Программа обучения слесаря по кипиа. ПМ.05 Рабочая программа практики "Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики" рабочая программа на тему Дневник учебная производственная практика слесаря кипиа

положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 674 от 26 ноября 2009 г.

Организация-разработчик:

Скачать:

Предварительный просмотр:

Бюджетное учреждение профессионального образования

Ханты-Мансийского автономного округа – Югры

«НИЖНЕВАРТОВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

(код, наименование профессии)

Нижневартовск

2014г.

Рабочая программа учебной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования 220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ №682 от 02.08.2013года,
положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих, утвержденного приказом министерством образования и науки РФ № 674 от 26 ноября 2009 г.

Организация-разработчик:

бюджетное учреждение профессионального образования Ханты-Мансийского автономного округа - Югры «Нижневартовский строительный колледж»

Разработчик:
Искандарова Алина Ансаровна, мастер производственного обучения

РАССМОТРЕНА И РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ
на заседании методической комиссии «Техника и технологии наземного транспорта»; «Машиностроение, электро- и теплоэнергетика»
(Протокол № __ от ____ __________ 20__г.)
Руководитель комиссии ______________________/___________________/

Эксперты от работодателя:

________________________________________________________________

(место работы)(занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

МП

СОГЛАСОВАНО:

Зам. директора по ПР________________________ Н.И. Белаш

Паспорт программы учебной практики стр.....4
Результаты освоения программы учебной практики стр..... 5
Тематический план и содержание учебной практики стр.....6
Условия реализации программы учебной практики стр.....18
Контроль и оценка результатов освоения учебной практики стр.....20

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы :

Рабочая программа учебной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии 270703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

в части освоения квалификаций: Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):

Рабочая программа учебной практики может быть использована как программа в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессии Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

1.2. Цели и задачи учебной практики:

Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП ППКРС по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения учебной практики

В результате прохождения учебной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
Всего - 360 часов, в том числе:
В рамках освоения ПМ 01. – 144 часа
В рамках освоения ПМ 02. – 108 часов
В рамках освоения ПМ 03. – 108 часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения рабочей программы учебной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП ППКРС по основным видам профессиональной деятельности (ВПД),

• Выполнение слесарных и слесарно-сборочных работ.
• Выполнение электромонтажных работ с контрольно-измерительными приборами и системами автоматики.
• Сборка, регулировка и ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

(указать виды профессиональной деятельности в соответствии с ФГОС СПО)

необходимых для последующего освоения ими профессиональных (ПК) и общих (ОК) компетенций по избранной профессии.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

3.1.Тематический план учебной практики

3.2. Содержание учебной практики

Внутри каждого профессионального модуля указываются темы. По каждой теме описывается содержание учебного материала в дидактических единицах. Объем часов определяется по каждой позиции столбца 3 (отмечено звездочкой*). Уровень освоения проставляется напротив дидактических единиц в столбце 4 (отмечено двумя звездочками **).

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Бюджетное учреждение профессионального образования «Нижневартовский строительный колледж» для реализации основной профессиональной образовательной программы по рабочей профессии «Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике», располагает материально – технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторных, практических занятии, а также дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, учебной практики (производственного обучения), предусмотренных учебным планом и соответствует всем действующим санитарным и противопожарным нормам.

Лаборатория КИПиА:

4.2. Общие требования к организации образовательного процесса

Учебная практика проводится мастером производственного обучения или преподавателями профессионального цикла.

Учебная практика проводится концентрированно по модулю после освоения теоретической части. Объем учебной практики 6 часов в день, 6-ти дневной рабочей недели.

Все обучающиеся, направленные для прохождения учебной практики, проходят инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности на рабочих местах.

4.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство учебной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже
1-го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения учебной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения учебной практики в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.

Текущий контроль проводится по оценочным листам наблюдения профессиональных компетенций (приложение), результаты текущего контроля переносятся в учебный журнал на соответствующие страницы.

В случаях, когда практика проводится на предприятиях города, обучающийся предоставляет дневник учета по учебной практике, где по каждому разделу (виду работ) отмечает: краткое описание задания, время выполнения работ, квалификацию (сложность). Отчет заканчивается краткой производственной характеристикой обучающегося с подписью наставника и печатью предприятия.

Оценочные листы заверяются печатью предприятия и подписью руководителя практики. Если практика проходит в колледже – оценочный лист заверяется подписью мастера, проводившего практику и заместителя директора по УПР.

После окончания модуля предусматривается проведение промежуточной аттестации в форме экзамена квалификационного, на который представляются результаты освоения компетенций на практике.

Всего 504 часа производственной практики

ПМ.03 – 360 часов

ПП.04 – 144 часа

ПМ.03 Сборка, ремонт, регулировка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

ПМ.04 Выполнение монтажа и сборки средней сложности и сложных узлов, блоков, приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры проводной связи, элементов узлов импульсной и вычислительной техники

Расписывать по 6 часов включая субботу. По факту будет 7-8 часов по пятидневной неделе

Перечень профессиональных компетенций (ПК) указываемых в аттестационном листе

Перечень профессиональных компетенций (ПК) указываемых в аттестационном листе ПМ.03

ПК 3.1. Выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку контрольно-измерительных приборов средней сложности и средств автоматики.

ПК 3.2. Определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности.

ПК 3.3. Проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

Перечень профессиональных компетенций (ПК) указываемых в аттестационном листе ПМ.04

ПК 4.1. Производить монтаж печатных схем, навесных элементов, катушек индуктивности, трансформаторов, дросселей, полупроводниковых приборов, отдельных узлов на микроэлементах, сложных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, а также монтаж больших групп сложных радиоустройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры.

ПК 4.2. Выполнять сборку и монтаж отдельных узлов и приборов радиоэлектронной аппаратуры, устройств импульсной и вычислительной техники.

ПК 4.3. Обрабатывать монтажные провода и кабели с полной заделкой и распайкой проводов и соединений для подготовки к монтажу и производить укладку силовых и высокочастотных кабелей по схемам с их подключением и прозвонкой

ПК 4.4. Обрабатывать и крепить жгуты средней и сложной конфигурации, изготовлять средние и сложные шаблоны по принципиальным и монтажным схемам, вязать средние и сложные монтажные схемы

ПК 4.5. Комплектовать изделия по монтажным, принципиальным схемам, схемам подключения и расположения

Как результат указать владеет или не владеет.

Заполнение дневников производственного обучения гр. 14 КИП с 04.03.17 по 09.06.17

ДЕПАРТАМЕНТ ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ №9» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 02 Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики по профессии 220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики БРЯНСК 2011 Г. 1 Рабочая программа профессионального модуля разработана Федерального государственного образовательного стандарта на основе (далее – ФГОС) по профессионального образования (далее – НПО) 220703.01 профессиям начального Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики Организация-разработчик: ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска Разработчики: Высоцкая Нелли Владимировна, мастер производственного обучения ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска. Малафеева Галина Васильевна, мастер производственного обучения ГБОУ НПО «Профессиональный лицей №9» города Брянска. Рекомендована Экспертным советом Брянского института повышения квалификации работников образования Экспертный совет БИПКРО Экспертный лист №____________ от «____»__________20__ г. 2 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 8 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 19 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ 22 ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 3 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики 1.1. Область применения рабочей программы Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1 Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. ПК 2.2 Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. ПК 2.3 Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована всеми образовательными учреждениями профессионального образования на территории Российской Федерации, имеющие право на реализацию основной образовательной программы по профессии начального профессионального образования 220703.01 Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики, на базе основного общего образования, имеющими государственную аккредитацию. Опыт работы не требуется. 1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт:  выполнения пусконаладочных работ различных стадий приборов и систем автоматики;  наладки контрольно-измерительных приборов, систем управления станков с программным управлением, систем управления металлообрабатывающих комплексов, телевизионного и телеконтролирующего оборудования; уметь:  применять необходимое оборудование и устройства при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики;  пользоваться технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать её; 4  обеспечивать безопасность труда при работе с приборами, системами автоматики;  производить проверку комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры;  производить проверку работоспособности смонтированных приборов и устройств;  разбирать схемы структур управления автоматическими линиями; знать:  назначение и характеристику пусконаладочных работ;  электроизмерительные приборы, их классификацию, назначение и применение (приборы для измерения давления, измерения расхода и количества, измерение уровня, измерения и контроля физикомеханических параметров);  способы наладки и технологию выполнения наладки контрольноизмерительных приборов;  технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов;  классификацию и состав оборудования станков с программным управлением (ПУ);  основные понятия автоматического управления станками;  виды программного управления станками;  общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ;  принципы наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке;  состав оборудования, аппаратуру управления автоматическими линиями;  классификацию автоматических станочных систем: основные понятия о гибких автоматизированных производств, технические характеристики промышленных роботов;  виды систем управления роботами;  состав оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов;  технологию наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов,  принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования;  необходимые приборы, аппаратуру, инструменты, технологию вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. 1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля: 5 всего – 1533 часа, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося – 741 час, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 494 часа; самостоятельной работы обучающегося – 247 часов; учебной и производственной практики – 792 часа. 6 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности проведение наладки контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями: Код ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 Наименование результата обучения Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). 7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Тематический план профессионального модуля Коды профессиональных компетенций Наименования разделов профессионального модуля* Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики) 1 2 Раздел 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики. Раздел 2. Наладка электронных приборов. Раздел 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности. Производственная практика. Всего: 3 201 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Обязательная аудиторная Самостоятельная учебная нагрузка работа обучающегося обучающегося, часов Всего, в т.ч. часов лабораторные работы и практические занятия, часов 4 5 6 72 94 47 Практика Учебная, часов Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) 7 60 8 - 618 308 240 160 150 - 210 92 56 40 78 - 504 1533 494 368 247 288 504 504 8 3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем 1 Раздел ПМ 1. Наладка электрических схем различных систем автоматики. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 1.1. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики. Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся Объем часов Уровень освоения 2 3 201 4 94 Содержание 1. Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. 2. Устройства автоматизации. 3. Испытательные стенды и комбинированные приборы. 4. Стадии пусконаладочных работ. Лабораторные работы 1. Организация пусконаладочного участка: материально-техническое оснащение участка, критерии состояния электрооборудования, организация безопасности труда при проведении пусконаладочных работ. 2. Измерение силы тока, напряжения и мощности: измерения в высокоомных цепях, измерения в низкоомных цепях, силы тока без разрыва цепи, измерение мощности. 3. Проверка временных характеристик: определение временных характеристик медленно протекающих процессов, определение временных характеристик быстро протекающих процессов. 4. Испытание электрических контактов: приборы и приспособления для проверки качества контактов. 5. Испытание изоляции: определение степени увлажнения изоляции, измерение диэлектрических потерь, испытание изоляции повышенным напряжением. 6. Наладка электрических цепей: проверка правильности монтажа электрических цепей, проверка взаимодействия элементов электрических цепей, оборудование для проверки электрических цепей, пусковое опробование электрических цепей. 7. Испытание электрических машин и силовых трансформаторов: снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания, измерение 22 44 3 3 3 3 9 коэффициента трансформации трансформаторов, определение группы соединения трехфазных трансформаторов, проверка правильности работы РПН, определение возможности включения трансформатора без ревизии и сушки, пусковое опробование электрических машин и трансформаторов. 8. Испытание коммутационных аппаратов: проверка работы приводов коммутационных аппаратов, проверка и испытание аппаратов для защиты от перенапряжений. 9. Наладка кабельных линий: отыскание места повреждения в кабельных линиях, прожигание кабелей. 10. Испытание заземляющих устройств: измерение сопротивлений заземлителей, проверка заземляющей сети, измерение сопротивления петли фаза-нуль. 11. Наладка вторичных аппаратов и приборов: проверка состояния отдельных элементов вторичных аппаратов, проверка электрических характеристик вторичных аппаратов. Практические занятия 1. Подбор и подготовка необходимого оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. 2. Разработка и использование технической документации для ведения пусконаладочных работ. 3. Организация безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики. 4. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики первой стадии. 5. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики второй стадии. 6. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики третей стадии. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 1. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Назначение пусконаладочных работ. Оборудование и устройства пусконаладочных работ. Устройства автоматизации. Стадии пусконаладочных работ. Испытательные стенды и комбинированные приборы. Учебная практика Виды работ 28 47 60 10 Подбор и подготовка необходимого оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики. Разработка и использование технической документации для ведения пусконаладочных работ. Организация безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики первой стадии. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики второй стадии. Выполнение пусконаладочных работ приборов и систем автоматики третей стадии. Раздел ПМ 2. Наладка электронных приборов. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 2.1. Наладка электроизмерительных приборов. 618 308 Содержание 1. Электроизмерительные приборы, их классификация и основные системы. Логометры. 2. Измерение тока и напряжения, мощности и энергии, сопротивления. 3. Электронные измерительные приборы. Аппаратура для измерения параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. 4. Способы наладки и технология выполнения наладки контрольно-измерительных приборов. 5. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами и системами автоматики. Лабораторные работы 1. Сравнение устройства, принципа действия основных систем электроизмерительных приборов. 2. Изучение преимуществ двух- и трехпозиционных схем подключения логометра. 3. Анализ причин нарушения в работе электроизмерительных приборов. 4. Ознакомление с методикой проверки различных типов электроизмерительных приборов. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью электроизмерительных приборов. 3. Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения тока и напряжения. 4. Подключение шунта, увеличение цены деления амперметра при подключении шунта. 5. Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения мощности и энергии. 10 2 3 2 3 3 16 44 11 6. Тема 2.2. Приборы для измерения давления. Тема 2.3. Приборы для Выполнение монтажа электроизмерительных приборов для измерения сопротивления. 7. Выполнение монтажа логометров. 8. Выполнение монтажа электронных приборов. 9. Проверка работоспособности смонтированных приборов и устройств. 10 Выполнение измерений параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. 11. Выполнение наладки контрольно-измерительных приборов различными способами (автономная и комплексная наладка). Содержание 1. Манометры: жидкостные, пружинные (с одновитковой и многовитковой трубчатой пружиной), мембранные, сильфонные, пьезоэлектрические. Напоро- тягомеры, тягонапоромеры. Вакуумметры, мановакууметры, электрические вакуумметры (теплоэлектрические, ионизационные, магнитные). 2. Преобразователи (пневматические, электрические и частотные) давления и разряжения системы ГСП. Дифференциальные манометры (дифмаиометры) для измерения разности (перепада) давления. 3. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения давления разряжения. Лабораторные работы 1. Изучение понятий: абсолютное (атмосферное) и избыточное давление, вакуум, разряжение, напор. 2. Соотношение единиц измерения давления и разряжения. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения давления и разряжения. 3. Выполнение монтажа и наладки манометров. 4. Выполнение монтажа и наладки напоро- тягомеров, тягонапоромеров. 5. Выполнение монтажа и наладки вакуумметров, мановакууметров, электрических вакуумметров. 6. Выполнение монтажа и наладки преобразователей давления и разряжения системы ГСП. 7. Выполнение монтажа и наладки дифференциальных манометров. Содержание 6 2 2 2 8 28 18 12 измерения расхода и количества. Тема 2.4. Приборы для 1. Единицы измерения. Классификация приборов для измерения расхода жидкостей, паров, газов. Приборы переменного перепада. Стандартные сужающие устройства (диафрагмы). 2. Дифманометры: электрические, дифтрансформаторные с взаимоиндуктивным выходным сигналом и токовым входным сигналом, линейнозависящие от расхода (дифманометры расходомеры), с компенсацией магнитных потоков, тензорезисторные, электрические и пневматические унифицированные с силовой компенсацией НСП, пневматические дифманометры, требования к ним и их установке. 3. Приборы постоянного перепада давления. Ротаметры с пневматическим и электрическим входным сигналом. Расходомеры: индукционные и ультразвуковые, тахометрические, обтекания (вихревой, на основе ядерно-магнитного резонанса). 4. Классификация приборов для измерения количества жидкостей и газов. Счетчики количества жидкостей: скоростные со спиральной горизонтальной и крыльчатой вертикальной вертушкой, объемные с овальными шестернями, поршневые, дисковые. 5. Счетчики количества газа: ротационные, барабанные и клапанные. Турбинный счетчик расходомер газа. Порядок выявления и устранения характерных неисправностей. 6. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения расхода и количества. Лабораторные работы 1. Расчет сужающего устройства для измерения расхода жидкости, водяного пара и газа. 2. Расчет погрешностей измерений. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения расхода и количества. 3. Выполнение монтажа и наладки дифманометров 4. Выполнение монтажа и наладки ротаметров с пневматическим и электрическим входным сигналом. 5. Выполнение монтажа и наладки расходомеров. 6. Выполнение монтажа и наладки счетчиков количества жидкостей. 7. Выполнение монтажа и наладки счетчиков количества газа. Содержание 2 2 2 2 2 2 8 28 10 13 измерения уровня. Тема 2.5 Приборы для измерения температуры. 1. Классификация приборов измерения уровня. Уровнемеры – дифманометры унифицированной системы ГСП (с компенсацией магнитных потоков). 2. Специализированные электронные уровнемеры (тензорезисторные, емкостно-импульсные и резонансные). 3. Поплавковые и буйковые уровнемеры. Гидростатические, ультразвуковые и акустические уровнемеры. 4. Емкостные и радиоизотопные уровнемеры. Электрометрические уровнемеры. 5. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения уровня. Лабораторные работы 1. Сравнение характеристик и точности измерений уровнемеров. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения уровня. 3. Выполнение монтажа и наладки уровнемеров – дифманометров унифицированной системы ГСП. 4. Выполнение монтажа и наладки специализированных электронных уровнемеров. 5. Выполнение монтажа и наладки поплавковых и буйковых уровнемеров. 6. Выполнение монтажа и наладки гидростатических уровнемеров. 7. Выполнение монтажа и наладки ультразвуковых и акустических уровнемеров. 8. Выполнение монтажа и наладки емкостных уровнемеров. 9. Выполнение монтажа и наладки радиоизотопные уровнемеры 10. Выполнение монтажа и наладки электрометрических уровнемеров. Содержание 1. Классификация приборов для измерения температуры. Термометры (расширения, жидкостные, стеклянные, расширения твердых тел, биметаллические, дилатометрические). 2. Термопреобразователи сопротивления (платиновые и медные), их стандартные типы. Термоэлектрические преобразователи, составы термоэлектронных сплавов. 3. Снижение погрешности измерения температуры (компенсационные провода, коробки автоматической компенсации), их стандартизация. Термоэлектрические преобразователи термопреобразователи сопротивления с токовым выходным сигналом. 2 2 2 2 2 4 40 12 2 3 3 14 4. 5. 6. Тема 2.6 Приборы для измерения и контроля физикохимических параметров. Манометрические преобразователи температуры унифицированной системы ГСП. Пирометры излучения (фотоэлектрические, радиационные), пирометрические милливольтметры. Автоматические электронные потенциометры. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения уровня. Лабораторные работы 1. Сравнение точностных характеристик термометров. 2. Составление мероприятий по снижению погрешностей измерений. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры. 2. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения температуры. 3. Выполнение монтажа и наладки термометров расширения, жидкостных, стеклянных. 4. Выполнение монтажа и наладки биметаллических, дилатометрических термометров. 5. Выполнение монтажа и наладки термометров с термопреобразователем сопротивления. 6. Выполнение монтажа и наладки термометров с термоэлектрическим преобразователем. 7. Выполнение монтажа и наладки пирометров излучения. 8. Выполнение монтажа и наладки автоматических электронных потенциометров. Содержание 1. Классификация приборов измерения и контроля физико-химических параметров. 2. Анализаторы газов и жидкостей (химические, электрические, оптикоакустические). 3. Сведения о других приборах для измерения и контроля физикохимических параметров. 4. Технические требования к монтажу, наладке и эксплуатации приборов. Безопасность труда при работе с приборами для измерения и контроля физико-химических параметров. Лабораторные работы 1. Сравнение основных характеристик анализаторов физико-химических параметров. Практические занятия 1. Проверка комплектации и основных характеристик приборов и 3 3 2 8 32 12 2 2 2 3 4 20 15 аппаратуры. Освоение приемов выполнения различных измерений с помощью приборов измерения и контроля физико-химических параметров. 3. Выполнение монтажа и наладки химических анализаторов газов и жидкостей. 4. Выполнение монтажа и наладки электрических анализаторов газов и жидкостей. 5. Выполнение монтажа и наладки оптико- акустических анализаторов газов и жидкостей. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Устройство, наладка электроизмерительных приборов. Приборы для измерения давления. Приборы для измерения расхода и количества. Приборы для измерения уровня. Приборы для измерения температуры. Приборы для измерения и контроля физико-химических параметров. Учебная практика Виды работ Проверка комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры КИП. Освоение приемов выполнения различных измерений с КИП. Выполнение монтажа и наладки КИП. Проверка работосплсобности смонтированных КИП. Раздел ПМ 3. Разработка методов наладки схем средней степени сложности. МДК 02. 01. Технология пусконаладочных работ различных стадий. Тема 3.1 Наладка оборудования Содержание станков с программным 1. Классификация и состав оборудования станков с ПУ. управлением. Виды программного управления станками. 2. Общие принципы монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. 3. Принципы наладки систем, приборы и аппаратура, используемая при наладке. Безопасность труда при работе по наладке оборудования станков с программным управлением. 2. 160 150 210 92 12 3 3 3 16 Тема 3.2 Наладка систем автоматического управления. Тема 3.3 Наладка телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Лабораторные работы 1. Составление программ. Практические занятия 1. Выполнение монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. 2. Выполнение наладки систем с ПУ с применением приборов и аппаратуры контроля. 3. Проверка смонтированного оборудования ПУ. Содержание 1. Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. 2. Основные понятия о гибких автоматизированных производствах, технические характеристики промышленных роботов. Виды систем управления роботами. 3. Состав оборудования, аппаратура и приборы управления металлообрабатывающих комплексов. 4. Технология наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. Безопасность труда при работе по наладке систем автоматического управления. Лабораторные работы 1. Составление систем автоматического управления технологическими процессами. 2. Анализ технических характеристик промышленных роботов. Практические занятия 1. Выполнение монтажа и наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. 2. Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления. Содержание 1. Назначение, области применения и классификация систем, основные характеристики. Преобразователи изображения, источники сигнала изображения, телевизионные передатчики, структурные схемы телевизионных приемников. 2. Особенности отыскания неисправностей телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 3. Приборы, аппаратуру, инструменты, технология вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. 8 12 12 2 3 3 3 8 8 12 2 3 3 17 4. Безопасность труда при работе по наладке телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Лабораторные работы 1. Ознакомление и выполнение вспомогательных работ при выполнении наладочных и регулировочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. Практические занятия 1. Выполнение диагностики работы телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 2. Выполнение наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 3. Наладка и регулировка блоков телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 4. Проверка работоспособности смонтированного оборудования. Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите. Подготовка рефератов, презентаций, проектов по индивидуальным темам. Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы Отработка контрольных вопросов по темам: Классификация и состав оборудования станков с ПУ. Виды программного управления станками. Основные понятия автоматического управления станками, состав оборудования, аппаратура управления автоматическими линиями. Классификация автоматических станочных систем. Виды систем управления роботами. Принципы наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Учебная практика Виды работ Выполнение монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ. Выполнение наладки систем с ПУ с применением приборов и аппаратуры контроля. Проверка смонтированного оборудования ПУ. Выполнение монтажа и наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов. Проверка работоспособности смонтированных систем автоматического управления. Выполнение диагностики работы телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Выполнение наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования. Наладка и регулировка блоков телевизионного и телеконтролирующего оборудования. 9. Проверка работоспособности смонтированного оборудования. Всего 2 4 16 40 78 1029 18 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов:  специальных дисциплин по профессии «Наладчик КИП и А», мастерских:  наладки и технического обслуживания контрольноизмерительных приборов и систем автоматики. Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:  рабочие места по количеству обучающихся;  рабочее место преподавателя;  комплект учебно-методических материалов, методических рекомендаций и разработок;  комплект приборов КИП инструментов и приспособлений;  оборудование для проведения тематических лабораторных работ;  типовые стенды, плакаты. Технические средства обучения:  персональный компьютер с лицензионным программным обеспечением;  мультимедиапроектор;  экран  ноутбук. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской наладки и технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и автоматики. по количеству обучающихся: - рабочий стол для электромонтажных и наладочных работ; - комплект рабочих инструментов, приспособлений и материалов для выполнении электромонтажных и радиомонтажных работ; - измерительный и поверочный инструмент; на мастерскую: - автоматизированное рабочее место мастера; - комплект электротехнических и радиоэлектронных изделий и элементов; - комплект контрольно-измерительных приборов; - комплект диагностической аппаратуры; - заточной станок; - макеты систем автоматики; - модели схем и опытных образцов приборов и систем автоматики; - набор плакатов; - техническая документация на различные виды технического обслуживания приборов и систем автоматики; 19 - журнал инструктажа по безопасным условиям труда при выполнении работ. Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется производить концентрировано. 4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты - М.: Академия, 2009. 2. Нестеренко В.М., Мысьянов А.М. Технология электромонтажных работ - М.: Академия, 2010. 3. Москаленко В.В. Справочник электромонтера - М.: Академия, 2008. 4. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий - М.: Академия, 2010. 5. Бурыкин П.А., Толкачев О.В., Шакирзянов Ф.Н. Электротехника - М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Электротехника - М.: Академия, 2010. 7. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства – М.: Академия, 2010. 8. Журавлева Л.В. Радиоэлектроника - М.: Академия, 2009. 9. Гуляева Л.Н. Технология монтажа и регулировки радиоэлектронной аппаратуры и приборов - М.: Академия, 2009. 10.Ярочкина Г.В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и рерулировка – М.: ИРПО, 2008. 11.Журавлева Л.В. Электроматериаловедение - М.: Академия, 2010. 12.Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности - М.: Академия, 2007. Дополнительные источники: 1. Ярочкина Г.В. Радиоэлектроника. Рабочая тетрадь - М.: Академия, 2009. 2. Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматики – М.: Академия, 2006. 3. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Лабораторные работы – М.: Академия, 2011. 4. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Рабочая тетрадь к лабораторным работам – М.: Академия, 2011. 5. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основы автоматизации производства. Контрольные материалы – М.: Академия, 2010. 6. Прошин В.М. Лабораторные работы по электротехнике - М.: Академия, 2010. 7. Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника - М.: Академия, 2009. 20 8. Ярочкина Г.В., Володарская А.А. Электротехника. Рабочая тетрадь - М.: Академия, 2009. 9. Синилов В.Г. Системы охранной и пожарной сигнализации – М.: Академия, 2010. 4.3. Общие требования к организации образовательного процесса Занятия теоретического цикла носят практико-ориентированный характер и проводятся в учебном кабинете специальных дисциплин по профессии «Наладчик КИП и А». Учебная практика проводится в слесарной мастерской и мастерской наладки и технического обслуживания контрольноизмерительных приборов и автоматики рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессионального модуля. Учебную практику рекомендуется проводить при делении группы на подгруппы, что способствует индивидуализации и повышения качества обучения. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которая проводится в организациях, направление деятельности которых соответствуют профилю подготовки обучающихся данного модуля. Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций. При изучении модуля с обучающимися проводятся консультации, которые могут проводиться как со всей группой, так и индивидуально. Изучение дисциплин «Основы черчения», «Основы электротехники», «Основы радиоэлектроники», «Основы взаимозаменяемости и технических измерений», «Основы материаловедения», « Основы автоматизации производства», « Безопасность жизнедеятельности», модулей «Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов» и предшествует освоению данного модуля (также возможно изучение данных дисциплин параллельно с модулем). 4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу «Технология пусконаладочных работ различных стадий»: Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля: «Выполнение монтажа контрольно-измерительных приборов и автоматики». Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих 21 руководство практикой Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели дисциплин «Основы черчения», «Основы электротехники», «Основы радиоэлектроники», «Основы взаимозаменяемости и технических измерений», «Основы материаловедения», «Основы автоматизации производства», «Безопасность жизнедеятельности». Мастера: мастера производственного обучения - дипломированные специалисты, должны иметь на 1–2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года. 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) Результаты (освоенные профессиональные компетенции) ПК 2.1. Выполнять наладку электрических схем (по стандартной методике) различных систем автоматики. ПК 2.2. Производить наладку электронных приборов со снятием характеристик. Основные показатели оценки результата Формы и методы контроля и оценки правильность выбора оборудования и устройств при пусконаладочных работах приборов и систем автоматики Оценка на практическом занятии. изложение правил пользования технической документацией для ведения пусконаладочных работ и разрабатывать ее Оценка выполнения лабораторной работы. определение назначения и характеристику пусконаладочных работ Устный экзамен. соблюдение безопасности труда при работе с приборами, системами автоматики Оценка на практическом занятии. правильность выполнения проверки комплектации и основных характеристик приборов и аппаратуры; Оценка на практическом занятии. правильность производства проверки работоспособности смонтированных приборов и устройств Оценка на практическом занятии. определение классификации, назначения и области применения электроизмерительных приборов Устный экзамен. 22 обоснованный выбор способа наладки и технологию выполнения наладки контрольно-измерительных приборов Оценка выполнения лабораторной работы. изложение технических требований к монтажу, наладке и эксплуатации приборов Устный экзамен. способность разрабатывать схемы управления автоматическими линиями Оценка на практическом занятии. изложение основных понятий автоматического управления станками определение состава оборудования, аппаратуры управления автоматическими линиями ПК 2.3. Разрабатывать методы наладки схем средней степени сложности. Устный экзамен. Оценка на практическом занятии. изложение классификации и состава оборудования станков с программным управлением (ПУ) Устный экзамен. определение видов программного управления станками Тестирование. изложение принципов монтажа и эксплуатации систем программного управления станками с ПУ Устный экзамен. изложение принципов наладки систем, приборы и аппаратуру, используемые при наладке автоматического управления Тестирование. изложение основных понятий о гибких автоматизированных производствах, технических характеристик промышленных роботов Тестирование. изложение классификации автоматических станочных систем Устный экзамен. определение видов систем управления роботами Устный экзамен. обоснованный выбор состава оборудования, аппаратуры и приборов управления металлообрабатывающих комплексов Оценка выполнения лабораторной работы. правильность применения технологии Оценка выполнения 23 наладки различных видов оборудования, входящих в состав металлообрабатывающих комплексов лабораторной работы. демонстрация навыков наладки телевизионного и телеконтролирующего оборудования Оценка выполнения лабораторной работы. обоснованный выбор необходимых приборов, аппаратуры, инструментов, технологии вспомогательных наладочных работ со следящей аппаратурой и ее блоками. Тестирование. Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений. Результаты (освоенные общие компетенции) Основные показатели оценки результата ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес - демонстрация интереса к будущей профессии ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество  обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области монтажа, разработки технологических процессов технического обслуживания и наладки приборов и систем автоматики; - демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач - демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных производственных ситуациях и нести за них ответственность ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность Формы и методы контроля и оценки Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. Оценка на практическом экзамене. Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной 24 практике. ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. ОК 5. Использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - демонстрация навыков Наблюдение и использования информационнооценка на коммуникационных технологий в практических и профессиональной деятельности лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - взаимодействие с Наблюдение и обучающимися и мастерами в оценка на ходе обучения практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - демонстрация готовности к Наблюдение и исполнению воинской оценка на обязанности, в том числе с учётом практических и профессиональных знаний лабораторных занятиях, при выполнении работ по учебной практике. - нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития Разработчики: ___________________ __________________ _____________________ ___________________ _________________ _____________________ Эксперты: ____________________ (место работы) ___________________ (занимаемая должность) _________________________ (инициалы, фамилия) ____________________ (место работы) ___________________ (занимаемая должность) _________________________ (инициалы, фамилия) (место работы) (место работы) (занимаемая должность) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия) (инициалы, фамилия) 25

Введение ……………………………………………………………………………………………………………………….4

Общие сведения …………………………………………………………………………………………………………...5

Средства автоматизации ……………………………………………………………………………………………….6

Заключение …………………………………………………………………………………………………………………….21

Используемый список литературы ………………………………………………………………………………..22

Введение

При похождении производственной практики я ознакомился с типовыми средствами автоматизации и контроля технологических процессов. А так же ознакомился с устройством и работой измерительных преобразователей. Изучил принцип работы пневматических и электрических вторичных приборов. Получил навык по работе с контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

Общие сведения.

Производство аммиака осуществляется на трех агрегатах АМ-70. Текущая мощность – 1750 тыс. тонн в год. Первые тонны аммиака на коксовом угле на заводе были получены в 1933 году. В 1958 году было начато производство аммиака и минеральных удобрений из природного газа. Старейший из ныне действующих агрегат «Аммиак-2» построен в 1974 году по про¬екту ГИАП. До 2004 года цех не подвергался существенной реконструкции. «Аммиак-3» построен годом позже по проекту компании ТЕС (Япония), затем в 1990 году была проведена модернизация (тоже по проекту ТЕС), позволившая повысить его производительность до 1550 т/сутки. По тому же проекту в 1979 году был построен и «Аммиак-4». В 1994-м была проведена его реконструкция. Последняя реконструкция была проведена на агрегате «Аммиак-2». В результате была увеличена выработка аммиака до 1 550 т/сутки, сокращено потребление сырья на тонну аммиака - природного газа на 58 куб.м, пара – на 0,09 Гкал. Текущий расход природного газа на тонну аммиака - 1150 м³. В ближайшее время будут проведены работы по снижению расходного коэффициента до 1050 м³ на тонну аммиака, что снизит себестоимость производства.

Карбамид. НАК ""Азот"" располагает тремя агрегатами карбамида АК-70, общей производительностью 850 тыс. тонн в год. В последние годы масштабная реконструкция проводилась и на производстве карбамида. Цех «Карбамид-2» с частичным жидкостным ре¬циклом с проектной мощностью 250 тыс. т/год был построен в 1964 году по проекту ОАО «НИИК» (г. Дзержинск Нижегородской обл.) по технологии фирмы Stamicarbon. В сентябре 2005 года была проведена реконструкция этого цеха по проекту ОАО «НИИК». Реконструкция в 2004 году позволила снизить расход аммиака, потребление пара до показателей цеха №2 ОАО «Невинномысский Азот» и увеличить производительность цеха до 1100 т/cутки. Цех «Карбамид-3» с проектной мощностью 450 тыс. т/год со стриппинг-процессом в токе NH3 был построен в 1979 году по технологии фирмы Snamprogetti. В результате ряда мероприятий в 2004-2005 гг. удалось стабилизировать работу, снизить энергопотребление цеха по сравнению с 2003 годом, увеличить выработку карбамида до 1530 т/сутки и снизить потребление пара на 0,25 тонн на тонну карбамида. На текущий момент расход аммиака на тонну карбамида составляет по цеху «Карбамид-3» сейчас 0.578 кг \ тонну; по цеху «Карбамид-2» расходный коэффициент снизили в 2006 г. до уровня 0.583 кг \ тонну. В результате намеченных на 2008 год работ расходный коэффициент снизится по цеху К-3 до 0.570 кг \ тонну.

Планы по развитию производств аммиака и карбамидов ЗАО МХК «ЕвроХим» предусматривают проведение реконструкции цеха «Карбамид-3» на ОАО НАК «Азот» с повышением производительности с 1500 до 2000 т/сутки и переводом его на выпуск гранулированного карбамида к сентябрю 2008 году; строительство производства меламина мощностью 30 тыс. тонн в год; строительство новых производств – аммиака мощностью 2000 т/сутки и гранулированного карбамида к 2009 году. На текущий момент идет процесс доставки установки “Карбамид-4” мощностью 1500 т/сутки из Сербии.

Средства автоматизации

Газоанализатор Портативный "Сигнал-4"

НАЗНАЧЕНИЕ

Газоанализаторы "Сигнал-4" предназначены для определения довзрывных концентраций взрывоопасных паров, таких как аммиак, а также хладонов в воздухе рабочей зоны.

Применение:

Оперативный контроль загазованности рабочей зоны промышленных предприятий; помещений компрессорных станций; хладокомбинатов; предприятий пищевой промышленности могут применяться для измерений и подачи аварийной сигнализации при превышении заданного уровня концентрации аммиака в местах отбора проб, подвалах, колодцах и других помещениях технологических объектов класса B-I, B-Iа и наружных установок класса B-Iг, где по условиям эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категории IIB по ГОСТ Р 51330.11-99 температурного класса Т4 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Описание

Газоанализатор "Сигнал-4" представляет собой переносной измерительный прибор с конвекционной подачей контролируемой среды. Конструктивно газоанализатор "Сигнал-4" состоит из пластмассового корпуса с размещённым внутри него аккумуляторным блоком и блоком сигнализации и датчика , пристыковывающегося к корпусу газоанализатора через разъём непосредственно или через удлинительный кабель. В качестве чувствительных элементов в датчиках паров аммиака и хладонов применяется аммиака полупроводниковый сенсор.

Достоинства

Цифровая индикация результатов измерения.

Возможность дистанционного контроля загазованности колодцев и емкостей при установке датчиков прибора на кабель длиной 3 или 6 м.

Взрывозащищенность: Газоанализаторы "Сигнал-4" относятся к электрооборудованию с уровнем взрывозащиты "Взрывобезопасное электрооборудование", имеют виды взрывозащиты: "искробезопасная электрическая цепь" с уровнем ib и "взрывонепронецаемая оболочка" и имеют маркировку взрывозащиты 1ExibdIIВT4Х или 1ExibIIВT4Х в зависимости от модификации.

Контроль нескольких компонентов, например, аммиака и хладонов.

Переключение шкал прибора одной кнопкой.

Контроль уровня заряда аккумулятора. - Небольшой вес, не более 320 г

Технические характеристики:

Пределы измерения, паров аммиака, 0 - 100 мг/м3

хладонов, 0 - 100 мг/м3

и (или) 0 - 1000 мг/м3

Габаритные размеры, не более:

Блока сигнализации Сигнал-4 152х38х91 мм

Датчики Сигнал-4А 90х 35 мм

Зарядное устройство 76х69х60 мм

Масса газоанализатора с датчиком, не более 0.32 кг

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -20 °С до +40°С;

Межповерочный интервал 12 месяцев,

срок службы 10 лет

^ Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП

назначение

Датчики взрывозащищенные СИГМА-03.ДП предназначены для измерения довзрывных концентраций аммиака в атмосфере взрывоопасных зон. Датчики могут применяться в составе газоанализатора универсального СИГМА-03 или со вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами и другими устройствами автоматики, аппаратурой централизованного контроля и системами управления, работающими от стандартного выходного сигнала (4...20) мА постоянного тока. Датчики обеспечивают непрерывное преобразование значения измеряемого параметра в электрический унифицированный аналоговый токовый выходной сигнал (4...20) мА для дистанционной передачи в блок информационный СИГМА-03.ИПК газоанализатора СИГМА-03. При работе в составе сигнализатора СИГМА-03 датчики обеспечивают сигнализацию на трех уровней концентраций паров аммиака в воздухе 20, 60 и 500 мг/м3.

Применение

оборудование промышленных предприятий пищевой промышленности; хладокомбинатов, овощехранилищ и т.п. Датчики выполняются с видом взрывозащиты "Искробезопасная электрическая цепь" с уровнем взрывозащиты "взрывобезопасный" и имеют маркировку взрывозащиты "1ExibdIIBT4" соответствуют ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99 и могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Достоинства

Помехозащищенность;

Взрывозащищенность: вид взрывозащиты 1ExibdIIBT4

Датчики прибора выполнены в соответствии с промышленным стандартом 4-20 мА и могут применяться самостоятельно или в составе любых измерительных систем, использующих промышленный стандарт 4-20 мА;

Технические характеристики

Пределы измерения, 0...1000 мг/м3

выходной сигнал, (4-20) мА

Ток, потребляемый, не более 0,06А

Питание датчика от блока питания с

напряжение постоянного тока, (24±1В)

Габаритные размеры, не более 92х128х48мм

Масса, не более 0.4 кг

Основная относительная погрешность 20 %

Рабочий диапазон температуры окружающей среды от -40 °С до +40°С;

относительная влажность воздуха 30 ... 95%

средний срок службы полупроводниковых сенсоров 5 лет.

трехпроводная линия связи на расстояние до 1000 м

срок службы 10 лет

датчик давления (HMP 331) для контроля технологических процессов

Назначение

Датчик HMP 331 сочетает в себе новейшие достижения микропроцессорной электроники и технологии аналоговых сенсоров. В датчике применен чувствительный элемент типа DSP 401/404. В этой модели применена приварная разделительная мембрана. В качестве наполнителя используется инертное масло.

Цифровой усилитель выполнен на базе 16 разрядного аналого-цифрового преобразователя. Благодаря АЦП возможна активная компенсация характеристик датчика, таких как нелинейность и температурная погрешность.

Цифро-аналоговый преобразователь формирует выходной сигнал на уровне 4…20 мА. Кроме того, возможна ручная подстройка датчика в режиме цифрового управления (HART).

Датчик и электронный усилитель смонтированы в литом алюминиевом вибро- и ударопрочном корпусе. Канал измерения давления выполнен из нержавеющей стали. Механическое присоединение к процессу обеспечено посредством резьбового соединения, которое может быть выполнено в различных вариантах. Электрическое подключение осуществляется при помощи обжимного соединения и PG фитинга.

Поскольку датчик обладает особой конструкцией и выполнен в соответствии с требованиями по классу защиты IP67, гарантируется его устойчивая работа в сложных условиях. HMP 331 пригоден для работы в средах неагрессивных к нержавеющей стали марки 1.4571/1.4435.

Преимущества и особенности датчика давления HMP331

Локальное конфигурирование

Пиковый детектор по температуре и давлению

Индивидуальная настройка диапазона по требованию заказчика

Штампованный алюминиевый корпус по классу защиты IP 67 для работы в сложных условиях

Выдерживает высокую перегрузку по давлению

Различные виды механических присоединений

Долговременная стабильность калибровочных характеристик (0.1% / год)

Прочная и надёжная конструкция для тяжелых условий эксплуатации, продолжительный срок службы

Области применения

Нефтяная и газовая промышленность

Контроль технологических процессов

Технологии защиты окружающей среды

Статистические измерения, пневматика

Технические характеристики

Погрешность менее 0,2% ВПИ в температурном диапазоне -20…80°С

Настройка: диапазон перенастройки (1:10), смещение (0…90% ВПИ), демпфирование (0…99,9с)

Температура окружающей среды -40…+80°C

Материал мембраны: сталь нержавеющая 316L, hastelloy C276, тантал

Заполняющая жидкость: силиконовое масло, галокарбон

Материал штуцера: сталь нержавеющая 316L

Уплотнение: EPDM (этилен-пропилен-диен-мономер), NBR (нитрилбутадиеновый каучук), FKM (фторкаучук)

Питание 10…30 В

Вес от 0.4 кг

Дополнительные опции

Диапазон температур измеряемой среды -25…+300°C

Искробезопасное исполнение 0ExiaIICT4

Взрывонепроницаемая оболочка 1ExdIICT5

ДЕМ202 датчики-реле разности давления

Назначение:

Для контроля и двухпозиционного регулирования разности давлений жидких и газообразных сред в холодильных установках, применяемых на судах, железнодорожном и автомобильном транспорте, а также в стационарных холодильных установках и других системах и устройствах.

Контролируемые среды:

Хладоны, воздух, масла (для ДЕМ202), аммиак (для ДЕМ202А).

Зона возврата направлена в сторону повышения разности давлений контролируемой среды относительно уставки.

Коммутируемая мощность контактов при эксплуатации в цепях постоянного тока напряжением 24...220 В при минимальном токе 0,05 А, Вт 60

Ток при эксплуатации в цепях переменного тока напряжением 127...380 В частотой 50(60) Гц при cos ф> 0,6, А:- максимальный 6- минимальный 0,1

Технические характеристики

Достоинства

Отличаются высокой нагрузочной способностью

Устойчивостью к механическим воздействиям (вибрация, удары)

Минимальными массой и габаритами

Оптимальным соотношением цена/качество

ДМ-2001 Манометр самопишущий

Назначение

Предназначен для измерения непрерывной записи во времени на дисковой диаграмме избыточного давления жидких и газообразных сред неагрессивных к материалам манометра, в различных отраслях промышленности.

Изготавливается по техническим условиям ТУ4212-014-00225578-96.

Межповерочный интервал – 1 год.

Технические характеристики

^ МТП-М, МВТП-М Манометры, мановакуумметры показывающие

Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных агрессивных сред, в том числе кислорода, ацетилена, аммиака.

^ МТП-1М, МВТП-1М –

манометр, мановакуумметр без фланца с радиальным штуцером.

МТП-2М, МВТП-2М –

манометр, мановакуумметр с задним фланцем с радиальным штуцером.

^ МТП-3М, МВТП-3М –

манометр, мановакуумметр с передним фланцем с осевым штуцером.

МТП-4М, МВТП-4М –

манометр, мановакуумметр без фланца с осевым штуцером.

^ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Верхние значения диапазона показаний,

избыточного давления

1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400

вакуумметрического давления

0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24

2. Классы точности

2,5; 4-2,5-4; 4

3. Температура окружающей среды, °С

4. Климатическое исполнение

5. Относительная влажность, %

6. Степень защиты от воздействия пыли и воды

7. Присоединительная резьба

8. Диаметр корпуса, мм

9. Масса, кг, не более

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У

Назначение

Поплавковый взрывозащищенный сигнализатор уровня жидкости СВ-У предназначен для сигнализации достижения заданного значения уровня жидкости путем коммутации электрических цепей в автоматизированных системах защиты и управления технологическими процессами химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Технические характеристики

Параметры контролируемой среды:

Температура:

СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - от -45 до +85 °С;

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - от -45 до +125 °С.

Давление - от 0 до 40 кгс/см2.

Плотность - от 500 до 3000 кг/м2.

Вязкость:

СВ-У, СВ-У-03 - до 0,5 Па·с;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - до 10 Па·с.

Размер твердых включений - не более 1 мм.

Объемная концентрация твердых включений - не более 1,5%.

Глубина погружения определяется особенностями технологического оборудования

Срабатывание датчика-сигнализатора, обеспечивающее коммутацию электрических цепей (переключение НР/НЗ или НР контакта), - при превышении фактического уровня жидкости на 2 мм относительно заданного значения.

Обратное переключение - при уменьшении уровня жидкости на 2 мм относительно фактического уровня срабатывания.

Максимально допустимое отклонение от рабочего положения:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-03, СВ-У-04 - ±15° от вертикали;

для СВ-У-02, СВ-У-05 - ±15° от горизонтали.

Максимальная коммутируемая мощность - 4 Вт, 4ВА.

Диапазон коммутируемых токов - от 5·10-6 до 0,25 А.

Диапазон коммутируемых напряжений - от 5·10-2 до 60 В.

Частота коммутируемого сигнала - не более 10 кГц.

Степень защиты внутренних элементов от проникновения внутрь твердых тел и воды - IP65 по ГОСТ 14254-96.

Длина штанги и параметры фланца выбираются при заказе применительно к конструкции технологического аппарата.

СВ-У, СВ-У-03 - не более 1,4 кг;

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - не более 1,0 кг без учета массы штанги.

Условия эксплуатации

Температура окружающего воздуха - от -60 до +70 °С.

Относительная влажность воздуха - 95% при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Вибрационные воздействия с частотой от 10 до 55 Гц и амплитудой смещения не более 0,15 мм.

Поплавковый сигнализатор СВ-У не может быть использован для работы с жидкостями, кристаллизующимися, выпадающими в осадок или загустевающими в условиях эксплуатации.

Агрессивность среды не должна превышать химическую стойкость стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, 36НХТЮ ГОСТ 10994 и фторопласта Ф-10 ТУ6-05-810-76.

Взрывозащита

Сигнализатор уровня жидкости СВ-У соответствует "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)" и предназначен для эксплуатации в составе систем противоаварийной защиты.

Уровень взрывозащиты - "особовзрывобезопасный".

Вид взрывозащиты - "искробезопасная электрическая цепь" по ГОСТ Р 51330.10-99.

Маркировка взрывозащиты:

для СВ-У, СВ-У-01, СВ-У-02 - 0ExiaIICT5 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

для СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 - 0ExiaIICT4 Х по ГОСТ Р 51330.0-99.

Подключение

Сигнализаторы взрывозащищенные уровня жидкости СВ-У должны подключаться к искробезопасным источникам питания, имеющим Сертификаты соответствия о взрывозащищенности при максимальной температуре окружающей или контролируемой среды (что больше) и Разрешения на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Область применения

Область применения датчика-сигнализатора СВ-У определяется уровнем взрывозащиты и подгруппой электрооборудования их искробезопасных источников питания.

Особенности конструкции

СВ-У, СВ-У-03 - датчики-сигнализаторы проточного типа. Устанавливаются на байпасной линии. Конструкция обеспечивает отсутствие застойных зон в поплавковой камере. Поплавковая камера и поплавок полностью выполнены из нержавеющей стали.

СВ-У-01, СВ-У-02, СВ-У-04, СВ-У-05 - датчики-сигнализаторы погружного типа. Устанавливаются на горизонтальную крышку (СВ-У-01, СВ-У-04) или вертикальную стенку (СВ-У-02, СВ-У-05) аппарата. Глубина погружения определяется при заказе. У этих датчиков отсутствует проточный корпус, а устройство кабельного ввода вынесено за пределы контролируемой емкости.

СВ-У-03, СВ-У-04, СВ-У-05 рассчитаны на расширенный (до +125°С) диапазон температур контролируемой среды. Конструкция отличается тем, что введен разделительный элемент между кабельным вводом и корпусом, обеспечивающий поглощение повышенной температуры.

Схема электрическая принципиальная датчика-сигнализатора уровня жидкости СВ-У приведена на рисунках 1 и 2.

Рис. 1. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с нормально разомкнутым контактом.

Рис. 2. Схема электрическая принципиальная

СВ-У с переключающим контактом.

Применение специального разъема с кабельной розеткой SACC-V-4CON-PG9 обеспечивает высокую степень защиты электрических цепей от попадания воды и пыли, а также удобство подключения соединительных электрических линий. Переключающий "сухой контакт" обеспечивает простоту и многовариантность электрической схемы включения. Конструкция кабельной розетки позволяет использовать провода и кабели с сечением от 0,75 мм2 до 1,5 мм2 и наружным диаметром от 5,6 мм до 9 мм.

^ Датчик "Метран-100"

Назначение

Датчики "Метран-100" предназначены для точного измерения давления жидкостей, газов и паров в различных отраслях промышленности: газовой, нефтяной, химической, металлургической, на объектах тепловой и атомной энергетики и др. Они полностью заменяют известные семейства датчиков Метран-22, -43, -44, -45, -49, Сапфир-22М и др., а также обеспечивают возможность замещения импортных датчиков аналогичного назначения.

Основные характеристики прибора.

Измеряемые величины:

избыточное давление (ДИ);

абсолютное давление (ДА);

разрежение (ДВ);

давление-разрежение (ДИВ);

разность давлений (ДД);

гидростатическое давление (уровень) (ДГ).

Диапазоны измерений: минимальный 0...0,04 кПа; максимальный 0...100 МПа.

Статическое рабочее давление для датчиков разности давлений 40 МПа; для датчиков гидростатического давления 10 МПа.

Погрешность датчиков не превышает ±0,1% от калиброванного диапазона измерений, включая погрешность нелинейности, гистерезис и повторяемость.

Выходной сигнал: 4-20 мА; 0-20 мА; 0-5 мА; HART; программируется в соответствии с функцией преобразования входной величины (линейно-возрастающая, линейно-убывающая, по закону квадратного корня).

Температура окружающей среды: от –40 до +70оС (по заказу от –50 до +70оС), в том числе для датчиков с цифровым индикатором.

Относительная влажность до 100%.

Напряжение питания: 12...42 В (4-20 мА); 22...42 В (0-5 мА, 0-20 мА).

Основой сенсорных блоков датчиков является пьезорезистивный чувствительный элемент с монокристаллической структурой кремния на сапфире. Электронное устройство датчика преобразует изменение электрических сопротивлений в стандартный аналоговый сигнал постоянного тока и/или в цифровой сигнал в стандарте протокола HART.

В памяти сенсорного блока хранятся в цифровом формате результаты предварительных измерений выходных сигналов сенсора во всем рабочем диапазоне давлений и температур. Эти данные используются микропроцессором для расчета коэффициентов коррекции выходного сигнала при работе датчика. Цифровой сигнал сенсорного блока вместе с коэффициентами коррекции поступает на вход электронного преобразователя, микропроцессор которого корректирует этот сигнал по температуре и линеаризует его. На выходе электронного блока скорректированный сигнал преобразуется из цифрового формата в стандартный выходной сигнал.

Датчики «Метран-100» с HART-протоколом обладают всеми свойствами аналоговых датчиков, но имеют более широкий набор дополнительных возможностей по удаленной настройке, диагностике и конфигурированию. Дистанционное управление параметрами датчика (диапазон, единицы измерения и т. д.) осуществляется посредством ручного HART-коммуникатора модели «Метран-650» или с персонального компьютера через модем HART/RS232, при этом датчик может быть удален на расстояние до 3000 м.

В датчиках «Метран-100» реализовано 25 универсальных команд, в частности, калибровки аналогового выхода 4-20 мА, перенастройки диапазона, смены единиц измерения и т. д., а также три специальные команды: калибровки по двум точкам (верхний и нижний предел измерений) и расширенной диагностики состояния датчика.

^ Преобразователи давления САПФИР 22МПС

Назначение, принцип действия

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для непрерывного преобразования значения измеряемого параметра – давления, абсолютного (ДА), избыточного (ДИ), разрежения (ДВ), давления разрежения (ДИВ), гидростатического (ДГ) и разности давлений (ДД) нейтральных и агрессивных сред, а также преобразования уровня в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на основе HART- протокола.

Преобразователи разности давлений могут использоваться для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газов, а преобразователи гидростатического давления – для преобразования уровня жидкости в унифицированный токовый выходной сигнал.

Преобразователи Сапфир 22МПС предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в том числе, для применения во взрывоопасных производствах нефтяной и газовой промышленности, на объектах атомной энергетики (ОАЭ) и для поставок на экспорт.

Преобразователи имеют исполнения по взрывозащите:

взрывозащищенное с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” и уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (0); маркировка по взрывозащите «0ExiaIICT5Х» (знак

«Х» указывает на возможность применения преобразователя в комплекте с блоками БПС-96ПР или блоками других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь “ia” для взрывоопасных смесей группы IIC с Uхх <28 В, Iкз <120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IIСТ5;

взрывозащищенное с видами взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d с уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1) и «специальный» (S); маркировка по взрывозащите “1ExsdIIВТ5”; категория и группа взрывоопасной смеси IIВТ5;невзрывозащищенное.

Преобразователи взрывозащищенные предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Преобразователи, предназначенные для работы на ОАЭ, относятся к классу 3Н, 4Н, 3НУ, 4НУ по ПНАЭ Г-1-011-97 и выпускаются только в невзрывозащищенном исполнении.

Принцип действия преобразователей основан на воздействии измеряемого давления (разности давления) на мембраны измерительного блока (для моделей 2051, 2151, 2161, 2171, 2351 на мембрану тензопреобразователя), что вызывает деформацию упругого чувствительного элемента и изменение сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя. Это изменение преобразуется в электрический сигнал, который передается от тензопреобразователя из измерительного блока в электронный блок, и далее в виде стандартного токового унифицированного сигнала [(05), (420), (50), или (204)] мА.

Преобразователи Сапфир 22 МПС, входящие в комплекс, полностью взаимозаменяемы с преобразователями аналогичного назначения комплекса Сапфир 22. Для удобства проектировщиков и потребителей в микропроцессорных датчиков сохранены обозначения типов моделей, принятые для аналоговых преобразователей серии Сапфир 22. Преобразователи Сапфир 22 МПС имеют универсальный микропроцессорный электронный блок.

Преобразователи имеют исполнение с встроенным цифровым индикатором, а также могут комплектоваться выносным цифровым индикатором. Управление работой всех узлов электронного блока осуществляется микропроцессором. Внешний вид платы электронного преобразователя представлен на рис. 1. На плате установлены три кнопки управления, обеспечивающие корректировку «нуля» и «диапазона измерения».

Основные технические характеристики

По устойчивости к климатическим воздействиям преобразователи имеют следующие исполнения по ГОСТ 15150:

^ Преобразователь измерительный избыточного давления КРТ-5М

Назначение, принцип действия

Преобразователь предназначен для измерения избыточного давления сред, агрессивных к стали 12Х18Н10Т и титановым сплавам ВТ9, ВТЗ-1, ВТ-20 в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Преобразователь состоит из измерительного и электронного блоков, размещённых в общем корпусе. Принцип действия преобразователя основан на воздействии измеряемого давления на мембрану тензопреобразователя и преобразовании электрического сигнала с него электронным блоком в стандартный токовый выходной сигнал 0-5, 0-20, 4-20мА. Преобразователь выпускается в невзрывоза-щищенном исполнении. Преобразователь может эксплуатироваться в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории размещения 3.1, но при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70 °С и относительной влажности окружающего воздуха до 95 % при температуре +35 °С и более низких температурах без конденсации влаги. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивость и вибростойкость) преобразователь соответствует исполнению №3 по ГОСТ 12997. Степень защиты преобразователя от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.

^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Верхние пределы измерения, МПа 0,25; 0,4; 0,6; 1,6; 2,5; 6; 10; 16; 40; 100

Предел допускаемой основной приведённой погрешности, ±у, % 0,5; 1

Дополнительная погрешность преобразователя, вызванная изменением температуры окружающей среды в процентах от диапазона изменения выходного сигнала на каждые 10 ОС, непревышает,% ±0,45; ±0,6

соответственно для преобразователей с основной погрешностью, % ±0,5; ±1

Преобразователь имеет линейно-возрастающую характеристику выходного сигнала.

Электрическое питание преобразователя осуществляется от источника питания постоянного тока напряжением (36+0,72) В

Потребляемая мощность, Вт, не более 1,0

Габаритные размеры, мм 50x38x160

Масса, кг, не более 0,4

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ

^ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Уровнемеры-регуляторы буйковые пневматические УРБ-П, УРБ-ПМ предназначены для работы в системах автоматического контроля, управления и регулирования параметров производственных технологических процессов с целью выдачи информации в виде стандартного пневматического сигнала об уровне жидкости (УРБ-П) или границы раздела двух несмешивающихся жидкостей (УРБ-ПМ), находящихся под вакуумметрическим, атмосферным или избыточным давлением.

Уровнемеры внесены в Государственный реестр средств измерений под № 8320/1. Уровнемеры относятся к изделиям ГСП.

^ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Уровнемер эксплуатируется в условиях, установленных для исполнения УХЛ категории 3.1 или ХЛ категории размещения 2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 70°С для исполнений УХЛ и ХЛ и от минус 10 до плюс 45°С для исполнения Т.

В линии, подводящей к уровнемерам воздух питания, должны быть установлены фильтр и стабилизатор давления воздуха.

Воздух питания должен быть подготовлен по классу загрязненности 0 в соответствии с ГОСТ 17433.

По устойчивости к механическим воздействиям уровнемеры выдерживают вибрацию частотой (10-55) Гц с амплитудой не более 0,035 мм.

Степень зашиты уровнемеров от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254.

Детали, контактирующие с контролируемой средой, в зависимости от ее агрессивности, изготовляются из стали 20 или стали 12Х18Н10Т, что позволяет обеспечить высокое качество и надежность при долговременной эксплуатации.

Требования техники безопасности по ГОСТ 12997.

Уровнемеры для внутригосударственных и экспортных поставок соответствуют требованиям ТУ 4214-008-12176419-96.

Технические данные

Давление воздуха питания, кПа (кгс/см2):

140+14 (1,4+0,14)

Расход воздуха питания в установившемся режиме при нормальных условиях, не более, л/мин:

Предел изменения выходного сигнала при изменении уровня жидкости от нижнего до верхнего предела измерения, кПа (кгс/см2):

Допустимая основная погрешность, %:

±0,5; ±1,0; ±1,5

Дальность передачи выходного сигнала по пневматической линии связи внутренним диаметром 6 мм, м: 300

Кронштейны и присоединительные фланцы изготовляются из стали 20 или 12Х18Н10Т;

Буйки и подвески изготовляются из стали 12Х18Н10Т.

Гарантийный срок - 1,5 года со дня ввода уровнемеров-регуляторов в эксплуатацию.

^ КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Принцип действия уровнемера основан на пневматической силовой компенсации выталкивающей силы, действующей на буек при изменении уровня контролируемой среды.

Рис. 1. Принципиальная схема уровнемера УРБ-П:

Заключение

При прохождении производственной практике на НАК «Азот» цех «Карбомид-3» я ознакомился и изучил схемы автоматического контроля и регулирования, технические средства автоматизации, работы контрольно измерительных приборов, так же принципы работы пневматических и электрических вторичных приборов и ознакомился с элементарными приемами и методами ремонта контрольно-измерительной аппаратуры.

^ Используемый список литературы:

Технические регламенты НАК «Азот» цех «Карбомид-3»

Справочник инженера КИПиА. А.В. Калиниченко. г. Москва 2008

220 703.01 Наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики

АННОТАЦИЯ ТИПОВОЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессиям

220 703 02 слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике.

220 703.01наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (впд): техническое обслуживание и эксплуатация контрольно – измерительных приборов и автоматики

И соответствующих профессиональных компетенций (пк):

Пк 3.1. Осуществлять контроль и анализ функционирования систем автоматики.

Пк 3.2. Диагностировать приборы и средства автоматизации

Пк 3.3. Производить поверку измерительных приборов и средств автоматизации

Пк 3.4. Проводить испытания особо сложных и опытных образцов приборов и систем автоматики

220 703. 02 с лесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике;

220 703. 01. Наладчик контрольно – измерительных приборов и автоматики в рамках дополнительного образования . На базе основного среднего и полного среднего образования

всего – 553 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –337часов, включая:

самостоятельной работы обучающегося –112часов;

учебной и производственной практики –216 часов.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля