga kumplikadong casting na may malalim na bulsa at maliit na kapal ng pader. Ang proseso ng compaction na ito ay nagbibigay-daan sa taas ng upper at lower molds na magkakaiba-iba sa bawat isa. Nagreresulta ito sa makabuluhang mas mababang pagkonsumo ng halo at samakatuwid ay mas matipid na produksyon dahil sa pinakamainam na ratio ng metal-to-mould.

Ayon sa kanilang komposisyon at antas ng epekto sa kapaligiran, ang ginugol na paghubog at mga pangunahing buhangin ay nahahati sa tatlong kategorya ng panganib:

Ako - halos hindi gumagalaw. Mga halo na naglalaman ng luad, bentonite, semento bilang isang panali;

II - basura na naglalaman ng mga biochemically oxidizable substance. Ang mga ito ay mga mixtures pagkatapos ng pagbuhos, kung saan ang mga sintetiko at natural na komposisyon ay isang panali;

III - basura na naglalaman ng mababang nakakalason, nalulusaw sa tubig na mga sangkap. Ang mga ito ay mga paghahalo ng likidong salamin, mga pinaghalong sand-resin na hindi natunaw, mga pinaghalong pinagaling sa mga compound ng non-ferrous at mabibigat na metal.

Sa kaso ng hiwalay na pag-iimbak o pagtatapon, ang mga pinaghalong basura ay dapat na matatagpuan sa hiwalay, walang mga lugar ng pag-unlad na nagpapahintulot sa pagpapatupad ng mga hakbang na hindi kasama ang posibilidad ng polusyon ng mga pamayanan. Ang mga landfill ay dapat ilagay sa mga lugar na may mahinang pagsasala ng mga lupa (clay, sulin, shale).

Ang ginugol na buhangin sa paghubog na natanggal sa mga flasks ay dapat na paunang iproseso bago muling gamitin. Sa non-mechanized foundries, ito ay na-screen sa isang conventional sieve o sa isang mobile mixing plant, kung saan ang mga particle ng metal at iba pang mga impurities ay pinaghihiwalay. Sa mga mekanisadong tindahan, ang ginugol na timpla ay pinapakain mula sa ilalim ng knockout grate ng isang belt conveyor sa departamento ng paghahanda ng timpla. Ang malalaking bukol ng pinaghalong nabuo pagkatapos na matanggal ang mga hulma ay karaniwang minasa gamit ang makinis o corrugated roller. Ang mga particle ng metal ay pinaghihiwalay ng mga magnetic separator na naka-install sa mga lugar ng paglipat ng ginugol na pinaghalong mula sa isang conveyor patungo sa isa pa.

Pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa

Ang ekolohiya ay nananatiling isang malubhang problema sa paggawa ng pandayan, dahil ang paggawa ng isang toneladang paghahagis mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ay naglalabas ng humigit-kumulang 50 kg ng alikabok, 250 kg ng carbon monoxide, 1.5-2.0 kg ng sulfur oxide, 1 kg ng hydrocarbons.

Sa pagdating ng mga teknolohiya sa paghubog gamit ang mga mixtures na may mga binder na gawa sa mga sintetikong resin ng iba't ibang klase, ang paglabas ng mga phenol, aromatic hydrocarbons, formaldehydes, carcinogenic at ammonia benzopyrene ay lalong mapanganib. Ang pagpapabuti ng produksyon ng pandayan ay dapat na naglalayong hindi lamang sa paglutas ng mga problema sa ekonomiya, kundi pati na rin sa paglikha ng mga kondisyon para sa aktibidad at pamumuhay ng tao. Ayon sa mga pagtatantya ng eksperto, ngayon ang mga teknolohiyang ito ay lumilikha ng hanggang 70% ng polusyon sa kapaligiran mula sa mga pandayan.

Malinaw, sa mga kondisyon ng paggawa ng pandayan, ang isang hindi kanais-nais na pinagsama-samang epekto ng isang kumplikadong kadahilanan ay ipinakita, kung saan ang nakakapinsalang epekto ng bawat indibidwal na sangkap (alikabok, gas, temperatura, panginginig ng boses, ingay) ay tumataas nang malaki.

Ang mga hakbang sa modernisasyon sa industriya ng pandayan ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

pagpapalit ng mga cupola furnace ng mga low-frequency induction furnace (kasabay nito, ang halaga ng mga nakakapinsalang emisyon ay nabawasan: dust at carbon dioxide ng mga 12 beses, sulfur dioxide ng 35 beses)

pagpapakilala ng mga low-toxic at non-toxic mixtures sa produksyon

pag-install ng mga epektibong sistema para sa pag-trap at pag-neutralize ng mga ibinubuga na nakakapinsalang sangkap

pag-debug sa mahusay na operasyon ng mga sistema ng bentilasyon

paggamit ng mga modernong kagamitan na may pinababang vibration

pagbabagong-buhay ng mga pinaghalong basura sa mga lugar ng kanilang pagbuo

Ang halaga ng mga phenol sa mga pinaghalong basura ay lumampas sa nilalaman ng iba pang mga nakakalason na sangkap. Ang mga phenol at formaldehydes ay nabuo sa panahon ng thermal destruction ng molding at core sands, kung saan ang mga sintetikong resin ay ang binder. Ang mga sangkap na ito ay lubos na natutunaw sa tubig, na lumilikha ng panganib na makapasok sila sa mga anyong tubig kapag nahuhugasan ng ibabaw (ulan) o tubig sa lupa.

Ito ay hindi kapaki-pakinabang sa ekonomiya at kapaligiran na itapon ang ginugol na buhangin sa paghuhulma pagkatapos na ibagsak sa mga tambakan. Ang pinaka-nakapangangatwiran na solusyon ay ang pagbabagong-buhay ng malamig na hardening mixtures. Ang pangunahing layunin ng pagbabagong-buhay ay alisin ang mga binder film mula sa mga butil ng buhangin ng kuwarts.

Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na mekanikal na paraan ng pagbabagong-buhay, kung saan ang mga binder film ay pinaghihiwalay mula sa mga butil ng quartz sand dahil sa mekanikal na paggiling ng pinaghalong. Ang mga binder film ay nasira, nagiging alikabok at tinanggal. Ang na-reclaim na buhangin ay ipinadala para sa karagdagang paggamit.

Teknolohikal na pamamaraan ng proseso ng mekanikal na pagbabagong-buhay:

knockout ng form (Ang napunan na form ay ibinibigay sa canvas ng knockout grid, kung saan ito ay nawasak dahil sa vibration shocks.);

pagdurog ng mga piraso ng buhangin at mekanikal na paggiling ng buhangin (Ang buhangin na dumaan sa knockout grate ay pumapasok sa sistema ng paggiling ng mga salaan: isang bakal na screen para sa malalaking bukol, isang salaan na may mga butas na hugis-wedge at isang fine grinding sieve-classifier Ang built-in na sieve system ay dinidikdik ang buhangin sa kinakailangang laki at sinasala ang mga particle ng metal at iba pang malalaking inklusyon.);

paglamig ng regenerate (Ang vibrating elevator ay nagbibigay ng transportasyon ng mainit na buhangin sa cooler/deduster.);

pneumatic transfer ng reclaimed sand sa molding area.

Ang teknolohiya ng mechanical regeneration ay nagbibigay ng posibilidad ng muling paggamit mula 60-70% (Alfa-set process) hanggang 90-95% (Furan-process) ng reclaimed sand. Kung para sa proseso ng Furan ang mga tagapagpahiwatig na ito ay pinakamainam, kung gayon para sa proseso ng Alfa-set ang muling paggamit ng regenerate lamang sa antas ng 60-70% ay hindi sapat at hindi malulutas ang mga isyu sa kapaligiran at pang-ekonomiya. Upang madagdagan ang porsyento ng paggamit ng na-reclaim na buhangin, posible na gumamit ng thermal regeneration ng mga mixtures. Ang regenerated na buhangin ay hindi mas mababa sa sariwang buhangin sa kalidad at kahit na nalampasan ito dahil sa pag-activate ng ibabaw ng mga butil at ang pag-ihip ng maalikabok na mga praksyon. Ang mga thermal regeneration furnace ay gumagana sa fluidized bed na prinsipyo. Ang pag-init ng regenerated na materyal ay isinasagawa ng mga side burner. Ang init ng tambutso ng gas ay ginagamit upang init ang hangin na pumapasok sa pagbuo ng fluidized bed at ang pagkasunog ng gas upang mapainit ang na-reclaim na buhangin. Ang mga fluidized bed unit na nilagyan ng mga water heat exchanger ay ginagamit upang palamig ang mga nabagong buhangin.

Sa panahon ng thermal regeneration, ang mga mixture ay pinainit sa isang oxidizing environment sa temperatura na 750-950 ºС. Sa kasong ito, ang mga pelikula ng mga organikong sangkap ay nasusunog mula sa ibabaw ng mga butil ng buhangin. Sa kabila ng mataas na kahusayan ng proseso (posibleng gumamit ng hanggang 100% ng regenerated mixture), mayroon itong mga sumusunod na disadvantages: pagiging kumplikado ng kagamitan, mataas na pagkonsumo ng enerhiya, mababang produktibidad, mataas na gastos.

Ang lahat ng mga mixtures ay sumasailalim sa paunang paghahanda bago ang pagbabagong-buhay: magnetic separation (iba pang uri ng paglilinis mula sa non-magnetic scrap), pagdurog (kung kinakailangan), screening.

Sa pagpapakilala ng proseso ng pagbabagong-buhay, ang dami ng solidong basura na itinapon sa dump ay nabawasan ng ilang beses (kung minsan ay ganap silang naalis). Ang dami ng mapaminsalang emisyon sa hangin na may mga flue gas at maalikabok na hangin mula sa pandayan ay hindi tumataas. Ito ay dahil, una, sa isang medyo mataas na antas ng pagkasunog ng mga nakakapinsalang sangkap sa panahon ng thermal regeneration, at pangalawa, sa isang mataas na antas ng paglilinis ng mga flue gas at maubos na hangin mula sa alikabok. Para sa lahat ng uri ng pagbabagong-buhay, ginagamit ang dobleng paglilinis ng mga flue gas at exhaust air: para sa mga thermal - centrifugal cyclone at wet dust cleaners, para sa mekanikal - centrifugal cyclone at bag filter.

Maraming mga machine-building enterprise ang may sariling foundry, na gumagamit ng molding earth para sa paggawa ng molds at cores sa paggawa ng molded cast metal parts. Pagkatapos ng paggamit ng mga hulma sa paghahagis, nabuo ang nasusunog na lupa, ang pagtatapon nito ay may malaking kahalagahan sa ekonomiya. Ang molding earth ay binubuo ng 90-95% ng mataas na kalidad na quartz sand at maliit na halaga ng iba't ibang mga additives: bentonite, ground coal, caustic soda, liquid glass, asbestos, atbp.

Ang pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa na nabuo pagkatapos ng paghahagis ng mga produkto ay binubuo sa pag-alis ng alikabok, mga pinong fraction at luad na nawala ang mga katangian ng pagbubuklod nito sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura kapag pinupunan ang amag na may metal. Mayroong tatlong paraan upang muling buuin ang nasunog na lupa:

electrocorona.

Basang paraan.

Gamit ang basang paraan ng pagbabagong-buhay, ang nasunog na lupa ay pumapasok sa sistema ng sunud-sunod na pag-aayos ng mga tangke na may tumatakbong tubig. Kapag dumadaan sa mga tangke ng sedimentation, ang buhangin ay naninirahan sa ilalim ng pool, at ang mga pinong fraction ay dinadala ng tubig. Ang buhangin ay pagkatapos ay tuyo at ibabalik sa produksyon upang gumawa ng mga hulma. Ang tubig ay pumapasok sa pagsasala at paglilinis at ibinabalik din sa produksyon.

Dry na paraan.

Ang tuyong paraan ng pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa ay binubuo ng dalawang sunud-sunod na operasyon: paghihiwalay ng buhangin mula sa mga nagbubuklod na additives, na nakakamit sa pamamagitan ng paghihip ng hangin sa drum gamit ang lupa, at pag-alis ng alikabok at maliliit na particle sa pamamagitan ng pagsuso sa kanila palabas ng drum kasama ng hangin. Ang hangin na umaalis sa drum na naglalaman ng mga particle ng alikabok ay nililinis sa tulong ng mga filter.

Paraan ng electrocorona.

Sa electrocorona regeneration, ang pinaghalong basura ay pinaghihiwalay sa mga particle na may iba't ibang laki gamit ang mataas na boltahe. Ang mga butil ng buhangin na inilagay sa larangan ng paglabas ng electrocorona ay sinisingil ng mga negatibong singil. Kung ang mga puwersa ng kuryente na kumikilos sa isang butil ng buhangin at umaakit nito sa pagkolekta ng elektrod ay mas malaki kaysa sa puwersa ng grabidad, kung gayon ang mga butil ng buhangin ay tumira sa ibabaw ng elektrod. Sa pamamagitan ng pagbabago ng boltahe sa mga electrodes, posibleng paghiwalayin ang buhangin na dumadaan sa pagitan nila sa mga fraction.

Ang pagbabagong-buhay ng mga paghahalo ng paghubog na may likidong baso ay isinasagawa sa isang espesyal na paraan, dahil sa paulit-ulit na paggamit ng pinaghalong, higit sa 1-1.3% ng alkali ang naipon dito, na nagpapataas ng pagkasunog, lalo na sa mga cast iron casting. Ang pinaghalong at mga pebbles ay sabay-sabay na pinapakain sa umiikot na drum ng regeneration unit, na, na ibinubuhos mula sa mga blades papunta sa mga dingding ng drum, ay mekanikal na sirain ang likidong glass film sa mga butil ng buhangin. Sa pamamagitan ng adjustable shutters, pumapasok ang hangin sa drum, na sinisipsip kasama ng alikabok sa isang wet dust collector. Pagkatapos ang buhangin, kasama ang mga pebbles, ay ilalagay sa isang drum salaan upang salain ang mga pebbles at malalaking butil na may mga pelikula. Ang angkop na buhangin mula sa salaan ay dinadala sa bodega.

Bilang karagdagan sa pagbabagong-buhay ng nasunog na lupa, posible ring gamitin ito sa paggawa ng mga brick. Para sa layuning ito, ang mga bumubuo ng mga elemento ay unang nawasak, at ang lupa ay dumaan sa isang magnetic separator, kung saan ang mga particle ng metal ay pinaghihiwalay mula dito. Ang lupa na nalinis ng mga inklusyong metal ay ganap na pinapalitan ang quartz sand. Ang paggamit ng nasunog na lupa ay nagdaragdag sa antas ng sintering ng masa ng ladrilyo, dahil naglalaman ito ng likidong baso at alkali.

Ang operasyon ng magnetic separator ay batay sa pagkakaiba sa pagitan ng mga magnetic na katangian ng iba't ibang bahagi ng pinaghalong. Ang kakanyahan ng proseso ay namamalagi sa katotohanan na ang mga indibidwal na metallomagnetic na particle ay pinaghihiwalay mula sa daloy ng isang karaniwang gumagalaw na halo, na nagbabago sa kanilang landas sa direksyon ng magnetic force.

Bilang karagdagan, ang nasunog na lupa ay ginagamit sa paggawa ng mga kongkretong produkto. Ang mga hilaw na materyales (semento, buhangin, pigment, tubig, additive) ay pumapasok sa concrete mixing plant (BSU), ibig sabihin, ang sapilitang planetary mixer, sa pamamagitan ng isang sistema ng electronic scales at optical dispenser.

Gayundin, ang ginugol na buhangin sa paghubog ay ginagamit sa paggawa ng cinder block.

Ang mga cinder block ay ginawa mula sa molding sand na may moisture content na hanggang 18%, kasama ang mga anhydrite, limestone at mixture setting accelerators.

Teknolohiya ng paggawa ng mga bloke ng cinder.

Ang isang kongkretong timpla ay inihanda mula sa ginugol na paghuhulma ng buhangin, slag, tubig at semento. Hinahalo sa isang kongkretong panghalo.

Ang inihanda na solusyon ng slag kongkreto ay ikinarga sa isang amag (matrix). Ang mga form (matrices) ay may iba't ibang laki. Matapos ilagay ang halo sa matrix, lumiliit ito sa tulong ng presyon at panginginig ng boses, pagkatapos ay tumaas ang matrix, at ang cinder block ay nananatili sa papag. Ang resultang pagpapatayo ng produkto ay nagpapanatili ng hugis nito dahil sa katigasan ng solusyon.

Proseso ng pagpapalakas. Ang panghuling cinder block ay tumitigas sa loob ng isang buwan. Pagkatapos ng pangwakas na hardening, ang tapos na produkto ay naka-imbak para sa karagdagang pag-unlad ng lakas, na, ayon sa GOST, ay dapat na hindi bababa sa 50% ng lakas ng disenyo. Dagdag pa, ang cinder block ay ipinadala sa mamimili o ginagamit sa sarili nitong site.

Alemanya.

Mga pag-install para sa pagbabagong-buhay ng halo ng tatak ng KGT. Binibigyan nila ang industriya ng pandayan ng teknolohiyang pangkalikasan at matipid para sa pag-recycle ng mga pandayan ng buhangin. Binabawasan ng reverse cycle ang pagkonsumo ng sariwang buhangin, mga pantulong na materyales at ang lugar para sa pag-iimbak ng ginamit na timpla.

Basura ng pandayan.

Ang pag-uuri ng basura ng produksyon ay posible ayon sa iba't ibang pamantayan, kung saan ang mga sumusunod ay maaaring isaalang-alang ang mga pangunahing:

ayon sa industriya - ferrous at non-ferrous metalurhiya, mineral at coal mining, langis at gas, atbp.

sa pamamagitan ng komposisyon ng bahagi - solid (alikabok, putik, slag), likido (mga solusyon, emulsyon, suspensyon), gas (mga oxide ng carbon, nitrogen, sulfur compound, atbp.)

Mga halimbawa ng basura ng pandayan:

pandayan na nasunog na buhangin

Slag mula sa arc furnace

Scrap ng mga non-ferrous at ferrous na metal

Basura ng langis (mga basurang langis, pampadulas)

Pinili ko ang ganitong uri ng basura dahil ang pagtatapon ng ginamit na buhangin ay isa sa pinakamahalagang isyu sa produksyon ng pandayan mula sa pananaw sa kapaligiran.

Ang mga materyales sa paghubog ay dapat magkaroon ng pangunahing paglaban sa sunog, pagkamatagusin ng gas at plasticity.

Kapag nag-iimbak ng mga buhangin na naghuhulma ng basura sa isang landfill, nangyayari ang pag-aalis ng alikabok at polusyon sa kapaligiran.

Upang malutas ang problemang ito, iminungkahi na isakatuparan ang pagbabagong-buhay ng mga ginugol na paghuhulma ng mga buhangin.

Ang thermal sticking ay medyo madaling alisin kapag naglilinis ng mga casting.

Paghalo at moisturizing. Ang mga bahagi ng pinaghalong paghuhulma ay lubusang pinaghalo sa tuyo na anyo upang pantay na ipamahagi ang mga particle ng luad sa buong masa ng buhangin. Pagkatapos ang pinaghalong ay moistened sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kinakailangang halaga ng tubig, at halo-halong muli upang ang bawat isa sa mga particle ng buhangin ay natatakpan ng isang pelikula ng luad o iba pang panali. Hindi inirerekumenda na basa-basa ang mga bahagi ng pinaghalong bago ihalo, dahil sa kasong ito, ang mga buhangin na may mataas na nilalaman ng luad ay gumulong sa maliliit na bola na mahirap paluwagin. Ang paghahalo ng malalaking dami ng mga materyales sa pamamagitan ng kamay ay isang malaki at matagal na trabaho. Sa modernong foundries, ang mga bahagi ng pinaghalong sa panahon ng paghahanda nito ay halo-halong sa mga screw mixer o mixing runner.